CN215361943U - 一种污泥碳化处理剂分装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于分装设备技术领域，尤其为一种污泥碳化处理剂分装设备，包括进料箱、进料斗、分装箱、带式输送机与支撑架，所述分装箱与带式输送机安装在支撑架顶部，且所述分装箱位于带式输送机的上方，所述进料箱底部贯穿连接在分装箱顶部，所述进料斗连通在进料箱底部，所述进料斗的出口处设有控制阀，所述进料斗下方设有分装机构，所述进料箱底部连接有研磨拨料组件；通过研磨拨料组件，能够对进料箱内的粉末物料进行研磨与翻料，防止粉末物料粘结在一起造成进料斗堵塞，使得处理剂保持粉末状态，提高了分装的质量，通过分装机构，能够对粉末物料定量分装，并控制粉末物料的放料量，减小了分装的重量误差，提升了分装的效率与效果。

Description

一种污泥碳化处理剂分装设备

技术领域

本实用新型属于分装设备技术领域，具体涉及一种污泥碳化处理剂分装设备。

背景技术

现有的污泥碳化处理剂多为粉末状，生产时会用到分装设备，来对粉末状的处理剂进行定量分装，现有的分装设备在对粉末状的处理剂称重完成后，很难控制粉末物料继续放料，使得分装的重量误差较大，影响分装效果，还有在粉末物料进料的过程中一些粉末物料粘结在一起，可能造成进料管堵塞，也降低了分装的质量。

为此，设计一种污泥碳化处理剂分装设备来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种污泥碳化处理剂分装设备，通过设置的研磨拨料组件，能够对进料箱内的粉末物料进行研磨与翻料，防止粉末物料粘结在一起造成进料斗堵塞，使得处理剂保持粉末状态，提高了分装的质量，通过设置的分装机构，能够对粉末物料定量分装，并控制粉末物料的放料量，减小了分装的重量误差，提升了分装的效率与效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污泥碳化处理剂分装设备，包括进料箱、进料斗、分装箱、带式输送机与支撑架，所述分装箱与带式输送机安装在支撑架顶部，且所述分装箱位于带式输送机的上方，所述进料箱底部贯穿连接在分装箱顶部，所述进料斗连通在进料箱底部，所述进料斗的出口处设有控制阀，所述进料斗下方设有分装机构，所述进料箱底部连接有研磨拨料组件。

作为本实用新型一种污泥碳化处理剂分装设备优选的，所述分装机构包括承载板、顶起气缸、缓冲盒、称重传感器与称重斗，所述承载板水平连接在分装箱内壁上，所述顶起气缸连接在承载板顶部，所述缓冲盒底部一侧通过支杆铰接在承载板顶部一侧，且所述缓冲盒底部另一侧铰接在顶起气缸的活塞杆端，所述缓冲盒中部位于进料斗出口的正下方，所述称重传感器连接在承载板一端，所述称重斗一侧通过固定杆连接在称重传感器上。

作为本实用新型一种污泥碳化处理剂分装设备优选的，所述缓冲盒一端设为开口的结构，且所述缓冲盒设有开口的一端位于称重斗的正上方。

作为本实用新型一种污泥碳化处理剂分装设备优选的，所述称重斗底端连接有排料管，所述排料管底部贯穿于分装箱底部，且所述排料管底部安装有排料阀。

作为本实用新型一种污泥碳化处理剂分装设备优选的，所述研磨拨料组件包括弧形过滤网板、驱动电机、转动轴、拨料叶与弧形研磨板，所述弧形过滤网板连接在进料箱底端，所述驱动电机安装在进料箱底部一侧，所述转动轴两端转动连接在进料箱内侧底部，且所述转动轴一端啮合连接在驱动电机的输出轴上，所述拨料叶均匀分布在转动轴外侧，所述弧形研磨板连接在拨料叶端部，且所述弧形研磨板相切连接在弧形过滤网板表面。

作为本实用新型一种污泥碳化处理剂分装设备优选的，所述弧形过滤网板设为弧形板状，且所述弧形过滤网板采用不锈钢滤网板。

作为本实用新型一种污泥碳化处理剂分装设备优选的，所述分装箱外侧连接有控制箱，所述控制箱内设有控制器，且控制器分别通过电线与外部电源、带式输送机、控制阀、顶起气缸、称重传感器、排料阀、驱动电机电性连接。

作为本实用新型一种污泥碳化处理剂分装设备优选的，所述进料箱顶部铰接有箱盖，所述箱盖顶部连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的分装机构，打开进料斗上的控制阀，使得粉末物料落入缓冲盒内，然后顶起气缸将缓冲盒顶起倾斜，使得粉末物料滑落到称重斗内，通过称重传感器对粉末物料称重，当重量达到规定值时，顶起气缸的活塞杆收缩将缓冲盒收回保持水平，停止送料，同时关闭控制阀，然后打开排料阀将粉末物料导入带式输送机上的容器内，从而完成对粉末物料的定量分装，通过设置的缓冲盒，可以控制粉末物料的放料量，减小了分装的重量误差，提升了分装的效率与效果；

2、通过设置的研磨拨料组件，启动驱动电机带动转动轴与拨料叶旋转，从而带动弧形研磨板沿着弧形过滤网板表面相对滑动，能够对进料箱内的粉末物料进行研磨与翻料，防止粉末物料粘结在一起造成进料斗堵塞，使得处理剂保持粉末状态，提高了分装的质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型中进料箱与分装箱内部的结构示意图；

图3为本实用新型中分装机构的结构示意图；

图4为本实用新型中研磨拨料组件的结构示意图；

图5为本实用新型中弧形研磨板在进料箱内的分布示意图；

图中：

1、进料箱；11、进料斗；111、控制阀；12、箱盖；2、分装箱；21、控制箱；3、带式输送机；4、支撑架；5、分装机构；51、承载板；52、顶起气缸；53、缓冲盒；531、支杆；54、称重传感器；55、称重斗；551、固定杆；552、排料管；553、排料阀；6、研磨拨料组件；61、弧形过滤网板；62、驱动电机；63、转动轴；64、拨料叶；65、弧形研磨板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示；

一种污泥碳化处理剂分装设备，包括进料箱1、进料斗11、分装箱2、带式输送机3与支撑架4，分装箱2与带式输送机3安装在支撑架4顶部，且分装箱2位于带式输送机3的上方，进料箱1底部贯穿连接在分装箱2顶部，进料斗11连通在进料箱1底部，进料斗11的出口处设有控制阀111，进料斗11下方设有分装机构5，进料箱1底部连接有研磨拨料组件6。

在本实施方案中：将粉末状的污泥碳化处理剂放入到进料箱1，通过设置的研磨拨料组件6，能够对进料箱1内的粉末物料进行研磨与翻料，防止粉末物料粘结在一起造成进料斗11堵塞，使得处理剂保持粉末状态，通过设置的分装机构5，能够对粉末物料定量分装，并控制粉末物料的放料量，减小了分装的重量误差，通过带式输送机3便于传送用于分装的容器。

需要说明的是：进料箱1顶部铰接有箱盖12，箱盖12顶部连接有把手，方便打开箱盖12将粉末物料放入进料箱1内，方便进料。

如图1-图5所示；

基于现有的污泥碳化处理剂分装设备，在进料斗11下方设有分装机构5，能够对粉末物料定量分装，并控制粉末物料的放料量，减小了分装的重量误差，提升了分装的效率与效果，在进料箱1底部连接有研磨拨料组件6，能够对进料箱1内的粉末物料进行研磨与翻料，防止粉末物料粘结在一起造成进料斗11堵塞，使得处理剂保持粉末状态，提高了分装的质量。

结合上述内容，分装机构5包括承载板51、顶起气缸52、缓冲盒53、称重传感器54与称重斗55，承载板51水平连接在分装箱2内壁上，顶起气缸52连接在承载板51顶部，缓冲盒53底部一侧通过支杆531铰接在承载板51顶部一侧，且缓冲盒53底部另一侧铰接在顶起气缸52的活塞杆端，缓冲盒53中部位于进料斗11出口的正下方，称重传感器54连接在承载板51一端，称重斗55一侧通过固定杆551连接在称重传感器54上。

进一步而言：称重斗55底端连接有排料管552，排料管552底部贯穿于分装箱2底部，且排料管552底部安装有排料阀553。

在本实施方案中：在进行定量分装时，打开进料斗11上的控制阀111，使得粉末物料落入缓冲盒53内，然后顶起气缸52将缓冲盒53顶起倾斜，使得粉末物料滑落到称重斗55内，通过称重传感器54对粉末物料称重，当重量达到规定值时，顶起气缸52的活塞杆收缩将缓冲盒53收回保持水平，停止送料，同时关闭控制阀111，然后打开排料阀553将粉末物料导入带式输送机3上的容器内，从而完成对粉末物料的定量分装，通过设置的缓冲盒53以及调节控制阀111，可以控制粉末物料的放料量，减小了分装的重量误差，提升了分装的效率与效果。

需要说明的是：缓冲盒53一端设为开口的结构，且缓冲盒53设有开口的一端位于称重斗55的正上方，当缓冲盒53倾斜时，便于粉末物料从缓冲盒53的开口处滑落到称重斗55内，方便缓冲盒53放料。

如图1、图2、图4和图5所示；

结合上述内容，研磨拨料组件6包括弧形过滤网板61、驱动电机62、转动轴63、拨料叶64与弧形研磨板65，弧形过滤网板61连接在进料箱1底端，驱动电机62安装在进料箱1底部一侧，转动轴63两端转动连接在进料箱1内侧底部，且转动轴63一端啮合连接在驱动电机62的输出轴上，拨料叶64均匀分布在转动轴63外侧，弧形研磨板65连接在拨料叶64端部，且弧形研磨板65相切连接在弧形过滤网板61表面。

在本实施方案中：通过启动驱动电机62带动转动轴63与拨料叶64旋转，从而带动弧形研磨板65沿着弧形过滤网板61表面相对滑动，能够对进料箱1内的粉末物料进行研磨与翻料，防止粉末物料粘结在一起造成进料斗11堵塞，使得处理剂保持粉末状态，提高了分装的质量。

需要说明的是：弧形过滤网板61设为弧形板状，且弧形过滤网板61采用不锈钢滤网板，便于支撑弧形研磨板65沿着弧形过滤网板61表面滑动，实现对粉末物料进行研磨，具有耐磨、耐用的作用。

需要说明的是：分装箱2外侧连接有控制箱21，控制箱21内设有控制器，且控制器分别通过电线与外部电源、带式输送机3、控制阀111、顶起气缸52、称重传感器54、排料阀553、驱动电机62电性连接，通过控制器的控制***，能够自动控制各个元器件有序工作，提高了定量分装的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种污泥碳化处理剂分装设备，包括进料箱(1)、进料斗(11)、分装箱(2)、带式输送机(3)与支撑架(4)，所述分装箱(2)与带式输送机(3)安装在支撑架(4)顶部，且所述分装箱(2)位于带式输送机(3)的上方，所述进料箱(1)底部贯穿连接在分装箱(2)顶部，所述进料斗(11)连通在进料箱(1)底部，其特征在于：所述进料斗(11)的出口处设有控制阀(111)，所述进料斗(11)下方设有分装机构(5)，所述进料箱(1)底部连接有研磨拨料组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种污泥碳化处理剂分装设备，其特征在于：所述分装机构(5)包括承载板(51)、顶起气缸(52)、缓冲盒(53)、称重传感器(54)与称重斗(55)，所述承载板(51)水平连接在分装箱(2)内壁上，所述顶起气缸(52)连接在承载板(51)顶部，所述缓冲盒(53)底部一侧通过支杆(531)铰接在承载板(51)顶部一侧，且所述缓冲盒(53)底部另一侧铰接在顶起气缸(52)的活塞杆端，所述缓冲盒(53)中部位于进料斗(11)出口的正下方，所述称重传感器(54)连接在承载板(51)一端，所述称重斗(55)一侧通过固定杆(551)连接在称重传感器(54)上。

3.根据权利要求2所述的一种污泥碳化处理剂分装设备，其特征在于：所述缓冲盒(53)一端设为开口的结构，且所述缓冲盒(53)设有开口的一端位于称重斗(55)的正上方。

4.根据权利要求3所述的一种污泥碳化处理剂分装设备，其特征在于：所述称重斗(55)底端连接有排料管(552)，所述排料管(552)底部贯穿于分装箱(2)底部，且所述排料管(552)底部安装有排料阀(553)。

5.根据权利要求4所述的一种污泥碳化处理剂分装设备，其特征在于：所述研磨拨料组件(6)包括弧形过滤网板(61)、驱动电机(62)、转动轴(63)、拨料叶(64)与弧形研磨板(65)，所述弧形过滤网板(61)连接在进料箱(1)底端，所述驱动电机(62)安装在进料箱(1)底部一侧，所述转动轴(63)两端转动连接在进料箱(1)内侧底部，且所述转动轴(63)一端啮合连接在驱动电机(62)的输出轴上，所述拨料叶(64)均匀分布在转动轴(63)外侧，所述弧形研磨板(65)连接在拨料叶(64)端部，且所述弧形研磨板(65)相切连接在弧形过滤网板(61)表面。

6.根据权利要求5所述的一种污泥碳化处理剂分装设备，其特征在于：所述弧形过滤网板(61)设为弧形板状，且所述弧形过滤网板(61)采用不锈钢滤网板。

7.根据权利要求6所述的一种污泥碳化处理剂分装设备，其特征在于：所述分装箱(2)外侧连接有控制箱(21)，所述控制箱(21)内设有控制器，且控制器分别通过电线与外部电源、带式输送机(3)、控制阀(111)、顶起气缸(52)、称重传感器(54)、排料阀(553)、驱动电机(62)电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种污泥碳化处理剂分装设备，其特征在于：所述进料箱(1)顶部铰接有箱盖(12)，所述箱盖(12)顶部连接有把手。

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