CN216192445U - 一种高炉均匀布料*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高炉均匀布料***，包括高炉本体、进料管道、搅拌杆、上料绞龙、上料挡板，落料挡板，所述高炉本体固定设置在地面上方，所述落料挡板位于高炉本体的内部上端并通过支架固定连接在高炉本体的内壁上，所述进料管道位于高炉本体的上端且进料管道的下端与高炉本体的顶端中部固定连接，所述上料挡板位于进料管道的下端内部且与进料管道的内壁通过轴承转动连接，所述搅拌杆位于进料管道的内部中间位置并通过杆体支撑在进料管道的上端内壁上，所述上料绞龙位于高炉本体的一侧并固定设置在地面上且上料绞龙的出料口连接进料管道的一侧中部且连接位置位于搅拌杆的上方。
Description
技术领域
本实用新型涉及新型高炉上料装置技术领域，具体是一种高炉均匀布料***。
背景技术
如今的高炉炼铁工艺中，上料***上下所设置的设备，是为高炉服务的，其所属的设备称为上料设备，包括主卷扬机、料车、探尺、炉顶布料装置等一系列设备，其生产过程构成上料***，主要作用是保证及时、准确、稳定地将合格原料从贮矿槽送上高炉炉顶。
现如今的高炉进料是通过上料车运输到高炉顶的贮料仓，通过控制阀调节下料的多少，在通过沟槽式布料器进行布料，这种布料方式布料不均匀，布料不均匀就会降低高炉炼铁的效率，更会浪费大量资源。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高炉均匀布料***，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高炉均匀布料***，包括高炉本体、进料管道、搅拌杆、上料绞龙、上料挡板，落料挡板，所述高炉本体固定设置在地面上方，所述落料挡板位于高炉本体的内部上端并通过支架固定连接在高炉本体的内壁上，所述进料管道位于高炉本体的上端且进料管道的下端与高炉本体的顶端中部固定连接，所述上料挡板位于进料管道的下端内部且与进料管道的内壁通过轴承转动连接，所述搅拌杆位于进料管道的内部中间位置并通过杆体支撑在进料管道的上端内壁上，所述上料绞龙位于高炉本体的一侧并固定设置在地面上且上料绞龙的出料口连接进料管道的一侧中部且连接位置位于搅拌杆的上方。
作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌杆的上端杆体与进料管道顶端连接处设置搅拌电机并将电机转轴与搅拌杆的上端杆体固定连接，搅拌杆的本体由三根均匀分布的横杆组成。
作为本实用新型进一步的方案：所述上料绞龙的底端一侧设置有进料斗且斗体内部向下倾斜并打磨光滑，位于上料绞龙的上端设置上料电机且转轴与绞龙内部的上料辊的中轴上端固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述上料挡板与进料管道的连接处设置滚珠轴承同时上料挡板的外边设置斜齿轮并在斜齿轮的前端对进料管道进行开口且在开口处设置于斜齿轮相配合的螺杆同时螺杆的一端连接电机并将电机通过支架支撑固定在高炉本体的上端，上料挡板的内部固定连接有1/4开口的布料板。
作为本实用新型再进一步的方案：整个高炉均匀布料***中的用电组件均由市电电源进行供电且可通过外接控制设备进行控制。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置搅拌并连接搅拌电机在进行上料过程中可以将粘结在一次的矿石原料打散方便落料的顺利进行，通过落料挡板的设置可以在落料过程中对况时原料进行缓冲同时又由于布料板的存在使得落料只能从布料板的空隙中进入到高炉中，通过电机带动螺杆转动从而带动上料挡板转动使得布料板随之转动对不同位置进行落料，落料进入到高炉内部后又经过落料挡板向四周的导向作用使得运料均匀的落在高炉的内部防止原料堆积在中间高炉的中间位置。
附图说明
图1为一种高炉均匀布料***的结构示意图。
图2为一种高炉均匀布料***中上料挡板的结构示意图。
图3为一种高炉均匀布料***中搅拌杆的结构示意图。
图中数字表示：高炉本体1、进料管道2、搅拌杆3、搅拌电机30、上料绞龙4、上料电机40、进料斗41、上料挡板5、电机50、螺杆51、滚珠轴承52、布料板53、斜齿轮54、落料挡板6。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高炉均匀布料***，包括高炉本体1、进料管道2、搅拌杆3、上料绞龙4、上料挡板5、落料挡板6，所述高炉本体1固定设置在地面上方，所述落料挡板6位于高炉本体1的内部上端并通过支架固定连接在高炉本体1的内壁上，所述进料管道2位于高炉本体1的上端且进料管道2的下端与高炉本体1的顶端中部固定连接，所述上料挡板5位于进料管道2的下端内部且与进料管道2的内壁通过轴承转动连接，所述搅拌杆3位于进料管道2的内部中间位置并通过杆体支撑在进料管道2的上端内壁上，所述上料绞龙4位于高炉本体1的一侧并固定设置在地面上且上料绞龙4的出料口连接进料管道2的一侧中部且连接位置位于搅拌杆3的上方。
所述搅拌杆3的上端杆体与进料管道2顶端连接处设置搅拌电机30并将电机转轴与搅拌杆的上端杆体固定连接，搅拌杆3的本体由三根均匀分布的横杆组成。
所述上料绞龙4的底端一侧设置有进料斗41且斗体内部向下倾斜并打磨光滑，位于上料绞龙4的上端设置上料电机40且转轴与绞龙内部的上料辊的中轴上端固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述上料挡板5与进料管道2的连接处设置滚珠轴承52同时上料挡板5的外边设置斜齿轮54并在斜齿轮54的前端对进料管道2进行开口且在开口处设置于斜齿轮54相配合的螺杆51同时螺杆51的一端连接电机50并将电机通过支架支撑固定在高炉本体1的上端，上料挡板5的内部固定连接有1/4开口的布料板53。
整个高炉均匀布料***中的用电组件均由市电电源进行供电且可通过外接控制设备进行控制。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型在使用时先将矿石原料从上料绞龙4的进料斗41投入在上料绞龙4的提升作用下从进料管道2处下落并被搅拌杆3打散后均匀的向下落到上料挡板5上并通过电机50带动布料板53转动使得运料从不同位置下落至高炉本体1内部在经过落料挡板6的导向落到高炉本体1的底部进行加工即可。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高炉均匀布料***，包括高炉本体（1）、进料管道（2）、搅拌杆（3）、上料绞龙（4）、上料挡板（5），落料挡板（6），其特征在于，所述高炉本体（1）固定设置在地面上方，所述落料挡板（6）位于高炉本体（1）的内部上端并通过支架固定连接在高炉本体（1）的内壁上，所述进料管道（2）位于高炉本体（1）的上端且进料管道（2）的下端与高炉本体（1）的顶端中部固定连接，所述上料挡板（5）位于进料管道（2）的下端内部且与进料管道（2）的内壁通过轴承转动连接，所述搅拌杆（3）位于进料管道（2）的内部中间位置并通过杆体支撑在进料管道（2）的上端内壁上，所述上料绞龙（4）位于高炉本体（1）的一侧并固定设置在地面上且上料绞龙（4）的出料口连接进料管道（2）的一侧中部且连接位置位于搅拌杆（3）的上方。
2.根据权利要求1所述的一种高炉均匀布料***，其特征在于，所述搅拌杆（3）的上端杆体与进料管道（2）顶端连接处设置搅拌电机（30）并将电机转轴与搅拌杆的上端杆体固定连接，搅拌杆（3）的本体由三根均匀分布的横杆组成。
3.根据权利要求1所述的一种高炉均匀布料***，其特征在于，所述上料绞龙（4）的底端一侧设置有进料斗（41）且斗体内部向下倾斜并打磨光滑，位于上料绞龙（4）的上端设置上料电机（40）且转轴与绞龙内部的上料辊的中轴上端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高炉均匀布料***，其特征在于，所述上料挡板（5）与进料管道（2）的连接处设置滚珠轴承（52）同时上料挡板（5）的外边设置斜齿轮（54）并在斜齿轮（54）的前端对进料管道（2）进行开口且在开口处设置于斜齿轮（54）相配合的螺杆（51）同时螺杆（51）的一端连接电机（50）并将电机通过支架支撑固定在高炉本体（1）的上端，上料挡板（5）的内部固定连接有1/4开口的布料板（53）。
5.根据权利要求1所述的一种高炉均匀布料***，其特征在于，整个高炉均匀布料***中的用电组件均由市电电源进行供电且可通过外接控制设备进行控制。
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