CN215356712U - 一种激光焊用卧式电动转台工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种激光焊用卧式电动转台工装，包括底座、支座、轴承座、盖板、定位座、定位块、衬套、顶尖、手柄；底座上设有支座、定位座和电机支架；支座上设有轴承座，轴承座上设有定位块，轴承座端部设有盖板；轴承座通过轴承与中心轴连接；定位座内设有衬套，衬套设有压缩弹簧，衬套内设有顶尖；顶尖末端设有手柄。本实用新型结构简单，实用性强，操作简便，功能性强，造价低。可以扩展激光焊设备的加工能力。

Description

一种激光焊用卧式电动转台工装

技术领域

本实用新型属于机械制造业技术领域和自动化焊接领域适用于汽车发动机风扇转子组件电子束焊接使用。

背景技术

汽车零部件都是大批量产品，具有很高的互换性和经济性，对于某些关键零部件无论是加工还是焊接工序，要求质量合格率QPPM非常高，但是其加工成本要求又非常的低廉，此发动机叶轮组件焊接若采用激光焊接需要卧式焊接，如果使用激光焊现有的变位机，制造成本非常之高，而且装夹也需要专用工装，所以急需一种专用可调减速的卧式转台配工装来满足大批量生产的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种激光焊用卧式电动转台工装，筒类回转体零件体积较大，多件组合，需要将焊接件组队并对接，保证同心要求，虽然设计结构可以实现配合，但是由于是间隙配合，必须保证两件零件焊接时同时转动，并且保证轴线水平。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种激光焊用卧式电动转台工装，其特征在于，包括底座、支座、轴承座、盖板、定位座、定位块、衬套、顶尖、手柄；底座上设有支座、定位座和电机支架；支座上设有轴承座，轴承座上设有定位块，轴承座端部设有盖板；轴承座通过轴承与中心轴连接；定位座内设有衬套，衬套设有压缩弹簧，衬套内设有顶尖；顶尖末端设有手柄。

电机支架与减速电机连接，中心轴通过联轴器与中心轴连接。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型是小型零件电子束焊接侧面通用卧式第四轴夹具，可以更换不同的定位块，而另一端则可以通过顶尖夹持并定心。

2.本实用新型结构简单，实用性强，操作简便，功能性强，造价低。可以扩展激光焊设备的加工能力。

3.本实用新型是作为提升设备利用率的辅助工装，为大批量焊接制造提供简单实用的装夹平台。可以实现快速装夹。

附图说明

图1为实用新型夹具组合示意图。

图2为实用新型立体图。

图3为实用新型底座示意图。

图4为实用新型支座图。

图5为实用新型轴承座图。

图6为实用新型盖板图。

图7为实用新型定位座图。

图8为实用新型定位块图。

图9为实用新型衬套示意图。

图10为实用新型顶尖示意图。

图11为实用新型手柄示意图。

具体实施方式

下面结合说附图1-11及附图标记对本实用新型进一步详细说明。

一种激光焊用卧式电动转台工装，包括底座1、支座2、轴承座3、盖板4、定位座5、定位块6、衬套7、顶尖8、手柄9；底座1上设有支座2、定位座5和电机支架18；支座2上设有轴承座3，轴承座3上设有定位块6，轴承座3端部设有盖板4；轴承座3通过轴承与中心轴10连接；定位座5 内设有衬套7，衬套7设有压缩弹簧，衬套7内设有顶尖8；顶尖8末端设有手柄9。

电机支架18与减速电机连接，中心轴10通过联轴器16与中心轴10 连接。

焊接时先调整减速电机，并实验参数，通过转速和焊接的激光强度，时间的不断实验，保证焊接的要求。

焊接零件时，先将待焊接的零件两部分装在一起，叶轮端***定位块中，另一端阶梯轴尾部有顶尖孔。安装时手提起顶尖后安装到顶尖中心孔内，并松开顶尖手柄，让其自动顶紧即可。

焊接前需检查第一件在电机转动时圆周跳动是否在合理范围内，即可完成焊接前的准备工作，并开始焊接。

Claims (2)

1.一种激光焊用卧式电动转台工装，其特征在于，包括底座(1)、支座(2)、轴承座(3)、盖板(4)、定位座(5)、定位块(6)、衬套(7)、顶尖(8)、手柄(9)；

底座(1)上设有支座(2)、定位座(5)和电机支架(18)；

支座(2)上设有轴承座(3)，轴承座(3)上设有定位块(6)，轴承座(3)端部设有盖板(4)；轴承座(3)通过轴承与中心轴(10)连接；

定位座(5)内设有衬套(7)，衬套(7)设有压缩弹簧，衬套(7)内设有顶尖(8)；顶尖(8)末端设有手柄(9)。

2.根据权利要求1所述的一种激光焊用卧式电动转台工装，其特征在于：

电机支架(18)与减速电机连接，中心轴(10)通过联轴器(16)与中心轴(10)连接。

Images