CN211438994U - 一种中心轴加工专用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种中心轴加工专用工装，包括转台和定位板，定位板垂直转台，转台的中部设有中心孔，定位板上设有与中心孔的轴线重合的基准面，所述基准面上设有内凹的、能够容纳中心轴的半圆槽，所述半圆槽与中心孔同轴且沿中心孔的轴向延伸，所述半圆槽的底部开设有沿半圆槽的长度方向延伸的长条孔；所述定位板上还设有能够将中心轴压紧于半圆槽内的压板；所述转台上开设有与中心轴圆周面上的加工孔一一对应的若干定位孔，定位孔以中心孔为圆心在转台上分布。本实用新型通过旋转一次性把工件加工完成，能够减少一道工序，更好的保证加工部位的相对位置度，节省了时间，提高了工作效率。

Description

一种中心轴加工专用工装

技术领域

本实用新型具体涉及一种中心轴加工专用工装。

背景技术

如图1所示，为一种中心轴，包括大直径段和小直径段，该中心轴的轴向和径向都有需加工的部位，按照传统工艺需要分别对大直径段和小直径段进行装夹，两次装夹才能完成所有部位的加工，浪费了大量的时间，加工效率低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种中心轴加工专用工装，通过旋转一次性把工件加工完成，能够减少一道工序，更好的保证加工部位的相对位置度，节省了时间，提高了工作效率。

本实用新型采用如下技术方案：

一种中心轴加工专用工装，包括转台和定位板，定位板垂直转台，转台的中部设有中心孔，定位板上设有与中心孔的轴线重合的基准面，所述基准面上设有内凹的、能够容纳中心轴的半圆槽，所述半圆槽与中心孔同轴且沿中心孔的轴向延伸，所述半圆槽的底部开设有沿半圆槽的长度方向延伸的长条孔；所述定位板上还设有能够将中心轴压紧于半圆槽内的压板；所述转台上开设有与中心轴圆周面上的加工孔一一对应的若干定位孔，定位孔以中心孔为圆心在转台上分布。

优选的，所述定位板上远离转台的一侧设有垂直中心孔轴线的定位面，所述半圆槽在所述定位面上形成开口，所述半圆槽的内径与中心轴的小直径段的直径相匹配。

优选的，所述半圆槽直径方向的两侧设有向外倾斜的斜面。

优选的，所述定位面上设有内凹的、能够容纳中心轴的大直径段的容纳槽，所述容纳槽呈半圆形且与半圆槽同轴，所述容纳槽的底面与定位面平行。

优选的，所述压板平行定位板，所述压板上关于半圆槽对称设有两个垂直定位板的螺栓，螺栓螺纹连接于定位板上，压板能够通过螺栓沿垂直定位板的方向移动，以压紧或松开中心轴。

优选的，所述压板上朝向半圆槽的表面设有与中心轴的小直径段相匹配的弧形槽，所述弧形槽沿轴向贯穿压板的两侧。

优选的，所述压板大体呈矩形，所述压板垂直中心孔的轴线，螺栓对称设置于压板长度方向的两端。

优选的，所述压板沿中心孔的轴线方向等距分布有若干个。

优选的，所述转台与定位板之间还连接有加强板，加强板呈直角三角形，加强板关于中心孔对称设置。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过转台的旋转一次性把工件加工完成，能够减少一道工序，更好的保证加工部位的相对位置度，节省了时间，提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1背景技术中一种中心轴的结构示意图；

图2为本实用新型装夹中心轴时的结构示意图；

图3为本实用新型的整体结构示意图；

图4为本实用新型压板与定位板的相对位置示意图。

图中标记为：10、转台；11、中心孔；12、定位孔；20、定位板；21、基准面；22、半圆槽；23、长条孔；24、定位面；25、斜面；26、容纳槽；30、压板；31、螺栓；32、弧形槽；40、加强板。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1至图4所示，为本实施例的一种中心轴加工专用工装，包括转台10和定位板20，定位板20垂直转台10，转台10的中部设有中心孔11，转台10与定位板20之间连接有加强板40，加强板40呈直角三角形，加强板40关于中心孔11对称设置，定位板20上设有与中心孔11的轴线重合的基准面21，基准面21上设有内凹的、能够容纳中心轴的半圆槽22，半圆槽22与中心孔11同轴且沿中心孔11的轴向延伸，半圆槽22的底部开设有沿半圆槽22的长度方向延伸的长条孔23；定位板20上还设有能够将中心轴压紧于半圆槽22内的压板30，装夹时，将中心轴放置于半圆槽22内，并通过压板30压紧固定，通过长条孔23在中心轴上加工凹槽，并且能够确保该凹槽沿中心轴的轴向延伸；转台10上开设有与中心轴圆周面上的加工孔一一对应的若干定位孔12，定位孔12以中心孔11为圆心在转台10上分布，通过转台10的转动，可以完成中心轴圆周面上的各个加工工序，通过不同的定位孔12的依次定位，可以加工需要径向钻孔的位置，通过转台的旋转一次性把工件加工完成，能够减少一道工序，更好的保证加工部位的相对位置度，节省了时间，提高了工作效率。

其中，定位板20上远离转台10的一侧设有垂直中心孔11轴线的定位面24，半圆槽22在定位面24上形成开口，半圆槽22的内径与中心轴的小直径段的直径相匹配，其中，半圆槽22直径方向的两侧设有向外倾斜的斜面25，即半圆槽22在基准面21上的开口的宽度大于半圆槽22的直径，即大于中心轴的小直径段的直径，此时便于放置或取出中心轴，中心轴的小直径段放置于半圆槽22内，中心轴的大直径段伸出至定位板20外侧，便于对中心轴的大直径段的端面加工，或者在中心轴的大直径段的圆周面上钻孔，加工的废屑也便于排出；

其中，定位面24上设有内凹的、能够容纳中心轴的大直径段的容纳槽26，容纳槽26呈半圆形且与半圆槽22同轴，容纳槽26的底面与定位面24平行，装夹时，中心轴的大直径段放置于容纳槽26内，通过容纳槽26的底面对中心轴的轴向定位，定位更准确。

压板30平行定位板20，压板30上关于半圆槽22对称设有两个垂直定位板20的螺栓31，压板30大体呈矩形，压板30垂直中心孔11的轴线，螺栓31对称设置于压板30长度方向的两端，压板30沿中心孔11的轴线方向等距分布有若干个，螺栓31螺纹连接于定位板20上，压板30能够通过螺栓31沿垂直定位板20的方向移动，以压紧或松开中心轴，压板30上朝向半圆槽22的表面设有与中心轴的小直径段相匹配的弧形槽32，弧形槽32沿轴向贯穿压板30的两侧，中心轴的小直径段放置于半圆槽22内，压板30向定位板20靠近，通过弧形槽32将中心轴的小直径段压紧于半圆槽22内，锁紧两侧的螺栓31即可固定。

本实用新型的工作原理：

将中心轴的小直径段放置于半圆槽22内，轴向移动中心轴直至中心轴的大直径段接触容纳槽26的底面定位，压板30向定位板20靠近，通过弧形槽32将中心轴的小直径段压紧于半圆槽22内，锁紧两侧的螺栓31即可固定；

加工时，通过长条孔23在中心轴的小直径段上加工凹槽，并且能够确保该凹槽沿中心轴的轴向延伸；通过转台10的转动，并配合不同的定位孔12的依次定位，可以加工中心轴的大直径段上各个径向钻孔的位置，通过转台的旋转一次性把工件加工完成，能够减少一道工序，更好的保证加工部位的相对位置度，节省了时间，提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种中心轴加工专用工装，其特征在于，包括转台和定位板，定位板垂直转台，转台的中部设有中心孔，定位板上设有与中心孔的轴线重合的基准面，所述基准面上设有内凹的、能够容纳中心轴的半圆槽，所述半圆槽与中心孔同轴且沿中心孔的轴向延伸，所述半圆槽的底部开设有沿半圆槽的长度方向延伸的长条孔；所述定位板上还设有能够将中心轴压紧于半圆槽内的压板；所述转台上开设有与中心轴圆周面上的加工孔一一对应的若干定位孔，定位孔以中心孔为圆心在转台上分布。

2.根据权利要求1所述的一种中心轴加工专用工装，其特征在于，所述定位板上远离转台的一侧设有垂直中心孔轴线的定位面，所述半圆槽在所述定位面上形成开口，所述半圆槽的内径与中心轴的小直径段的直径相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种中心轴加工专用工装，其特征在于，所述定位面上设有内凹的、能够容纳中心轴的大直径段的容纳槽，所述容纳槽呈半圆形且与半圆槽同轴，所述容纳槽的底面与定位面平行。

4.根据权利要求2或3所述的一种中心轴加工专用工装，其特征在于，所述半圆槽直径方向的两侧设有向外倾斜的斜面。

5.根据权利要求4所述的一种中心轴加工专用工装，其特征在于，所述压板平行定位板，所述压板上关于半圆槽对称设有两个垂直定位板的螺栓，螺栓螺纹连接于定位板上，压板能够通过螺栓沿垂直定位板的方向移动，以压紧或松开中心轴。

6.根据权利要求5所述的一种中心轴加工专用工装，其特征在于，所述压板上朝向半圆槽的表面设有与中心轴的小直径段相匹配的弧形槽，所述弧形槽沿轴向贯穿压板的两侧。

7.根据权利要求5或6所述的一种中心轴加工专用工装，其特征在于，所述压板大体呈矩形，所述压板垂直中心孔的轴线，螺栓对称设置于压板长度方向的两端。

8.根据权利要求7所述的一种中心轴加工专用工装，其特征在于，所述压板沿中心孔的轴线方向等距分布有若干个。

9.根据权利要求1或8所述的一种中心轴加工专用工装，其特征在于，所述转台与定位板之间还连接有加强板，加强板呈直角三角形，加强板关于中心孔对称设置。

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