CN213411184U

CN213411184U - 一种用于连杆加工的铣削装置

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Publication number: CN213411184U
Application number: CN202022289750.9U
Authority: CN
Inventors: 王�华
Original assignee: Neijiang Mingwang Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Neijiang Mingwang Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-10-15
Filing date: 2020-10-15
Publication date: 2021-06-11
Anticipated expiration: 2030-10-15

Abstract

本实用新型提供了一种用于连杆加工的铣削装置，目的是解决现有铣削装置加工效率低的技术问题。所采用的技术方案是：一种用于连杆加工的铣削装置，包括设于底盘上表面的第一卡盘与第二卡盘；所述第一卡盘为三爪卡盘，用于夹持连杆大头；所述第二卡盘为三爪卡盘，用于夹持连杆小头；所述底盘上方设置洗削机构；所述第一卡盘的第一卡爪上表面具有第一抵紧部，所述第一抵紧部的外端用于抵紧连杆大头内周、内端用于抵紧连杆大头外周；所述第二卡盘的第二卡爪上表面具有第二抵紧部；所述第二抵紧部的外端用于抵紧连杆小头内周、内端用于抵紧连杆小头外周。

Description

一种用于连杆加工的铣削装置

技术领域

本实用新型涉及连杆生产加工设备技术领域，具体涉及一种用于连杆加工的铣削装置。

背景技术

连杆是一种广泛使用的机械零部件。其主要由三部分构成：与活塞销连接的小头、与曲轴连接的大头、连接小头与大头的杆身。

通过锻造得到连杆毛坯后，还需要对连杆毛坯的表面进行洗削加工。连杆在进行洗削加工时，往往需要经过多次装夹，以完成对表面不同部位的洗削。现有的连杆洗削装置不能实现对连杆的快速装夹与快速定位，这不利于加工效率与生产效益的提高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于连杆加工的铣削装置，其能对连杆进行快速装夹与快速定位，从而提高对连杆进行洗削加工的效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于连杆加工的铣削装置，包括：

底盘；

第一卡盘，其为三爪卡盘，安装在底盘上表面，用于夹持连杆大头；

第二卡盘，其为三爪卡盘，安装在底盘上表面，用于夹持连杆小头；

洗削机构，其位于底盘上方，用于对连杆进行铣削加工；

其中，所述第一卡盘的第一卡爪上表面具有第一抵紧部，所述第一抵紧部的外端用于抵紧连杆大头内周、内端用于抵紧连杆大头外周；

所述第二卡盘的第二卡爪上表面具有第二抵紧部；所述第二抵紧部的外端用于抵紧连杆小头内周、内端用于抵紧连杆小头外周。

可选的，所述洗削机构包括铣刀、驱动铣刀的伺服电机、驱动伺服电机朝前后方向移动的第一丝杠、驱动第一丝杠朝左右方向移动的第二丝杆、驱动第二丝杆朝上下方向移动的第三丝杠。

可选的，所述第一卡爪的上表面在第一抵紧部的内端与外端分别设置对连杆大头构成支撑的第一台阶，所述第一台阶的上表面构成基准面；所述第一台阶在连杆大头径向的宽度小于连杆大头的径向厚度。

可选的，所述第二卡爪的上表面在第二抵紧部的内端与外端分别设置对连杆小头构成支撑的第二台阶，所述第二台阶的上表面构成基准面；所述第二台阶在连杆小头径向的宽度小于连杆小头的径向厚度。

可选的，所述底盘通过回转支承安装在工作台的上表面；所述工作台设有加工位与操作位，所述铣削机构位于加工位；所述底盘的上表面设置用于安装第一卡盘与第二卡盘的工位，所述底盘在步进电机的驱动下绕轴心转动、带动工位依次经停加工位与操作位。

可选的，所述工位设置多个，环绕底盘的轴心均匀分布；每一工位设有相适配的一所述第一卡盘与一所述第二卡盘。

可选的，所述回转支承的内圈与工作台固接、外圈与底盘固接；所述回转支承的外圈设有外周齿面，并与步进电机驱动的齿轮啮合。

本实用新型的工作原理为：将连杆大头平放于第一卡爪的上表面，将连杆小头平放于第二卡爪的上表面；调整第一卡爪的位置，使第一抵紧部对连杆大头的内周构成抵紧；调整第二卡爪的位置，使第二抵紧部对连杆小头的内周构成抵紧；如此，即可通过铣削机构对连杆上表面、连杆大头外周面、连杆小头外周面进行铣削加工。将连杆翻面，通过第一抵紧部对连杆大头的外周构成抵紧，通过第二抵紧部对连杆小头的外周构成抵紧；如此，即可通过铣削机构对连杆的另一表面、连杆大头内周面、连杆小头内周面进行铣削加工。

由此可知，本实用新型的有益效果是：利用了三爪卡盘的自定心功能，实现了对连杆大头与连杆小头的快速定心定位与快速装夹。既能通过抵紧连杆大头与连杆小头的外周对连杆进行固定，也可通过抵紧连杆大头与连杆小头的内周对连杆进行固定，通过一次翻面、两次装夹即可完成对连杆的铣削加工，方便快捷，提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为第一卡盘与第二卡盘对连杆大头与连杆小头外周构成抵紧的示意图；

图3为第一卡盘与第二卡盘对连杆大头与连杆小头内周构成抵紧的示意图；

图4为第一卡爪的结构示意图；

图5为第二卡爪的结构示意图；

附图标记：1、底盘；2、第一卡盘；3、第二卡盘；4、第一卡爪；5、第一抵紧部；6、第二卡爪；7、第二抵紧部；8、铣刀；9、伺服电机；10、第一丝杠；11、第二丝杆；12、第三丝杠；13、第一台阶；14、第二台阶；15、回转支承；16、工作台；17、齿轮。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图1～5对本实用新型的实施例进行详细说明。

本实用新型实施例提供了一种用于连杆加工的铣削装置，该铣削装置包括：

底盘1。

第一卡盘2，其为三爪卡盘，安装在底盘1上表面，用于夹持连杆大头。

第二卡盘3，其为三爪卡盘，安装在底盘1上表面，用于夹持连杆小头；应当理解的是，第一卡盘2与第二卡盘3的轴心距等于连杆大头与连杆小头的轴心距。所述第一卡盘2与所述第二卡盘3可以是手动卡盘、气动卡盘或电动卡盘。

洗削机构，其位于底盘1上方，用于对连杆进行铣削加工。

其中，所述第一卡盘2的第一卡爪4上表面具有第一抵紧部5，所述第一抵紧部5的外端用于抵紧连杆大头内周、内端用于抵紧连杆大头外周。应当理解的是，第一抵紧部5的外端是指其朝向第一卡盘2外圆的一端，第一抵紧部5的内端是指其朝向第一卡盘2内圆的一端。此外，可在第一抵紧部5朝外的一端设置用于抵紧连杆大头内周的第一顶尖；

所述第二卡盘3的第二卡爪6上表面具有第二抵紧部7；所述第二抵紧部7的外端用于抵紧连杆小头内周、内端用于抵紧连杆小头外周。应当理解的是，第二抵紧部7的外端是指其朝向第二卡盘3外圆的一端，第二抵紧部7的内端是指其朝向第二卡盘3内圆的一端。此外，可在第二抵紧部7朝外的一端设置用于抵紧连杆小头内周的第二顶尖。

下面阐述本实用新型的实施方式，将连杆大头平放于第一卡爪4的上表面，将连杆小头平放于第二卡爪6的上表面；调整第一卡爪4的位置，使第一抵紧部5对连杆大头的内周构成抵紧；调整第二卡爪6的位置，使第二抵紧部7对连杆小头的内周构成抵紧；如此，即可通过铣削机构对连杆上表面、连杆大头外周面、连杆小头外周面进行铣削加工。将连杆翻面，通过第一抵紧部5对连杆大头的外周构成抵紧，通过第二抵紧部7对连杆小头的外周构成抵紧；如此，即可通过铣削机构对连杆的另一表面、连杆大头内周面、连杆小头内周面进行铣削加工。本实用新型利用了三爪卡盘的自定心功能，实现了对连杆大头与连杆小头的快速定心定位与快速装夹。既能通过抵紧连杆大头与连杆小头的外周对连杆进行固定，也可通过抵紧连杆大头与连杆小头的内周对连杆进行固定，通过一次翻面、两次装夹即可完成对连杆的铣削加工，方便快捷，提高了加工效率。

在本申请给出的一个实施例中，所述洗削机构包括铣刀8、驱动铣刀8的伺服电机9、驱动伺服电机9朝前后方向移动的第一丝杠10、驱动第一丝杠10朝左右方向移动的第二丝杆11、驱动第二丝杆11朝上下方向移动的第三丝杠12。

在本申请给出的一个实施例中，所述第一卡爪4的上表面在第一抵紧部5的内端与外端分别设置对连杆大头构成支撑的第一台阶13，所述第一台阶13的上表面构成基准面；所述第一台阶13在连杆大头径向的宽度小于连杆大头的径向厚度。应当理解的是，当第一抵紧部5的内端对连杆大头的外周构成抵紧时，连杆大头的内周面会从第一抵紧部5内端的第一台阶13支出；当第一抵紧部5的外端对连杆大头的内周构成抵紧时，连杆大头的外周面会从第一抵紧部5外端的第一台阶13支出；从而便于铣削机构对连杆大头的内周面与外周面进行铣削加工。

在本申请给出的一个实施例中，所述第二卡爪6的上表面在第二抵紧部7的内端与外端分别设置对连杆小头构成支撑的第二台阶14，所述第二台阶14的上表面构成基准面；所述第二台阶14在连杆小头径向的宽度小于连杆小头的径向厚度。应当理解的是，当第二抵紧部7的内端对连杆小头的外周构成抵紧时，连杆小头的内周面会从第二抵紧部7内端的第二台阶14支出；当第二抵紧部7的外端对连杆小头的内周构成抵紧时，连杆小头的外周面会从第二抵紧部7外端的第二台阶14支出；从而便于铣削机构对连杆小头的内周面与外周面进行铣削加工。

在本申请给出的一个实施例中，所述底盘1通过回转支承15安装在工作台16的上表面；所述工作台16设有加工位与操作位，所述铣削机构位于加工位；所述底盘1的上表面设置用于安装第一卡盘2与第二卡盘3的工位，所述底盘1在步进电机的驱动下绕轴心转动、带动工位依次经停加工位与操作位。应当理解的是，当底盘1的工位转动到操作位时，操作人员可以对连杆进行拆装；当底盘1的工位转动到加工位时，铣削机构可以对连杆进行铣削加工；连杆的拆装与铣削加工分别在操作位与加工位进行，安全性更高。

在本申请给出的一个实施例中，所述工位设置多个，环绕底盘1的轴心均匀分布；每一工位设有相适配的一所述第一卡盘2与一所述第二卡盘3。应当理解的是，通过设置多个工位，当铣削机构对停留在加工位的连杆进行铣削加工时，操作人员可以对停留在操作位的连杆进行拆装，铣削和拆装可同时进行，无需因拆装而停止铣削，提高了加工效率。

在本申请给出的一个实施例中，所述回转支承15的内圈与工作台16固接、外圈与底盘1固接；所述回转支承15的外圈设有外周齿面，并与步进电机驱动的齿轮17啮合。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种用于连杆加工的铣削装置，其特征在于，包括：

底盘（1）；

第一卡盘（2），其为三爪卡盘，安装在底盘（1）上表面，用于夹持连杆大头；

第二卡盘（3），其为三爪卡盘，安装在底盘（1）上表面，用于夹持连杆小头；

铣削机构，其位于底盘（1）上方，用于对连杆进行铣削加工；

其中，所述第一卡盘（2）的第一卡爪（4）上表面具有第一抵紧部（5），所述第一抵紧部（5）的外端用于抵紧连杆大头内周、内端用于抵紧连杆大头外周；

所述第二卡盘（3）的第二卡爪（6）上表面具有第二抵紧部（7）；所述第二抵紧部（7）的外端用于抵紧连杆小头内周、内端用于抵紧连杆小头外周。

2.根据权利要求1所述的用于连杆加工的铣削装置，其特征在于：所述铣削机构包括铣刀（8）、驱动铣刀（8）的伺服电机（9）、驱动伺服电机（9）朝前后方向移动的第一丝杠（10）、驱动第一丝杠（10）朝左右方向移动的第二丝杆（11）、驱动第二丝杆（11）朝上下方向移动的第三丝杠（12）。

3.根据权利要求2所述的用于连杆加工的铣削装置，其特征在于：所述第一卡爪（4）的上表面在第一抵紧部（5）的内端与外端分别设置对连杆大头构成支撑的第一台阶（13），所述第一台阶（13）的上表面构成基准面；所述第一台阶（13）在连杆大头径向的宽度小于连杆大头的径向厚度。

4.根据权利要求3所述的用于连杆加工的铣削装置，其特征在于：所述第二卡爪（6）的上表面在第二抵紧部（7）的内端与外端分别设置对连杆小头构成支撑的第二台阶（14），所述第二台阶（14）的上表面构成基准面；所述第二台阶（14）在连杆小头径向的宽度小于连杆小头的径向厚度。

5.根据权利要求1到4中任意一项所述的用于连杆加工的铣削装置，其特征在于：所述底盘（1）通过回转支承（15）安装在工作台（16）的上表面；所述工作台（16）设有加工位与操作位，所述铣削机构位于加工位；所述底盘（1）的上表面设置用于安装第一卡盘（2）与第二卡盘（3）的工位，所述底盘（1）在步进电机的驱动下绕轴心转动、带动工位依次经停加工位与操作位。

6.根据权利要求5所述的用于连杆加工的铣削装置，其特征在于：所述工位设置多个，环绕底盘（1）的轴心均匀分布；每一工位设有相适配的一所述第一卡盘（2）与一所述第二卡盘（3）。

7.根据权利要求5所述的用于连杆加工的铣削装置，其特征在于：所述回转支承（15）的内圈与工作台（16）固接、外圈与底盘（1）固接；所述回转支承（15）的外圈设有外周齿面，并与步进电机驱动的齿轮（17）啮合。