CN215356625U - 一种钢板切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板切割设备，其特征在于，它包括导轨架及其上活动设置的火焰切割装置，导轨架上设置有两侧导轨，火焰切割装置设置有与导轨对应的行走轮，通过移动导轨架到钢板的不同位置，可通过钢板切割装置对相应位置进行切割作业，调节方便。本实用新型结构简单，操作维护方便。

Description

一种钢板切割设备

技术领域

本实用新型涉及钢板加工设备技术领域，更具体的是涉及一种钢板切割设备。

背景技术

火焰切割机，是利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割设备。其优点在于，可以切割大厚度板材(我国已经掌握了切割2000mm厚度的火焰切断技术)，切割设备和切割成本相对低廉，污染较等离子切割机小。在切割速度精度以及火焰切割机切割材质种类方面虽然都不及激光切割机，但是在切割厚度和切割成本上都优于激光切割机。因此，火焰切割机在重工业中得以广泛应用。如中国专利申请号为202110035816.8，发明名称为一种钢板的火焰切割装置，包括第一支撑板、钢板、第五支撑板、筒体、第一支撑杆、第二支撑杆、螺母、第九支撑板和下料板；第二支撑板上设有输送机构，第四支撑板上设有第一压力传感器；第五支撑板顶部设置第六支撑板，第六支撑板底部设有移动机构；筒体设置在移动机构底部；第一支撑杆设置在筒体顶部内侧，第八支撑板上设有水平的第一指针；第二支撑杆上套有套环，套环上设有点火切割机构，点火切割机构底部设置火焰喷嘴，点火切割机构顶部设有第一螺杆；螺母与第一螺杆配合；第九支撑板上设置第二指针；下料板设置在第一支撑板上。本专利结构中，火焰喷嘴的角度调整简单方便，且通过角度刻度线便于进行定量精准调整。但缺点是火焰切割装置的整体结构是悬置在机架上的，需要切割板材的时候，需要将板材送入到火焰切割装置的下方，但由于火焰切割装置一般都得切割厚重的板材，所以板材的进给输送难度都不小，特别是需要将板材切分成板条等场合，工人劳动强度非常大。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，操作方便的钢板切割设备。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种钢板切割设备，其特征在于，它包括导轨架及其上活动设置的火焰切割装置，导轨架上设置有两侧导轨，火焰切割装置设置有与导轨对应的行走轮，通过移动导轨架到钢板的不同位置，可通过钢板切割装置对相应位置进行切割作业，调节方便。

作为上述方案的进一步说明，两侧导轨的底部设置有向外延伸的外缘边框，两侧外缘边框之间连接有多根连接杆件，增强导轨架的整体稳定性。

进一步地，火焰切割装置包括切割底座、设置在切割底座上的定位管座、从定位管座往外延伸的燃料管，燃料管的端部固定有火焰切割头；在定位管座上设置有螺纹横杆，螺纹横杆的端部设置有夹套架，夹套架上设置有与火焰切割头对应的定位夹套。

进一步地，夹套架设置有与螺纹横杆对应的定位夹具，定位夹具设置有锁紧螺母，使得夹套架能够紧固于螺纹横杆上。

进一步地，定位管座的侧部设置有与螺纹横杆对应的装夹位，螺纹横杆的一端穿过装夹位。

进一步地，所述装夹位采用水平设置的开口管夹，开口管夹上设置有锁紧螺母。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是。

本实用新型采用主要由导轨架及其上活动设置的火焰切割装置构成的钢板切割结构，导轨架上设置有两侧导轨，火焰切割装置设置有与导轨对应的行走轮，通过移动导轨架到钢板的不同位置，可通过钢板切割装置对相应位置进行切割作业，调节方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为实施例2的结构示意图。

附图标记说明：1、导轨架 2、火焰切割装置 2-1、行走轮 2-2、切割底座 2-3、定位管座 2-4、燃料管 2-5、火焰切割头 3、导轨 3-1、外缘边框 3-2、连接杆件 4、螺纹横杆 5、夹套架 6、定位夹套 7、定位夹具 8、平移导轨。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向” 、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征 “之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面结合说明书的附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型是一种钢板切割设备，它包括导轨架1及其上活动设置的火焰切割装置2，导轨架上设置有两侧导轨3，火焰切割装置设置有与导轨对应的行走轮2-1，通过移动导轨架到钢板的不同位置，可通过钢板切割装置对相应位置进行切割作业，调节方便。两侧导轨的底部设置有向外延伸的外缘边框3-1，两侧外缘边框之间连接有多根连接杆件3-2，增强导轨架的整体稳定性。

本实施例中，火焰切割装置2包括切割底座2-2、设置在切割底座上的定位管座2-3、从定位管座往外延伸的燃料管2-4，燃料管的端部固定有火焰切割头2-5；在定位管座上设置有螺纹横杆4，螺纹横杆的端部设置有夹套架5，夹套架上设置有与火焰切割头对应的定位夹套6。夹套架设置有与螺纹横杆对应的定位夹具7，定位夹具设置有锁紧螺母，使得夹套架能够紧固于螺纹横杆上。定位管座的侧部设置有与螺纹横杆对应的装夹位，螺纹横杆的一端穿过装夹位。所述装夹位采用水平设置的开口管夹，开口管夹上设置有锁紧螺母。

另外一个功能，这个螺纹横杆4只有上面有螺纹，夹套架5可在螺纹横杆4上调节位置，然后锁紧即可。这样，当导轨架1移动到位后可以微调火焰切割头2-5的位置，确保切割定位更加精准。特别地，为便于用户更加直观的了解火焰切割头2-5的微调距离，优选在所述螺纹横杆4上还设有相应的刻度。

所述行走轮2-1在动力机构的带动下带动整个火焰切割装置2沿导轨架1的导轨行走。至于行走轮2-1的安装、以及其与动力机构如电机的驱动连接方式均可参见现有的各种行走小车设计，这里不再详细赘述。

实施例2

如图2所示，本实施例中，在导轨架的下方设置有与其对应的两条平移导轨8，导轨架的底部设置有与平移导轨对应的行走轮，使得导轨架在钢板表面的移动更加方便，不用切割一条钢条出来又得通过工人将导轨架往前抬一点，降低工人劳动强度。

本实用新型与现有技术相比，采用主要由导轨架及其上活动设置的火焰切割装置构成的钢板切割结构，导轨架上设置有两侧导轨，火焰切割装置设置有与导轨对应的行走轮，通过移动导轨架到钢板的不同位置，可通过钢板切割装置对相应位置进行切割作业，操作简单，维护也方便。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢板切割设备，其特征在于，它包括导轨架及其上活动设置的火焰切割装置，导轨架上设置有两侧导轨，火焰切割装置设置有与导轨对应的行走轮。

2.根据权利要求1所述的钢板切割设备，其特征在于，两侧导轨的底部设置有向外延伸的外缘边框，两侧外缘边框之间连接有多根连接杆件。

3.根据权利要求1所述的钢板切割设备，其特征在于，火焰切割装置包括切割底座、设置在切割底座上的定位管座、从定位管座往外延伸的燃料管，燃料管的端部固定有火焰切割头。

4.根据权利要求3所述的钢板切割设备，其特征在于，在定位管座上设置有螺纹横杆，螺纹横杆的端部设置有夹套架，夹套架上设置有与火焰切割头对应的定位夹套。

5.根据权利要求4所述的钢板切割设备，其特征在于，夹套架设置有与螺纹横杆对应的定位夹具，定位夹具设置有锁紧螺母，使得夹套架能够紧固于螺纹横杆上。

6.根据权利要求4所述的钢板切割设备，其特征在于，定位管座的侧部设置有与螺纹横杆对应的装夹位，螺纹横杆的一端穿过装夹位。

7.根据权利要求6所述的钢板切割设备，其特征在于，所述装夹位采用水平设置的开口管夹，开口管夹上设置有锁紧螺母。

8.根据权利要求1所述的钢板切割设备，其特征在于，在导轨架的下方设置有与其对应的两条以上的平移导轨，导轨架的底部设置有与平移导轨对应的行走轮。

Images