CN217913603U - 一种皮带抽油机前后面板自动焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮带抽油机前后面板自动焊接工装，涉及焊接工装技术领域，包括顶板、导向柱、大梁卡紧板、顶紧螺栓、压紧底板和压紧螺栓，顶板的长度可调，其包括主板和加长板；加长板滑动固定安装在主板的一端，两条导向柱分别竖直固定安装在顶板两端的下侧，两个大梁卡紧板的外端分别滑动固定安装在两条导向柱上，二者水平且相对设置；两个顶紧螺栓分别倒立竖直安装在两个大梁卡紧板的内端，若干压紧螺栓竖直螺纹安装在顶板上，其下端均贯穿顶板并与水平设置的压紧底板连接；本装置结构简单，使用方便，可配合焊接小车实现快速焊接，产出效果优异。

Description

一种皮带抽油机前后面板自动焊接工装

技术领域

本实用新型涉及焊接工装技术领域，具体涉及一种皮带抽油机前后面板自动焊接工装。

背景技术

皮带抽油机前后面板存在大量长、直焊缝，且一次性焊接长度长，焊接质量要求高；而在高速发展的现代工业中，一线技术工种尤其是高水平焊工出现人才紧缺，水平参差不齐的情况，因此，急需开发一种能够大大降低人工焊接工作量，并且能够降低用人需求的辅助焊接工装。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供了一种皮带抽油机前后面板自动焊接工装。

本实用新型的技术方案是：一种皮带抽油机前后面板自动焊接工装，包括顶板、导向柱、大梁卡紧板、顶紧螺栓、压紧底板和压紧螺栓，所述顶板的长度可调，其包括主板和加长板；所述加长板滑动固定安装在主板的一端，两条所述导向柱分别竖直固定安装在顶板两端的下侧，两个所述大梁卡紧板的外端分别滑动固定安装在两条导向柱上，二者水平且相对设置；两个所述顶紧螺栓分别倒立竖直安装在两个大梁卡紧板的内端，若干所述压紧螺栓竖直螺纹安装在顶板上，其下端均贯穿顶板并与水平设置的压紧底板连接。

优选的，所述主板的一端中空，且安装有第一锁紧螺栓；所述加长板滑动插装在主板的中空端。

优选的，所述大梁卡紧板通过外端设有的导向套滑动套装在导向柱上，所述导向套上设有第二锁紧螺栓。

优选的，所述导向柱上套设有压缩弹簧，且导向柱的下端设有端板；所述压缩弹簧的上下两端分别支撑在导向套的下端和端板上。

优选的，若干所述压紧螺栓沿顶板延伸方向呈线性阵列竖直螺纹安装在顶板上。

优选的，所述主板两端的下方均设有便于前后移动的滚轮。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：

本装置结构简单，使用方便，可配合焊接小车实现快速焊接，产出效果优异；本装置配合自动焊接小车能够大大降低皮带抽油机整体的人工焊接工作量，并且能够降低用人需求；通过此工装能够减少焊工劳动强度，提升生产效率，并提高焊接质量；此工装顶板的长度可调，大梁卡紧板的高度可调，使本装置具备了一定的通用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图。

图中：1、顶板，2、主板，3、加长板，4、第一锁紧螺栓，5、导向柱，6、大梁卡紧板，7、导向套，8、第二锁紧螺栓，9、顶紧螺栓，10、压紧螺栓，11、压紧底板，12、压缩弹簧，13、端板，14、滚轮。

具体实施方式

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例一

参照图1所示，一种皮带抽油机前后面板自动焊接工装，包括顶板1、导向柱5、大梁卡紧板6、顶紧螺栓9、压紧底板11和压紧螺栓10，顶板1的长度可调，其包括主板2和加长板3；加长板3滑动固定安装在主板2的一端，两条导向柱5分别竖直固定安装在顶板1两端的下侧，两个大梁卡紧板6的外端分别滑动固定安装在两条导向柱5上，二者水平且相对设置；两个顶紧螺栓9分别倒立竖直安装在两个大梁卡紧板6的内端，若干压紧螺栓10竖直螺纹安装在顶板1上，其下端均贯穿顶板1并与水平设置的压紧底板11连接。

更为详细的，主板2的一端中空，并且安装有第一锁紧螺栓4；加长板3滑动插装在主板2的中空端。

更为详细的，大梁卡紧板6通过外端设有的导向套7滑动套装在导向柱5上，导向套7上设有第二锁紧螺栓8。

使用时，将此工装放置到抽油机大梁上，首先根据抽油机大梁的宽度调整顶板1的长度，沿主板2对加长板3进行推拉，调整到位后通过拧紧第一锁紧螺栓4来固定加长板3；然后根据大梁翼板的厚度沿导向柱5调整大梁卡紧板6的高度，调整到位后通过拧紧导向套7上的第二锁紧螺栓8来对大梁卡紧板6进行锁定；随后调节大梁卡紧板6上的顶紧螺栓9使其与大梁翼板固定，再调节顶板1上的压紧螺栓10，使压紧底板11压紧面板铁皮；将焊接小车轨道放置到合适位置，保证焊枪与焊缝水平后启动焊接直至完成焊接，然后将此套工装移至下一处需要焊接位置重复上述操作。

本装置结构简单，使用方便，可配合焊接小车实现快速焊接，产出效果优异；本装置配合自动焊接小车能够大大降低皮带抽油机整体的人工焊接工作量，并且能够降低用人需求；通过此工装能够减少焊工劳动强度，提升生产效率，并提高焊接质量；此工装顶板1的长度可调，大梁卡紧板6的高度可调，使本装置具备了一定的通用性。

实施例二

作为本实用新型的一项优选实施例，本实施例在实施例一的基础上对大梁卡紧板6与导向柱5的连接方式进行了优化，具体为：

在本实施例中，导向柱5上套设有压缩弹簧12，并且导向柱5的下端设有端板13；压缩弹簧12的上下两端分别支撑在导向套7的下端和端板13上。

通过压缩弹簧12可快速对大梁卡紧板6的高度进行调整，调整到位后通过拧紧导向套7上的第二锁紧螺栓8来对大梁卡紧板6进行锁定。

实施例三

作为本实用新型的一项优选实施例，本实施例在实施例二的基础上增设了滚轮14，并对压紧螺栓10的布置形式进行了优化，具体为：

参照图2所示，在本实施例中，主板2两端的下方均设有便于前后移动的滚轮14，通过滚轮14便于将此工装移至下一处需要焊接的位置。

此外，若干压紧螺栓10沿顶板1延伸方向呈线性阵列竖直螺纹安装在顶板1上，此设置可使压紧底板11受力均衡，从而使压紧底板11与铁皮压紧不产生间隙，焊接后不会因热量集中发生变形。

本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种皮带抽油机前后面板自动焊接工装，其特征在于：包括顶板、导向柱、大梁卡紧板、顶紧螺栓、压紧底板和压紧螺栓，所述顶板的长度可调，其包括主板和加长板；所述加长板滑动固定安装在主板的一端，两条所述导向柱分别竖直固定安装在顶板两端的下侧，两个所述大梁卡紧板的外端分别滑动固定安装在两条导向柱上，二者水平且相对设置；两个所述顶紧螺栓分别倒立竖直安装在两个大梁卡紧板的内端，若干所述压紧螺栓竖直螺纹安装在顶板上，其下端均贯穿顶板并与水平设置的压紧底板连接。

2.根据权利要求1所述的一种皮带抽油机前后面板自动焊接工装，其特征在于：所述主板的一端中空，且安装有第一锁紧螺栓；所述加长板滑动插装在主板的中空端。

3.根据权利要求1所述的一种皮带抽油机前后面板自动焊接工装，其特征在于：所述大梁卡紧板通过外端设有的导向套滑动套装在导向柱上，所述导向套上设有第二锁紧螺栓。

4.根据权利要求3所述的一种皮带抽油机前后面板自动焊接工装，其特征在于：所述导向柱上套设有压缩弹簧，且导向柱的下端设有端板；所述压缩弹簧的上下两端分别支撑在导向套的下端和端板上。

5.根据权利要求1所述的一种皮带抽油机前后面板自动焊接工装，其特征在于：若干所述压紧螺栓沿顶板延伸方向呈线性阵列竖直螺纹安装在顶板上。

6.根据权利要求1所述的一种皮带抽油机前后面板自动焊接工装，其特征在于：所述主板两端的下方均设有便于前后移动的滚轮。

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