CN215355250U - 一种螺旋焊管切割烟气收集输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺旋焊管切割烟气收集输送装置。一种螺旋焊管切割烟气收集输送装置，包括螺旋焊管切割小车，安装在螺旋焊管焊接成形位的螺旋焊管切割烟气收集输送装置、相对于两条导轨安装在螺旋焊管切割小车上方的螺旋焊管切割位烟气收集输送装置、安装在待切割螺旋焊管右端部的螺旋焊管切割烟气吹送装置，螺旋焊管切割烟气吹送装置的控制装置。防止了螺旋焊管切割烟气沿待切割螺旋焊管右端部外溢，实现了对螺旋焊管焊接成形部位、左端部切割部位及螺旋焊管焊接成形部位、左端部切割部位外溢烟气收集输送至螺旋焊管切割烟气集中过滤除尘装置过滤除尘后达标排放，保护了螺旋焊管机组切割工人身体健康。
Description
技术领域
本实用新型属于一种烟气收集输送装置，特别是属于一种螺旋焊管切割烟气收集输送装置。
背景技术
螺旋焊管成形设备焊接成形后的螺旋焊管输送至螺旋焊管输送辊道并由螺旋焊管机组切割。螺旋焊管机组切割螺旋焊管的长度通常是12米，螺旋焊管机组切割装置旋转切割螺旋焊管产生大量的螺旋焊管切割烟气沿螺旋焊管螺旋焊管成形设备焊接成形部位、左端部切割部位、右端部外溢，螺旋焊管切割烟气含有大量有害物质会对螺旋焊管机组切割工人的呼吸道产生刺激，使螺旋焊管机组切割工人呼吸感到不适，严重时还会造成螺旋焊管机组切割工人烟气中毒，严重影响螺旋焊管机组切割工人的身体健康。如何克服螺旋焊管切割烟气对周围环境造成的严重污染，如何防止螺旋焊管切割烟气沿待切割螺旋焊管右端部外溢，实现对螺旋焊管焊接成形部位、左端部切割部位及螺旋焊管焊接成形部位、左端部切割部位外溢烟气收集输送，克服螺旋焊管切割烟气对周围环境造成的严重污染，保护螺旋焊管机组切割工人身体健康是需要解决的问题。防止了螺旋焊管切割烟气沿待切割螺旋焊管右端部外溢
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种螺旋焊管切割烟气收集输送装置。使用该螺旋焊管切割烟气收集输送装置能防止螺旋焊管切割烟气沿待切割螺旋焊管右端部外溢，实现对螺旋焊管焊接成形部位、左端部切割部位及螺旋焊管焊接成形部位、左端部切割部位外溢烟气收集输送至螺旋焊管切割烟气集中过滤除尘装置过滤除尘后达标排放，能克服螺旋焊管切割烟气对周围环境造成的严重污染问题，能保护螺旋焊管机组切割工人身体健康。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种螺旋焊管切割烟气收集输送装置，包括由安装在钢混地台上的至少5组旋转辊构成的螺旋焊管输送辊道、螺旋焊管切割小车，相对应螺旋焊管输送辊道安装在螺旋焊管输送辊道左端部钢混地台上的两条导轨，螺旋焊管切割小车使用其具有的轨道轮安装在两条导轨上，由螺旋焊管成形设备焊接成形后输送至螺旋焊管输送辊道上的待切割螺旋焊管，其特征是：还包括安装在螺旋焊管焊接成形位的螺旋焊管切割烟气收集输送装置、相对于两条导轨安装在螺旋焊管切割小车上方的螺旋焊管切割位烟气收集输送装置、安装在待切割螺旋焊管右端部的螺旋焊管切割烟气吹送装置，还包括螺旋焊管切割烟气吹送装置的控制装置，气压、电器控制装置，所述气压、电器控制装置由PLC控制柜控制；
所述安装在螺旋焊管焊接成形位的螺旋焊管切割烟气收集输送装置包括A螺旋焊管切割烟气收集罩、A螺旋焊管切割烟气输送管道，A螺旋焊管切割烟气收集罩使用支架安装在螺旋焊管焊接成形位上方的空间内，A螺旋焊管切割烟气收集罩顶部安装着A螺旋焊管切割烟气输送管道，A螺旋焊管切割烟气输送管道另一端与安装在室外的螺旋焊管切割烟气集中过滤除尘装置的烟尘收集管道固定密封连接；
所述螺旋焊管切割位烟气收集输送装置包括B螺旋焊管切割位烟气收集罩、B螺旋焊管切割位烟气收集管道，B螺旋焊管切割位烟气收集罩使用支架安装在两条导轨上方的空间内，B螺旋焊管切割位烟气收集罩顶部安装着B螺旋焊管切割位烟气收集管道，B螺旋焊管切割位烟气收集管道另一端与A螺旋焊管切割烟气输送管道靠近A螺旋焊管切割烟气收集罩的位置固定密封连接；
所述螺旋焊管切割烟气吹送装置包括呈L形气体输送管道、竖直截面呈喇叭形气体喷嘴、分别使用支架安装在螺旋焊管输送辊道下侧的至少三组槽轮，呈L形气体输送管道具有较长的部分和较短的部分，呈L形气体输送管道较长部分和较短部分一体成形，呈L形气体输送管道使用较长部分远离其较短部分一端端部外表面的位置与螺旋焊管切割小车固定连接，呈L形气体输送管道远离其较短部分一端端部与供气管网引出的供气软管固定密封连接，使用较长部分远离其较短部分一端端部外表面的位置与螺旋焊管切割小车固定连接的呈L形气体输送管道的较长部分设置在至少三组槽轮的顶面上，设置在至少三组槽轮的顶面上的呈L形气体输送管道的较长部分相对应与至少三组槽轮的顶面滑动接触，使用其较长部分远离其较短部分一端端部外表面与螺旋焊管切割小车固定连接的呈L形气体输送管道的较短部分为竖向设置，竖直截面呈喇叭形气体喷嘴使用其具有的进气短管与呈L形气体输送管道为竖向设置较短部分的端部固定密封连接；使用其进气短管与呈L形气体输送管道为竖向设置较短部分的端部固定密封连接的竖直截面呈喇叭形气体喷嘴端面与螺旋焊管输送辊道上的待切割螺旋焊管右端部端口端面之间距离为5-8㎝；呈L形气体输送管道呈竖向设置较短部分靠近其较长部分的位置上安装着电磁阀；
所述螺旋焊管切割烟气吹送装置的行程限位控制装置为光电开关，所述光电开关使用安装座安装在螺旋焊管切割小车具有的顶板上。
螺旋焊管成形设备、螺旋焊管切割小车、螺旋焊管切割烟气集中过滤除尘装置均采用现有技术。
本实用新型使用时，将由螺旋焊管成形设备焊接成形后的螺旋焊管输送至螺旋焊管输送辊道上，启动螺旋焊管输送辊道驱动待切割螺旋焊管旋转推进，启动螺旋焊管切割烟气集中过滤除尘装置具有收尘风机；启动螺旋焊管切割小车对将待切割螺旋焊管进行切割，螺旋焊管切割小车动作，螺旋焊管切割小车顶板安装的光电开关发出信号，PLC控制柜发出信号，打开呈L形气体输送管道较短部分上安装着电磁阀并通过竖直截面呈喇叭形气体喷嘴为待切割螺旋焊管右端部吹气，螺旋焊管切割小车同步对螺旋焊管输送辊道上旋转推进的待切割螺旋焊管进行旋转切割，螺旋焊管切割小车切割螺旋焊管产生的螺旋焊管切割烟气沿待切割螺旋焊管内壁向待切割螺旋焊管左端部螺旋焊管焊接成形位和右端部扩散，竖直截面呈喇叭形气体喷嘴喷出的气体将扩散至待切割螺旋焊管右端的螺旋焊管切割烟气吹入切割螺旋焊管内，防止了螺旋焊管切割烟气沿待切割螺旋焊管右端部外溢，螺旋焊管切割小车与待切割螺旋焊管同步旋转推进，螺旋焊管切割小车与螺旋焊管切割烟气吹送装置的呈L形气体输送管道，呈L形气体输送管道较短部分端部安装的竖直截面呈喇叭形气体喷嘴同步推进；
同时螺旋焊管切割烟气集中过滤除尘装置的收尘风机旋转产生的负压将螺旋焊管焊接成形位外溢的螺旋焊管切割烟气通过A螺旋焊管切割烟气收集罩及A螺旋焊管切割烟气输送管道输送至螺旋焊管切割烟气集中过滤除尘装置；螺旋焊管切割小车螺旋焊管切割位产生暴露在外的螺旋焊管切割烟气通过B螺旋焊管切割位烟气收集罩及B螺旋焊管切割位烟气收集管道沿A螺旋焊管切割烟气输送管道输送至螺旋焊管切割烟气集中过滤除尘装置；输送至螺旋焊管切割烟气集中过滤除尘装置经过滤除尘后达标排放；
螺旋焊管切割小车切割螺旋焊管完成，将切割完成的螺旋焊管产品在螺旋焊管输送辊道取出，螺旋焊管切割小车复位，螺旋焊管切割小车顶板安装的光电开关再次发出信号，PLC控制柜发出再次信号，关闭呈L形气体输送管道较短部分上安装着电磁阀停止竖直截面呈喇叭形气体喷嘴为待切割螺旋焊管右端部吹气；重复上述动作，再次完成另一根待切割螺旋焊管的切割。
本实用新型的有益效果是：由于本实用新型设置了安装在钢混地台上的至少5组旋转辊构成的螺旋焊管输送辊道、螺旋焊管切割小车，还包括安装在螺旋焊管焊接成形位的螺旋焊管切割烟气收集输送装置、相对于两条导轨安装在螺旋焊管切割小车上方的螺旋焊管切割位烟气收集输送装置、安装在待切割螺旋焊管右端部的螺旋焊管切割烟气吹送装置，还包括螺旋焊管切割烟气吹送装置的控制装置、气压、电器控制装置，气压、电器控制装置由PLC控制柜控制；螺旋焊管切割小车与待切割螺旋焊管同步旋转推进，螺旋焊管切割小车与螺旋焊管切割烟气吹送装置的呈L形气体输送管道，呈L形气体输送管道较短部分端部安装的竖直截面呈喇叭形气体喷嘴同步推进，竖直截面呈喇叭形气体喷嘴喷出的气体将扩散至待切割螺旋焊管右端的螺旋焊管切割烟气吹入切割螺旋焊管内，防止了螺旋焊管切割烟气沿待切割螺旋焊管右端部外溢；同时螺旋焊管切割烟气集中过滤除尘装置的收尘风机旋转产生的负压将螺旋焊管焊接成形位外溢的螺旋焊管切割烟气通过A螺旋焊管切割烟气收集罩及A螺旋焊管切割烟气输送管道输送至螺旋焊管切割烟气集中过滤除尘装置；螺旋焊管切割小车螺旋焊管切割位产生暴露在外的螺旋焊管切割烟气通过B螺旋焊管切割位烟气收集罩及B螺旋焊管切割位烟气收集管道沿A螺旋焊管切割烟气输送管道输送至螺旋焊管切割烟气集中过滤除尘装置；输送至螺旋焊管切割烟气集中过滤除尘装置经螺旋焊管切割烟气集中过滤除尘装置过滤除尘后达标排放。本实用新型防止了螺旋焊管切割烟气沿待切割螺旋焊管右端部外溢，实现了对螺旋焊管焊接成形部位、左端部切割部位及螺旋焊管焊接成形部位、左端部切割部位外溢烟气收集输送至至螺旋焊管切割烟气集中过滤除尘装置过滤除尘后达标排放，克服了螺旋焊管切割烟气对周围环境造成的严重污染问题，保护了螺旋焊管机组切割工人身体健康。
由于竖直截面呈喇叭形气体喷嘴使用其具有的进气短管与呈L形气体输送管道为竖向设置较短部分的端部固定密封连接，竖直截面呈喇叭形气体喷嘴喷出的气体沿竖直截面呈喇叭形气体喷嘴内表面呈扩散状喷吹至待切割螺旋焊管右端部的内壁上，有效阻止了螺旋焊管切割烟气沿待切割螺旋焊管右端部外溢，提高了阻止螺旋焊管切割烟气沿待切割螺旋焊管右端部外溢的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图；
附图中：1.旋转辊、2.螺旋焊管切割小车、3.导轨、4.A螺旋焊管切割烟气收集罩、5.A螺旋焊管切割烟气输送管道、6.B螺旋焊管切割位烟气收集罩、7.B螺旋焊管切割位烟气收集管道、8.呈L形气体输送管道、9.竖直截面呈喇叭形气体喷嘴、10.槽轮，81.较长的部分、82.较短的部分、11.电磁阀、12.待切割螺旋焊管。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
实施例1
如图1、图2所示，一种螺旋焊管切割烟气收集输送装置，包括由安装在钢混地台上的5组旋转辊1构成的螺旋焊管输送辊道、螺旋焊管切割小车2，相对应螺旋焊管输送辊道安装在螺旋焊管输送辊道左端部钢混地台上的两条导轨3(观察者面对该实用新型，观察者左侧为螺旋焊管输送辊道的左侧、观察者右侧为螺旋焊管输送辊道的右侧)，螺旋焊管切割小车2使用其具有的轨道轮安装在两条导轨3上，由螺旋焊管成形设备(说明书附图中未画出)焊接成形后输送至螺旋焊管输送辊道上的待切割螺旋焊管12，其特征是：还包括安装在螺旋焊管焊接成形位的螺旋焊管切割烟气收集输送装置、相对于两条导轨安装在螺旋焊管切割小车上方的螺旋焊管切割位烟气收集输送装置、安装在待切割螺旋焊管右端部的螺旋焊管切割烟气吹送装置，还包括螺旋焊管切割烟气吹送装置的控制装置，气压、电器控制装置，气压、电器控制装置由PLC控制柜控制；
所述安装在螺旋焊管焊接成形位的螺旋焊管切割烟气收集输送装置包括A螺旋焊管切割烟气收集罩4、A螺旋焊管切割烟气输送管道5，A螺旋焊管切割烟气收集罩4使用支架安装在螺旋焊管焊接成形位上方的空间内，A螺旋焊管切割烟气收集罩4顶部安装着A螺旋焊管切割烟气输送管道5，A螺旋焊管切割烟气输送管道5另一端与安装在室外的螺旋焊管切割烟气集中过滤除尘装置(说明书附图中未画出)的烟尘收集管道固定密封连接；
所述螺旋焊管切割位烟气收集输送装置包括B螺旋焊管切割位烟气收集罩6、B螺旋焊管切割位烟气收集管道7，B螺旋焊管切割位烟气收集罩6使用支架安装在两条导轨3上方的空间内，B螺旋焊管切割位烟气收集罩6顶部安装着B螺旋焊管切割位烟气收集管道7，B螺旋焊管切割位烟气收集管道7另一端与A螺旋焊管切割烟气输送管道5靠近A螺旋焊管切割烟气收集罩4的位置固定密封连接；
所述螺旋焊管切割烟气吹送装置包括呈L形气体输送管道8、竖直截面呈喇叭形气体喷嘴9、分别使用支架安装在螺旋焊管输送辊道下侧的三组槽轮10，呈L形气体输送管道8具有较长的部分81和较短的部分82，呈L形气体输送管道较长部分81和较短部分82一体成形，呈L形气体输送管道8使用较长部分远离其较短部分一端端部外表面的位置与螺旋焊管切割小车2固定连接，呈L形气体输送管道8较长部分远离其较短部分一端端部与供气管网引出的供气软管(说明书附图中未画出)固定密封连接，使用较长部分远离其较短部分一端端部外表面的位置与螺旋焊管切割小车2固定连接的呈L形气体输送管道8使用其较长部分远离其较短部分一端端部外表面与螺旋焊管切割小车2固定连接，使用较长部分远离其较短部分一端端部外表面位置与螺旋焊管切割小车2固定连接的呈L形气体输送管道8的较长部分81设置在三组槽轮10的顶面上，设置在三组槽轮10的顶面上的呈L形气体输送管道8的较长部分81相对应与三组槽轮10的顶面滑动接触，使用其较长部分远离其较短部分一端端部外表面与螺旋焊管切割小车2固定连接的呈L形气体输送管道8的较短部分82为竖向设置，竖直截面呈喇叭形气体喷嘴9使用其具有的进气短管与呈L形气体输送管道为竖向设置较短部分82的端部固定密封连接；使用其进气短管与呈L形气体输送管道为竖向设置较短部分82的端部固定密封连接的竖直截面呈喇叭形气体喷嘴9端面与螺旋焊管输送辊道上的待切割螺旋焊管12右端部端口端面之间距离为5㎝；所述呈L形气体输送管道为竖向设置较短部分82靠近其较长部分的位置上安装着电磁阀11；
所述螺旋焊管切割烟气吹送装置的行程限位控制装置为光电开关(说明书附图中未画出)，所述光电开关使用安装座安装在螺旋焊管切割小车2具有的顶板上。
实施例2
如图1、图2所示，一种螺旋焊管切割烟气收集输送装置，包括由安装在钢混地台上的5组旋转辊1构成的螺旋焊管输送辊道、螺旋焊管切割小车2，相对应螺旋焊管输送辊道安装在螺旋焊管输送辊道左端部钢混地台上的两条导轨3(观察者面对该实用新型，观察者左侧为螺旋焊管输送辊道的左侧、观察者右侧为螺旋焊管输送辊道的右侧)，螺旋焊管切割小车2使用其具有的轨道轮安装在两条导轨3上，由螺旋焊管成形设备(说明书附图中未画出)焊接成形后输送至螺旋焊管输送辊道上的待切割螺旋焊管12，其特征是：还包括安装在螺旋焊管焊接成形位的螺旋焊管切割烟气收集输送装置、相对于两条导轨安装在螺旋焊管切割小车上方的螺旋焊管切割位烟气收集输送装置、安装在待切割螺旋焊管右端部的螺旋焊管切割烟气吹送装置，还包括螺旋焊管切割烟气吹送装置的控制装置，气压、电器控制装置，气压、电器控制装置由PLC控制柜控制；
所述安装在螺旋焊管焊接成形位的螺旋焊管切割烟气收集输送装置包括A螺旋焊管切割烟气收集罩4、A螺旋焊管切割烟气输送管道5，A螺旋焊管切割烟气收集罩4使用支架安装在螺旋焊管焊接成形位上方的空间内，A螺旋焊管切割烟气收集罩4顶部安装着A螺旋焊管切割烟气输送管道5，A螺旋焊管切割烟气输送管道5另一端与安装在室外的螺旋焊管切割烟气集中过滤除尘装置(说明书附图中未画出)的烟尘收集管道固定密封连接；
所述螺旋焊管切割位烟气收集输送装置包括B螺旋焊管切割位烟气收集罩6、B螺旋焊管切割位烟气收集管道7，B螺旋焊管切割位烟气收集罩6使用支架安装在两条导轨3上方的空间内，B螺旋焊管切割位烟气收集罩6顶部安装着B螺旋焊管切割位烟气收集管道7，B螺旋焊管切割位烟气收集管道7另一端与A螺旋焊管切割烟气输送管道5靠近A螺旋焊管切割烟气收集罩4的位置固定密封连接；
所述螺旋焊管切割烟气吹送装置包括呈L形气体输送管道8、竖直截面呈喇叭形气体喷嘴9、分别使用支架安装在螺旋焊管输送辊道下侧的三组槽轮10，呈L形气体输送管道8具有较长的部分81和较短的部分82，呈L形气体输送管道较长部分81和较短部分82一体成形，呈L形气体输送管道8使用较长部分远离其较短部分一端端部外表面的位置与螺旋焊管切割小车2固定连接，呈L形气体输送管道8较长部分远离其较短部分一端端部与供气管网引出的供气软管(说明书附图中未画出)固定密封连接，使用较长部分远离其较短部分一端端部外表面的位置与螺旋焊管切割小车2固定连接的呈L形气体输送管道8使用其较长部分远离其较短部分一端端部外表面与螺旋焊管切割小车2固定连接，使用较长部分远离其较短部分一端端部外表面位置与螺旋焊管切割小车2固定连接的呈L形气体输送管道8的较长部分81设置在三组槽轮10的顶面上，设置在三组槽轮10的顶面上的呈L形气体输送管道8的较长部分81相对应与三组槽轮10的顶面滑动接触，使用其较长部分远离其较短部分一端端部外表面与螺旋焊管切割小车2固定连接的呈L形气体输送管道8的较短部分82为竖向设置，竖直截面呈喇叭形气体喷嘴9使用其具有的进气短管与呈L形气体输送管道为竖向设置较短部分82的端部固定密封连接；使用其进气短管与呈L形气体输送管道为竖向设置较短部分82的端部固定密封连接的竖直截面呈喇叭形气体喷嘴9端面与螺旋焊管输送辊道上的待切割螺旋焊管12右端部端口端面之间距离为8㎝；所述呈L形气体输送管道为竖向设置较短部分82靠近其较长部分的位置上安装着电磁阀11；
所述螺旋焊管切割烟气吹送装置的行程限位控制装置为光电开关(说明书附图中未画出)，所述光电开关使用安装座安装在螺旋焊管切割小车2具有的顶板上。
通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。
Claims (1)
1.一种螺旋焊管切割烟气收集输送装置，包括由安装在钢混地台上的至少5组旋转辊构成的螺旋焊管输送辊道、螺旋焊管切割小车，相对应螺旋焊管输送辊道安装在螺旋焊管输送辊道左端部钢混地台上的两条导轨，螺旋焊管切割小车使用其具有的轨道轮安装在两条导轨上，由螺旋焊管成形设备焊接成形后输送至螺旋焊管输送辊道上的待切割螺旋焊管，其特征是：还包括安装在螺旋焊管焊接成形位的螺旋焊管切割烟气收集输送装置、相对于两条导轨安装在螺旋焊管切割小车上方的螺旋焊管切割位烟气收集输送装置、安装在待切割螺旋焊管右端部的螺旋焊管切割烟气吹送装置，还包括螺旋焊管切割烟气吹送装置的控制装置、气压、电器控制装置，所述气压、电器控制装置由PLC控制柜控制；
所述安装在螺旋焊管焊接成形位的螺旋焊管切割烟气收集输送装置包括A螺旋焊管切割烟气收集罩、A螺旋焊管切割烟气输送管道，A螺旋焊管切割烟气收集罩使用支架安装在螺旋焊管焊接成形位上方的空间内，A螺旋焊管切割烟气收集罩顶部安装着A螺旋焊管切割烟气输送管道，A螺旋焊管切割烟气输送管道另一端与安装在室外的螺旋焊管切割烟气集中过滤除尘装置的烟尘收集管道固定密封连接；
所述螺旋焊管切割位烟气收集输送装置包括B螺旋焊管切割位烟气收集罩、B螺旋焊管切割位烟气收集管道，B螺旋焊管切割位烟气收集罩使用支架安装在两条导轨上方的空间内，B螺旋焊管切割位烟气收集罩顶部安装着B螺旋焊管切割位烟气收集管道，B螺旋焊管切割位烟气收集管道另一端与A螺旋焊管切割烟气输送管道靠近A螺旋焊管切割烟气收集罩的位置固定密封连接；
所述螺旋焊管切割烟气吹送装置包括呈L形气体输送管道、竖直截面呈喇叭形气体喷嘴、分别使用支架安装在螺旋焊管输送辊道下侧的至少三组槽轮，呈L形气体输送管道具有较长的部分和较短的部分，呈L形气体输送管道较长部分和较短部分一体成形，呈L形气体输送管道使用较长部分远离其较短部分一端端部外表面的位置与螺旋焊管切割小车固定连接，呈L形气体输送管道远离其较短部分一端端部与供气管网引出的供气软管固定密封连接，使用较长部分远离其较短部分一端端部外表面的位置与螺旋焊管切割小车固定连接的呈L形气体输送管道的较长部分设置在至少三组槽轮的顶面上，设置在至少三组槽轮的顶面上的呈L形气体输送管道的较长部分相对应与至少三组槽轮的顶面滑动接触，使用其较长部分远离其较短部分一端端部外表面与螺旋焊管切割小车固定连接的呈L形气体输送管道的较短部分为竖向设置，竖直截面呈喇叭形气体喷嘴使用其具有的进气短管与呈L形气体输送管道为竖向设置较短部分的端部固定密封连接；使用其进气短管与呈L形气体输送管道为竖向设置较短部分的端部固定密封连接的竖直截面呈喇叭形气体喷嘴端面与螺旋焊管输送辊道上的待切割螺旋焊管右端部端口端面之间距离为5-8㎝；呈L形气体输送管道呈竖向设置较短部分靠近其较长部分的位置上安装着电磁阀；
所述螺旋焊管切割烟气吹送装置的行程限位控制装置为光电开关，所述光电开关使用安装座安装在螺旋焊管切割小车具有的顶板上。
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| CN202121798923.8U CN215355250U (zh) | 2021-08-03 | 2021-08-03 | 一种螺旋焊管切割烟气收集输送装置 |
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| CN202121798923.8U CN215355250U (zh) | 2021-08-03 | 2021-08-03 | 一种螺旋焊管切割烟气收集输送装置 |
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|---|---|
| CN215355250U true CN215355250U (zh) | 2021-12-31 |
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| CN202121798923.8U Active CN215355250U (zh) | 2021-08-03 | 2021-08-03 | 一种螺旋焊管切割烟气收集输送装置 |
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2021
- 2021-08-03 CN CN202121798923.8U patent/CN215355250U/zh active Active
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A device for collecting and conveying flue gas from spiral welded pipe cutting Effective date of registration: 20230227 Granted publication date: 20211231 Pledgee: Qilu bank Limited by Share Ltd. Ji'nan Pingyin branch Pledgor: JINAN MALLEABLE IRON PIPE MANUFACTURING CO.,LTD. Registration number: Y2023980033633 |