CN215352993U - 医药橡胶塞自动硅化*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了医药橡胶塞自动硅化***，包括清洗机和底部出料口通过管道与清洗机的清洗腔连接的搅拌器，所述搅拌器顶部的进料口通过管道分别连接硅油罐和纯化水源、进气口通过管道连接洁净气源，本实用新型采用智能配料、自动定量、独立乳化、集中控制分台供给加料，实现硅化工艺过程智能管控、计量精准、加料及时、数据可溯源。

Description

医药橡胶塞自动硅化***

技术领域

本实用新型涉及医药橡胶塞自动硅化***，用于医用胶塞硅化工艺。

背景技术

现有医用橡胶塞硅化工艺操作采取的是清洗机待机，人工按量称取进行配料（不同配方），手动乳化后加入清洗机的清洗腔内这种人工操作方式。但是人工操作的最大问题会使得胶塞硅化不均时有发生，或多于指标或少于指标，并且人工操作容易造成清洗待机、加量不准、记录数据不齐等各种问题。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供医药橡胶塞自动硅化***，采用智能配料、自动定量、独立乳化、集中控制分台供给加料，实现硅化工艺过程智能管控、计量精准、加料及时、数据可溯源。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

医药橡胶塞自动硅化***，包括清洗机和底部出料口通过管道与清洗机的清洗腔连接的搅拌器，所述搅拌器顶部的进料口通过管道分别连接硅油罐和纯化水源、进气口通过管道连接洁净气源；

所述硅油罐与搅拌器连接的支路上沿硅油流动的方向依次设置电磁阀、气动隔断泵、电磁阀和流量计；所述纯化水源的支路上沿纯净水的流动方向依次设置电磁阀和流量计；所述洁净气源的支路上沿气体流动方向依次设置过滤器、压力表和电磁阀；所述搅拌器的进料口、进气口和出料口的管道上也分别设置有电磁阀；

所述流量计和压力表分别与控制中心电性连接，且控制中心还分别孔清洗机的主机、电磁阀、气动隔断泵、过滤器和搅拌器。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述硅油罐的数量大于1个，多个硅油罐并联设置，且多个硅油罐内装有不同粘度的硅油。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述硅油罐的一侧分别设置注油口和溢流口，且注油口高于溢流口；硅油罐的顶部还分别设置液位控制器和排气阀。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述液位控制器和排气阀分别与控制中心电性连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌器和清洗机的数量大于1个，每个搅拌器和清洗机连接后再并联设置。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌器的出料口还连接有排污管道，且排污管道上设置有电磁阀。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型实现了硅油悬浮乳化液的自动制备，在清洗机不用停机的情况下可完成多台清洗机硅油悬浮乳化液的自动供给，解决了待机加料问题，提高了胶塞硅化工艺过程的生产效率，确保了定量精准度，减少了由于人工操作而造成的硅油乳化程度不足加量不准的风险，解决了医用橡胶塞硅化工艺过程中胶塞硅化不均的质量缺陷。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型硅化自动加料控制流程图；

其中，1、硅油罐，2、液位控制器，3、注油口，4、溢流口，5、排气阀，6、气动隔断泵，7、电磁阀，8、流量计，9、纯化水源，10、洁净气源，11、过滤器，12、压力表，13、搅拌器，14、清洗机。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1所示，医药橡胶塞自动硅化***，包括清洗机14和底部出料口通过管道与清洗机14的清洗腔连接的搅拌器13，所述搅拌器13和清洗机14的数量大于1个，每个搅拌器13和清洗机14连接后再并联设置。

硅油罐1的数量大于1个，多个硅油罐1并联设置，且多个硅油罐1内装有不同粘度的硅油。多个并联硅油罐1和纯化水源9汇总后分别连接每个搅拌器13的进料口；进气口通过管道连接洁净气源10。

所述硅油罐1与搅拌器13连接的支路上沿硅油流动的方向依次设置电磁阀7、气动隔断泵6、电磁阀7和流量计8；所述纯化水源9的支路上沿纯净水的流动方向依次设置电磁阀7和流量计8；所述洁净气源10的支路上沿气体流动方向依次设置过滤器11、压力表12和电磁阀7；所述搅拌器13的进料口、进气口和出料口的管道上也分别设置有电磁阀7。搅拌器13的出料口还连接有排污管道，且排污管道上设置有电磁阀7。

所述流量计8和压力表12分别与控制中心电性连接，且控制中心还分别孔清洗机14的主机、电磁阀7、气动隔断泵6、过滤器11和搅拌器13。

进一步的，硅油罐1的一侧分别设置注油口3和溢流口4，且注油口3高于溢流口4；硅油罐1的顶部还分别设置液位控制器2和排气阀5。液位控制器2和排气阀5分别与控制中心电性连接。

工作流程：

如图2所示，将本装置的接口连接到清洗机主机相对应接口处，并根据清洗机主机指令进行硅油乳化制备，根据不同品种胶塞和清洗数量而设定的配方进行定量配料并乳化达到要求后，通过控制中心控制电磁阀7的启闭向清洗机提供硅油悬浮乳化液进行硅化处理。

控制过程：①各清洗机终端输入配方数据给控制中心，依据控制中心计算结果发出执行指令。②控制中心启动气动隔断泵6、电磁阀7按指令抽取原料硅油，同时打开需求清洗机的电控上料电磁阀、关闭后级电磁阀，计量并输出到相应搅拌器13，完成送料。③打开纯化水管路上的电磁阀供水并计量、同时开启洁净压力空气，搅拌器13开始工作至设定时间，完成硅油乳化过程、备用***停止工作，电磁阀关闭。④根据相应清洗机主机发出需求指令，打开洁净空气电磁阀，开启搅拌器、搅拌至设定时间，打开后级电磁阀，将制备好的硅油悬混液凭空气压力直接压出搅拌器13，进入到清洗机清洗腔内，完成加料过程。⑤关闭加料口上的电磁阀，打开纯化水电磁阀，用纯化水对搅拌器进行清洗，并打开排污管道上的电磁阀排除废水，关闭电磁阀，完成清洗过程以备后用。

Claims (6)

1.医药橡胶塞自动硅化***，其特征在于：包括清洗机（14）和底部出料口通过管道与清洗机（14）的清洗腔连接的搅拌器（13），所述搅拌器（13）顶部的进料口通过管道分别连接硅油罐（1）和纯化水源（9）、进气口通过管道连接洁净气源（10）；

所述硅油罐（1）与搅拌器（13）连接的支路上沿硅油流动的方向依次设置电磁阀（7）、气动隔断泵（6）、电磁阀（7）和流量计（8）；所述纯化水源（9）的支路上沿纯净水的流动方向依次设置电磁阀（7）和流量计（8）；所述洁净气源（10）的支路上沿气体流动方向依次设置过滤器（11）、压力表（12）和电磁阀（7）；所述搅拌器（13）的进料口、进气口和出料口的管道上也分别设置有电磁阀（7）；

所述流量计（8）和压力表（12）分别与控制中心电性连接，且控制中心还分别孔清洗机（14）的主机、电磁阀（7）、气动隔断泵（6）、过滤器（11）和搅拌器（13）。

2.根据权利要求1所述的医药橡胶塞自动硅化***，其特征在于：所述硅油罐（1）的数量大于1个，多个硅油罐（1）并联设置，且多个硅油罐（1）内装有不同粘度的硅油。

3.根据权利要求2所述的医药橡胶塞自动硅化***，其特征在于：所述硅油罐（1）的一侧分别设置注油口（3）和溢流口（4），且注油口（3）高于溢流口（4）；硅油罐（1）的顶部还分别设置液位控制器（2）和排气阀（5）。

4.根据权利要求3所述的医药橡胶塞自动硅化***，其特征在于：所述液位控制器（2）和排气阀（5）分别与控制中心电性连接。

5.根据权利要求1所述的医药橡胶塞自动硅化***，其特征在于：所述搅拌器（13）和清洗机（14）的数量大于1个，每个搅拌器（13）和清洗机（14）连接后再并联设置。

6.根据权利要求5所述的医药橡胶塞自动硅化***，其特征在于：所述搅拌器（13）的出料口还连接有排污管道，且排污管道上设置有电磁阀（7）。

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