CN111571815A - 一种混合注浆制备*** - Google Patents

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Abstract

本发明公开了涉及工程施工技术领域的一种混合注浆制备***，该***包括固态配料供给***、传送装置、混合搅拌装置、水供给***、清洗***、注浆***以及调节试剂供给***；混合搅拌装置设有送料阀门、内壁清洗装置和水泥分料阀；固态配料供给***以传送装置与送料阀门配装，水供给***和调节试剂供给***分别通过管路与混合搅拌装置配装；清洗***分别连接内壁清洗装置和水供给***，注浆***与水泥分料阀配装。固态配料供给***和水供给***由程序控制各配料的种类以及百分比，调节试剂供给***为混合搅拌装置提供化学试剂，从而根据需要改善水泥浆液的质量。清洗***能清除罐体内部粘附的水泥层，保证制备***的正常运转。

Description

一种混合注浆制备***
技术领域
本发明属于工程施工技术领域，具体地说是涉及一种混合注浆制备***。
背景技术
现阶段的水泥浆配料普遍采用人工目视配料比例的方式进行配比，不仅降低了工作效率，水泥浆质量也得不到保证，尤其是一些重要设施，水泥浆的质量显得尤为重要。
此外，市面上的水泥浆液自动搅拌装置存在一定的缺陷。由于水泥的独特性质，会在罐体内壁以及搅拌器上留下一层水泥壳，随着时间的累积，水泥壳变厚，在减少罐体的容积同时也给搅拌装置增加额外的负担。当长时间断电时，搅拌装置无法工作时，罐内的水泥会逐渐凝固，影响水泥浆质量设置甚至造成罐体的保废，拖慢工程进度。
发明内容
为了克服现有技术中水泥浆液配比精准低的问题，本发明提供了一种混合注浆制备***，通过***自动控制配料的投放比例，以提升水泥浆液质量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方法是：一种混合注浆制备***包括固态配料供给***、传送装置、混合搅拌装置、水供给***、清洗***、注浆***以及调节试剂供给***；所述混合搅拌装置的顶端、内部和底部分别对应设有送料阀门、内壁清洗装置和水泥分料阀，所述水泥分料阀设有排污口；所述固态配料供给***通过传送装置与送料阀门配装，所述水供给***和调节试剂供给***分别通过管路与混合搅拌装置配装；所述清洗***通过管路连接内壁清洗装置和水供给***，所述注浆***通过管路与水泥分料阀配装。固态配料供给***和水供给***由程序控制各配料的种类以及百分比，从而提供不同需求的水泥浆液。调节试剂供给***为混合搅拌装置提供化学试剂，从而根据需要改善水泥浆液的质量。清洗***能清除罐体内部粘附的水泥层，保证制备***的正常运转。
进一步的，所述固态配料供给***由若干组用以存放不同配料种类的供给单元组成，每组供给单元与传送装置匹配安装；所述每组供给单元包括配料存储箱、与配料存储箱配装的闸门、与闸门配装的驱动电机以及匹配连接配料存储箱与传送装置的卸料装置。通过***程序控制驱动电机和卸料装置，使闸门开启并通过卸料装置将所需的配料送至传送装置并送至混合搅拌装置。
进一步的，所述配料存储箱设有用来感知配料动态变化的质量感应装置。质量感应装置用以实时检测配料存储箱内配料质量的动态变化，当达到***预先计算的数值时，质量感应装置触发信号至驱动电机和卸料装置，停止供料并关闭闸门。
进一步的，所述水供给***包括蓄水箱、2号三通电动阀以及4号泵；所述4号泵以管路连接混合搅拌装置和蓄水箱，2号三通电动阀设于4号泵与混合搅拌装置之间，所述2号三通电动阀另以管路与外界水源相连。当蓄水箱缺水时，2号三通电动阀关闭通向混合搅拌装置的阀门并打开通向外界水源的阀门；同时，4号泵反转，将水泵入蓄水箱，3号流量计将水流数据送至***程序，并由***计算出注水进度，以便及时终止。
进一步的，所述清洗***包括水泥清洗剂存储罐、通过管路与内壁清洗装置相连的3号泵以及通过管路连接3号泵和水泥清洗剂存储罐的1号三通电动阀；所述1号三通电动阀另以管路与蓄水箱相连。通过3号泵和内壁清洗装置向混合搅拌装置喷涂水泥清洗剂，能有效去除混合搅拌装置内部粘附的水泥层。当达到设定时间时，1号三通电动阀关闭通向水泥清洗剂存储罐的阀门并打开通向蓄水箱的阀门，利用水清除混合搅拌装置内残余的水泥清洗剂。清洗掉的水泥和残余的水泥清洗剂由排污口排出。
进一步的，所述注浆***包括1号注浆机和2号注浆机，1号注浆机和2号注浆机分别通过管路与水泥分料阀相连；所述1号注浆机另通过5号泵及管路与蓄水箱相连，2号注浆机另通过6号泵及管路与蓄水箱相连；所述5号泵与蓄水箱之间设有3号电动阀，6号泵及管路与蓄水箱之间设有4号电动阀。2组注浆机大大加快了工作效率，通过5号泵和6号泵将蓄水箱的水泵入2组注浆机，可以清洗注浆口，避免水泥层的粘附。
进一步的，所述调节试剂供给***包括水玻璃供给单元和化学液供给单元；所述水玻璃存储罐通过1号泵及管路与混合搅拌装置相连，化学液存储罐通过2号泵及管路与混合搅拌装置相连；所述1号泵与水玻璃存储罐之间设有1号电动阀，2号泵与化学液存储罐之间设有2号电动阀。水玻璃供给单元和化学液供给单元用以提供的水玻璃和化学液，能生产出不同性质的水泥浆液。
进一步的，所述1号电动阀与水玻璃存储罐之间、2号电动阀与化学液存储罐之间以及2号三通电动阀与蓄水箱之间分别设有用来检测液态流量动态的1号流量计、2号流量计和3号流量计。检测流量变化，提高调配的精准度，提升产品质量。
进一步的，所述本制备***可根据需要，另设置固态配料供给***与水玻璃供给单元、固态配料供给***与化学液供给单元、化学液供给单元与水玻璃供给单元的协调运作，产生不同效果的混合产品。一机多用，节约其他设备所占空间，提高生产效率。
与现有技术相比本发明具有以下优点和突出性效果：由***控制调配比例及水泥浆液类型，产品质量得到提高的同时也丰富了产品种类；设置的清洗***能清除装置内部粘附的水泥层，保证设备的正常运转；本制备***集成化程度高，取代了人工配比，提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明实施例的结构框图。
具体实施方式
为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例并结合附图进行详细地说明。
如图1所示，一种混合注浆制备***包括固态配料供给***、传送装置、混合搅拌装置、水供给***、清洗***、注浆***以及调节试剂供给***；所述混合搅拌装置的顶端、内部和底部分别对应设有送料阀门、内壁清洗装置和水泥分料阀，所述水泥分料阀设有排污口；所述固态配料供给***通过传送装置与送料阀门配装，所述水供给***和调节试剂供给***分别通过管路与混合搅拌装置配装；所述清洗***通过管路连接内壁清洗装置和水供给***，所述注浆***通过管路与水泥分料阀配装。固态配料供给***和水供给***由程序控制各配料的种类以及百分比，从而提供不同需求的水泥浆液。调节试剂供给***为混合搅拌装置提供化学试剂，从而根据需要改善水泥浆液的质量。清洗***能清除罐体内部粘附的水泥层，保证制备***的正常运转。所述本制备***可根据需要，另设置固态配料供给***与水玻璃供给单元、固态配料供给***与化学液供给单元、化学液供给单元与水玻璃供给单元的协调运作，产生不同效果的混合产品。一机多用，节约其他设备所占空间，提高生产效率。
如图1所示，所述固态配料供给***由若干组用以存放不同配料种类的供给单元组成，每组供给单元与传送装置匹配安装；所述每组供给单元包括配料存储箱、与配料存储箱配装的闸门、与闸门配装的驱动电机以及匹配连接配料存储箱与传送装置的卸料装置。所述配料存储箱设有用来感知配料动态变化的质量感应装置。质量感应装置用以实时检测配料存储箱内配料质量的动态变化，当达到***预先计算的数值时，质量感应装置触发信号至驱动电机和卸料装置，停止供料并关闭闸门。通过***程序控制驱动电机和卸料装置，使闸门开启并通过卸料装置将所需的配料送至传送装置并送至混合搅拌装置。
如图1所示，所述水供给***包括蓄水箱、2号三通电动阀以及4号泵；所述4号泵以管路连接混合搅拌装置和蓄水箱，2号三通电动阀设于4号泵与混合搅拌装置之间，所述2号三通电动阀另以管路与外界水源相连。当蓄水箱缺水时，2号三通电动阀关闭通向混合搅拌装置的阀门并打开通向外界水源的阀门；同时，4号泵反转，将水泵入蓄水箱，3号流量计将水流数据送至***程序，并由***计算出注水进度，以便及时终止。
如图1所示，所述清洗***包括水泥清洗剂存储罐、通过管路与内壁清洗装置相连的3号泵以及通过管路连接3号泵和水泥清洗剂存储罐的1号三通电动阀；所述1号三通电动阀另以管路与蓄水箱相连。通过3号泵和内壁清洗装置向混合搅拌装置喷涂水泥清洗剂，能有效去除混合搅拌装置内部粘附的水泥层。当达到设定时间时，1号三通电动阀关闭通向水泥清洗剂存储罐的阀门并打开通向蓄水箱的阀门，利用水清除混合搅拌装置内残余的水泥清洗剂。清洗掉的水泥和残余的水泥清洗剂由排污口排出。
如图1所示，所述注浆***包括1号注浆机和2号注浆机，1号注浆机和2号注浆机分别通过管路与水泥分料阀相连；所述1号注浆机另通过5号泵及管路与蓄水箱相连，2号注浆机另通过6号泵及管路与蓄水箱相连；所述5号泵与蓄水箱之间设有3号电动阀，6号泵及管路与蓄水箱之间设有4号电动阀。2组注浆机大大加快了工作效率，通过5号泵和6号泵将蓄水箱的水泵入2组注浆机，可以清洗注浆口，避免水泥层的粘附。
如图1所示，所述调节试剂供给***包括水玻璃供给单元和化学液供给单元；所述水玻璃存储罐通过1号泵及管路与混合搅拌装置相连，化学液存储罐通过2号泵及管路与混合搅拌装置相连；所述1号泵与水玻璃存储罐之间设有1号电动阀，2号泵与化学液存储罐之间设有2号电动阀。水玻璃供给单元和化学液供给单元用以提供的水玻璃和化学液，能生产出不同性质的水泥浆液。
如图1所示，所述1号电动阀与水玻璃存储罐之间、2号电动阀与化学液存储罐之间以及2号三通电动阀与蓄水箱之间分别设有用来检测液态流量动态的1号流量计、2号流量计和3号流量计。检测流量变化，提高调配的精准度，提升产品质量。
本制备***在工作时，在***程序的控制下，使送料阀门打开并启动传送装置；当所选配方确定好后，所选配料存放箱的闸门由驱动电机打开并启动卸料装置，卸料装置将配料送至传送装置，质量感应装置检测到质量达标时，触发反馈信号，闸门关闭并使卸料装置停止工作；传送装置将配料通过进料阀门送入混合搅拌装置，配料全部送入后，进料阀门关闭。2号3通电动阀开启通向蓄水箱和混合搅拌装置的阀门，4号泵开始工作，将水泵入混合搅拌装置；3号流量计检测到流量达标后，触发信号关闭4号泵和2号3通电动阀的阀门。配料备全后，混合搅拌装置启动，当时间足够后，水泥分料阀打开，搅拌好的水泥浆液通过1号、2号注浆机进行浇注工作。
当需要水玻璃时，1号电动阀打开通向1号泵和水玻璃存储罐的阀门通道，1号泵将水玻璃泵入混合搅拌装置；1号流量计检测到流量达标后，1号泵关闭，1号电动阀通向1号泵和水玻璃存储罐的阀门通道关闭。当需要化学液时2号电动阀打开通向2号泵和化学液存储罐的阀门通道，2号泵将化学液泵入混合搅拌装置；2号流量计检测到流量达标后，2号泵关闭，2号电动阀通向2号泵和化学液存储罐的阀门通道关闭。如果两者都需要，同时操作上述两步骤即可。
当需要清洗本制备***时，1号三通电动阀打开通向水泥清洗剂存储罐和3号泵的阀门通道，3号泵将水泥清洗剂泵入内壁清洗装置；内壁清洗装置通过内置喷头向混合搅拌装置内壁喷涂水泥清洗剂，去除混合搅拌装置内部粘附的水泥层。当达到设定时间时，1号三通电动阀关闭通向水泥清洗剂存储罐的阀门并打开通向蓄水箱的阀门，3号泵将水泵入内壁清洗装置，清除混合搅拌装置内残余的水泥清洗剂，清洗掉的水泥和残余的水泥清洗剂由排污口排出。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种混合注浆制备***，其特征在于：所述制备***包括固态配料供给***、传送装置、混合搅拌装置、水供给***、清洗***、注浆***以及调节试剂供给***；所述混合搅拌装置的顶端、内部和底部分别对应设有送料阀门、内壁清洗装置和水泥分料阀，所述水泥分料阀设有排污口；所述固态配料供给***通过传送装置与送料阀门配装，所述水供给***和调节试剂供给***分别通过管路与混合搅拌装置配装；所述清洗***通过管路连接内壁清洗装置和水供给***，所述注浆***通过管路与水泥分料阀配装。
2.根据权利要求1所述的一种混合注浆制备***，其特征在于：所述固态配料供给***由若干组存放不同配料种类的供给单元组成，每组供给单元与传送装置匹配安装；所述每组供给单元包括配料存储箱、与配料存储箱配装的闸门、与闸门配装的驱动电机以及匹配连接配料存储箱与传送装置的卸料装置。
3.根据权利要求2所述的一种混合注浆制备***，其特征在于：所述配料存储箱设有用来实时感知配料动态变化的质量感应装置。
4.根据权利要求1所述的一种混合注浆制备***，其特征在于：所述水供给***包括蓄水箱、2号三通电动阀以及4号泵；所述4号泵以管路连接混合搅拌装置和蓄水箱，2号三通电动阀设于4号泵与混合搅拌装置之间，所述2号三通电动阀另以管路与外界水源相连。
5.根据权利要求1、4所述的一种混合注浆制备***，其特征在于：所述清洗***包括水泥清洗剂存储罐、通过管路与内壁清洗装置相连的3号泵以及通过管路连接3号泵和水泥清洗剂存储罐的1号三通电动阀；所述1号三通电动阀另以管路与蓄水箱相连。
6.根据权利要求1、4所述的一种混合注浆制备***，其特征在于：所述注浆***包括1号注浆机和2号注浆机，1号注浆机和2号注浆机分别通过管路与水泥分料阀相连；所述1号注浆机另通过5号泵及管路与蓄水箱相连，2号注浆机另通过6号泵及管路与蓄水箱相连；所述5号泵与蓄水箱之间设有3号电动阀，6号泵及管路与蓄水箱之间设有4号电动阀。
7.根据权利要求1所述的一种混合注浆制备***，其特征在于：所述调节试剂供给***包括水玻璃供给单元和化学液供给单元；所述水玻璃存储罐通过1号泵及管路与混合搅拌装置相连，化学液存储罐通过2号泵及管路与混合搅拌装置相连；所述1号泵与水玻璃存储罐之间设有1号电动阀，2号泵与化学液存储罐之间设有2号电动阀。
8.根据权利要求4、7所述的一种混合注浆制备***，其特征在于：所述1号电动阀与水玻璃存储罐之间、2号电动阀与化学液存储罐之间以及2号三通电动阀与蓄水箱之间分别设有用来检测液态流量动态的1号流量计、2号流量计和3号流量计。
9.根据权利要求1、7所述的一种混合注浆制备***，其特征在于：所述本制备***可根据需要，另设置固态配料供给***与水玻璃供给单元、固态配料供给***与化学液供给单元、化学液供给单元与水玻璃供给单元的协调运作，产生不同效果的混合产品。
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