CN215336278U - 一种颗粒燃烧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种颗粒燃烧机，包括箱体、炉膛、进料管、进料斗、排灰口、喷火管、进风管和风机，箱体顶部设有直行气缸，炉膛顶部设有槽口，直行气缸的输出端伸入槽口中且安装有点火器，进料管内设有通过驱动电机带动旋转的转轴，转轴的外壁上套设有管套，管套的外壁上设有多个挡板，箱体底部设有自动排灰装置，在日常使用中，将待燃烧的生物质颗粒投入进料斗中，驱动电机启动，带动转轴旋转，进入进料管中落到挡板上的生物质颗粒随转轴转动的挡板通过进料管下落到炉膛中，然后直行气缸启动，点火器进入炉膛内腔中，点燃进入炉膛中的生物质颗粒，当炉膛底部堆积有灰屑时，自动排灰装置启动，将炉膛底部落入排灰口中的灰屑自动排出到箱体外。

Description

一种颗粒燃烧机

技术领域

本实用新型涉及生物质燃烧设备技术领域，尤其涉及一种颗粒燃烧机。

背景技术

生物质颗粒燃烧机广泛应用于锅炉、压铸机、工业炉窑、焚烧炉、熔炼炉、厨房设备、干燥设备、食品烘干设备、熨烫设备、烤漆设备、公路筑路机械设备、工业退火炉、沥青加热设备等各种热能行业，目前的生物质颗粒燃烧机采用固定炉膛结构，存在着多种缺陷，例如：1、点火不方便，点火速度慢；2、现在的颗粒燃烧机的进料箱上方设有一可转动翻转的盖子，通过人工进行开合，容易发生烫伤，存在安全隐患；3、排屑不便，燃烧过后残留的灰屑过多容易导致新进入炉膛内的生物质燃烧颗粒燃烧不充分，现在通常是由人工进行排灰工作，工作效率低，排灰不充分，由此有必要作出改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便点火、安全隐患小且能够自动排灰的颗粒燃烧机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种颗粒燃烧机，包括箱体、设置在箱体内腔中的炉膛、设置在箱体顶部通过进料管与炉膛内腔顶部连通的进料斗、设置在炉膛底部的排灰口，所述炉膛相对的两侧壁上分别设有均与其内腔连通的喷火管和进风管，所述喷火管和进风管远离炉膛的一端均穿过箱体侧壁伸出箱体外，所述进风管伸出箱体外的一端连接有风机，其特征在于：所述箱体顶部设有直行气缸，所述炉膛顶部设有槽口，所述直行气缸的输出端穿过箱体顶部后伸入槽口中且固定安装有点火器，所述进料管内水平设置有可转动的转轴，所述转轴的外壁上套设有管套，所述管套的外壁上沿轴向设有与管套内壁配合的多个挡板，所述箱体上设有用于带动转轴旋转的驱动电机，所述箱体底部设有与排灰口连通且伸出箱体外的自动排灰装置，用于将从炉膛中落入排灰口的灰屑自动排出到箱体外。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，将待燃烧的生物质颗粒投入进料斗中，驱动电机启动，带动转轴旋转，进入进料管中落到挡板上的生物质颗粒随转轴转动的挡板通过进料管下落到炉膛中，方便控制生物质颗粒进入炉膛的数量并且无需人工操作，防止人们被烫伤，然后直行气缸启动，使点火器进入炉膛内腔中，点燃进入炉膛中的生物质颗粒，生物质颗粒点燃后，直行气缸带动点火器缩回槽口中，风机启动，将空气引入炉膛中，为生物质颗粒的燃烧提供氧气，生物质颗粒燃烧时产生的火焰通过喷火管排出炉膛，当炉膛底部堆积有一定量的灰屑时，自动排灰装置启动，将炉膛底部落入排灰口中的灰屑自动排出到箱体外，实现自动排灰，降低工人的劳动强度，提高工作效率，与现有技术相比，本实用新型提高了设备的实用性，工作效率和安全性。

本实用新型进一步设置为：所述自动排灰装置包括水平设置在箱体内腔中的推灰箱、沿横向滑动安装在推灰箱内腔中的推灰块、安装在推灰箱外壁上用于推动推灰块在推灰箱内沿横向滑动的横移气缸、设置在推灰箱底部远离横移气缸一端与推灰箱内腔连通的排灰管，所述排灰管的底端穿过箱体底部伸出箱体外，所述排灰口与推灰箱内腔中部连通。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，无需对炉膛底部的灰屑进行自动排灰处理时，推灰块位于排灰口下方封堵排灰口，需要排出炉膛底部累积的灰屑时，横移气缸启动，先带动推灰块在推灰箱内朝远离排灰管的一端滑动，使排灰口与推灰箱内腔连通，炉膛内的灰屑通过排灰口落入推灰箱内腔中，然后横移气缸带动推灰块朝排灰管移动，将落入推灰箱内腔中的灰屑推动到排灰管中，推灰腔内的灰屑通过排灰管排出到箱体外，同时推灰块再次封堵住排灰口，完成自动排灰。

本实用新型进一步设置为：所述排灰口中水平设置有多条等距间隔设置的挡条。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过多根档条设置，未燃烧殆尽的生物质颗粒无法经过排灰口落入推灰箱中，防止造成生物质颗粒浪费的现象发生。

本实用新型进一步设置为：所述箱体下方设有顶部敞开的收集箱，所述排灰管的底端伸入收集箱中。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，灰屑通过排灰管落入收集箱内，方便工作人员对灰屑进行集中收集处理。

本实用新型进一步设置为：所述收集箱的一侧设有供排灰管底端经过的缺口。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，需要对收集箱内的灰屑进行处理时，将收集箱朝远离箱体的方向推动，通过缺口的设置，使排灰管底部不会与收集箱侧壁发生碰撞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图中标记表示为：

1-箱体、2-炉膛、3-进料管、4-进料斗、5-排灰口、6-喷火管、7-进风管、8-风机、9-直行气缸、10-槽口、11-点火器、12-转轴、13-管套、14-挡板、15-驱动电机、16-推灰箱、17-推灰块、18-横移气缸、19-排灰管、20-挡条、21-收集箱、22-缺口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种颗粒燃烧机，包括箱体1、设置在箱体1内腔中的炉膛2、设置在箱体1顶部通过进料管3与炉膛2内腔顶部连通的进料斗4、设置在炉膛2底部的排灰口5，所述炉膛2相对的两侧壁上分别设有均与其内腔连通的喷火管6和进风管7，所述喷火管6和进风管7远离炉膛2的一端均穿过箱体1侧壁伸出箱体1外，所述进风管7伸出箱体1外的一端连接有风机8，在本实用新型具体实施例中：所述箱体1顶部设有直行气缸9，所述炉膛2顶部设有槽口10，所述直行气缸9的输出端穿过箱体1顶部后伸入槽口10中且固定安装有点火器11，所述进料管3内水平设置有可转动的转轴12，所述转轴12的外壁上套设有管套13，所述管套13的外壁上沿轴向设有与管套13内壁配合的多个挡板14，所述箱体1上设有用于带动转轴12旋转的驱动电机15，所述箱体1底部设有与排灰口5连通且伸出箱体1外的自动排灰装置，用于将从炉膛2中落入排灰口5的灰屑自动排出到箱体1外。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，将待燃烧的生物质颗粒投入进料斗4中，驱动电机15启动，带动转轴12旋转，进入进料管3中落到挡板14上的生物质颗粒随转轴12转动的挡板14通过进料管3下落到炉膛2中，方便控制生物质颗粒进入炉膛2的数量并且无需人工操作，防止人们被烫伤，然后直行气缸9启动，使点火器11进入炉膛2内腔中，点燃进入炉膛2中的生物质颗粒，生物质颗粒点燃后，直行气缸9带动点火器11缩回槽口10中，风机8启动，将空气引入炉膛2中，为生物质颗粒的燃烧提供氧气，生物质颗粒燃烧时产生的火焰通过喷火管6排出炉膛2，当炉膛2底部堆积有一定量的灰屑时，自动排灰装置启动，将炉膛2底部落入排灰口5中的灰屑自动排出到箱体1外，实现自动排灰，降低工人的劳动强度，提高工作效率，与现有技术相比，本实用新型提高了设备的实用性，工作效率和安全性。

在本实用新型具体实施例中：所述自动排灰装置包括水平设置在箱体1内腔中的推灰箱16、沿横向滑动安装在推灰箱16内腔中的推灰块17、安装在推灰箱16外壁上用于推动推灰块17在推灰箱16内沿横向滑动的横移气缸18、设置在推灰箱16底部远离横移气缸18一端与推灰箱16内腔连通的排灰管19，所述排灰管19的底端穿过箱体1底部伸出箱体1外，所述排灰口5与推灰箱16内腔中部连通。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，无需对炉膛2底部的灰屑进行自动排灰处理时，推灰块17位于排灰口5下方封堵排灰口5，需要排出炉膛2底部累积的灰屑时，横移气缸18启动，先带动推灰块17在推灰箱16内朝远离排灰管19的一端滑动，使排灰口5与推灰箱16内腔连通，炉膛2内的灰屑通过排灰口5落入推灰箱16内腔中，然后横移气缸18带动推灰块17朝排灰管19移动，将落入推灰箱16内腔中的灰屑推动到排灰管19中，推灰腔内的灰屑通过排灰管19排出到箱体1外，同时推灰块17再次封堵住排灰口5，完成自动排灰。

在本实用新型具体实施例中：所述排灰口5中水平设置有多条等距间隔设置的挡条20。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过多根档条20设置，未燃烧殆尽的生物质颗粒无法经过排灰口5落入推灰箱16中，防止造成生物质颗粒浪费的现象发生。

在本实用新型具体实施例中：所述箱体1下方设有顶部敞开的收集箱21，所述排灰管19的底端伸入收集箱21中。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，灰屑通过排灰管19落入收集箱21内，方便工作人员对灰屑进行集中收集处理。

在本实用新型具体实施例中：所述收集箱21的一侧设有供排灰管19底端经过的缺口22。

通过采用上述技术方案，在日常使用中，需要对收集箱21内的灰屑进行处理时，将收集箱21朝远离箱体1的方向推动，通过缺口22的设置，使排灰管19底部不会与收集箱21侧壁发生碰撞。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种颗粒燃烧机，包括箱体(1)、设置在箱体(1)内腔中的炉膛(2)、设置在箱体(1)顶部通过进料管(3)与炉膛(2)内腔顶部连通的进料斗(4)、设置在炉膛(2)底部的排灰口(5)，所述炉膛(2)相对的两侧壁上分别设有均与其内腔连通的喷火管(6)和进风管(7)，所述喷火管(6)和进风管(7)远离炉膛(2)的一端均穿过箱体(1)侧壁伸出箱体(1)外，所述进风管(7)伸出箱体(1)外的一端连接有风机(8)，其特征在于：所述箱体(1)顶部设有直行气缸(9)，所述炉膛(2)顶部设有槽口(10)，所述直行气缸(9)的输出端穿过箱体(1)顶部后伸入槽口(10)中且固定安装有点火器(11)，所述进料管(3)内水平设置有可转动的转轴(12)，所述转轴(12)的外壁上套设有管套(13)，所述管套(13)的外壁上沿轴向设有与管套(13)内壁配合的多个挡板(14)，所述箱体(1)上设有用于带动转轴(12)旋转的驱动电机(15)，所述箱体(1)底部设有与排灰口(5)连通且伸出箱体(1)外的自动排灰装置，用于将从炉膛(2)中落入排灰口(5)的灰屑自动排出到箱体(1)外。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒燃烧机，其特征在于：所述自动排灰装置包括水平设置在箱体(1)内腔中的推灰箱(16)、沿横向滑动安装在推灰箱(16)内腔中的推灰块(17)、安装在推灰箱(16)外壁上用于推动推灰块(17)在推灰箱(16)内沿横向滑动的横移气缸(18)、设置在推灰箱(16)底部远离横移气缸(18)一端与推灰箱(16)内腔连通的排灰管(19)，所述排灰管(19)的底端穿过箱体(1)底部伸出箱体(1)外，所述排灰口(5)与推灰箱(16)内腔中部连通。

3.根据权利要求1所述的一种颗粒燃烧机，其特征在于：所述排灰口(5)中水平设置有多条等距间隔设置的挡条(20)。

4.根据权利要求2所述的一种颗粒燃烧机，其特征在于：所述箱体(1)下方设有顶部敞开的收集箱(21)，所述排灰管(19)的底端伸入收集箱(21)中。

5.根据权利要求4所述的一种颗粒燃烧机，其特征在于：所述收集箱(21)的一侧设有供排灰管(19)底端经过的缺口(22)。

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