CN111536533A - 一种焚烧污泥处理工艺及其设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种焚烧污泥处理工艺及其设备，包括焚烧炉和边角料上料结构，所述焚烧炉的一端连通有回转炉窑，且回转炉窑的另一端连通有二次燃烧室，所述焚烧炉的外壁远离回转炉窑的一侧连通有边角料上料结构，且焚烧炉的内侧中部设置有热风炉。该焚烧污泥处理工艺及其设备将干化***等产生的废气经过风机导入至热风炉、回转窑、二燃室内进行充分燃烧，不仅提供有效供氧，并且减少废气产生。通过余热回收***，能够有效对环境进行保护，并且该设备设置边角料燃烧***，保证整个污泥燃烧工艺在生产过程中，减少二次污染的产生。

Description

一种焚烧污泥处理工艺及其设备
技术领域
本发明涉及焚烧污泥处理工艺技术领域，具体为一种焚烧污泥处理工艺及其设备。
背景技术
污泥处理就是对污泌泥进行浓缩、调治、脱水、稳定、干化或焚烧的加工过程。有很多种方法可以用来处理含油污泥。化学和物理的方法例如：焚烧、氯氧化、臭氧氧化和燃烧，生物的处理方法例如：生物修复、传统堆肥法等等。随着技术的发展，含油污泥的低温冷处理和生物修复成为了两条有效的处理途径，经过干化后的干污泥，通过炉前进料螺旋，送入污泥焚烧炉焚烧，工业固废在热风炉中燃烧，烟气经过热风炉直接进入焚烧炉与污泥协同焚烧。
现有的焚烧污泥处理工艺在使用中易产生二次废料，造成不必要的污染，并且在加工过程中臭气与废气对大气污染较大，为此，我们提出一种焚烧污泥处理工艺及其设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种焚烧污泥处理工艺及其设备，以解决上述背景技术中提出的现有的焚烧污泥处理工艺在使用中易产生二次废料，造成不必要的污染，并且在加工过程中臭气与废气对大气污染较大的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焚烧污泥处理工艺及其设备，包括焚烧炉和边角料上料结构，所述焚烧炉的一端连通有回转炉窑，且回转炉窑的另一端连通有二次燃烧室，所述焚烧炉的外壁远离回转炉窑的一侧连通有边角料上料结构，且焚烧炉的内侧中部设置有热风炉，所述焚烧炉的内侧下端连接有阶梯往复炉排，且阶梯往复炉排的另一端末端连接有出渣机，所述回转炉窑的上端连通有输料管道，所述二次燃烧室的一侧设置有成套燃气燃烧器，且二次燃烧室的顶部连通有炉顶。
优选的，所述焚烧炉通过回转炉窑与二次燃烧室依次相互连通，且回转炉窑呈倾斜状分布。
优选的，所述阶梯往复炉排和边角料上料结构呈夹角状分布，且阶梯往复炉排与出渣机之间相互连通。
优选的，所述焚烧炉包括有炉壁和耐火衬层，且炉壁的内壁贴合有耐火衬层。
优选的，所述耐火衬层沿炉壁的内壁四周均匀分布，且炉壁和耐火衬层之间为浇筑连接。
优选的，所述边角料上料结构包括有边角料上料炉、旋转轴和护盖，且边角料上料炉的中部活动连接有旋转轴，所述旋转轴的上端顶部活动连接有护盖。
优选的，所述护盖通过旋转轴与边角料上料炉之间为旋转结构，且护盖的尺寸为护盖的4分之1。
优选的，所述焚烧污泥处理工艺步骤包括有：
步骤一：边角料经过边角料上料结构进入热风炉内，热风炉燃烧器启动，同时干化***产生的废气、除臭产生的臭气、车间空气经过鼓风机，将空气倒入至焚烧炉内，对焚烧炉补充氧气，边角料与污染气体充分焚烧，灰烬从阶梯往复炉排传送至出渣机集中进入灰渣储罐；
步骤二：污泥经上料***送入干化机干化后通过输料管道送入回转炉窑内；
步骤三：此时热风炉燃烧产生的高温烟气进入回转炉窑内与干化污泥进行混合，引燃干化污泥；
步骤四：回转炉窑内产生的烟气一起进入二燃室，回转炉窑产生的灰渣经过气力输灰***进入灰渣储罐；
步骤五：成套燃气燃烧器启动，车间废气通过废气收集***补给至二次燃烧室，焚烧产生烟气中可燃组分经过二次补氧后，成套燃气燃烧器对烟气再次燃烧，二燃室温度＞850℃，烟气停留时间＞2s；
步骤六：完全焚烧后的烟气进入后端余热回收***。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
该设备采用回转式焚烧炉，热风炉集成到回转炉窑窑头，热风炉燃烧产生的高温烟气在回转炉窑内与干化污泥燃烧产生的烟气进行混合，在此过程中，烟气所夹带来的碳粒\粉尘及高温类煤气进入二次燃烧室内充分燃烧并聚合沉降，经过二次焚烧后的高温热烟气约850～1100℃，后经余热锅炉换热降温进入尾气处理***，整个***结构完整产生的干化***产生的废气、除臭产生的臭气经过鼓风机导入至该设备内，进行充分燃烧，不仅提供有效供氧，并且减少废气产生，同时通过余热回收***，能够有效对环境进行保护，并且该设备设置边角料燃烧***，保证整个污泥燃烧工艺在生产过程中，减少二次废料的产生。
附图说明
图1为本发明一种焚烧污泥处理工艺及其设备的结构示意图；
图2为本发明一种焚烧污泥处理工艺及其设备的设备结构示意图；
图3为本发明一种焚烧污泥处理工艺及其设备的图2A处局部放大结构示意图。
图中：1、焚烧炉；101、炉壁；102、耐火衬层；2、回转炉窑；3、二次燃烧室；4、边角料上料结构；401、边角料上料炉；402、旋转轴；403、护盖；5、热风炉；6、阶梯往复炉排；7、出渣机；8、输料管道；9、成套燃气燃烧器；10、炉顶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种焚烧污泥处理工艺及其设备，包括焚烧炉1、炉壁101、耐火衬层102、回转炉窑2、二次燃烧室3、边角料上料结构4、边角料上料炉401、旋转轴402、护盖403、热风炉5、阶梯往复炉排6、出渣机7、输料管道8、成套燃气燃烧器9和炉顶10，焚烧炉1的一端连通有回转炉窑2，且回转炉窑2的另一端连通有二次燃烧室3，焚烧炉1的外壁远离回转炉窑2的一侧连通有边角料上料结构4，且焚烧炉1的内侧中部设置有热风炉5，焚烧炉1的内侧下端连接有阶梯往复炉排6，且阶梯往复炉排6的另一端末端连接有出渣机7，回转炉窑2的上端连通有输料管道8，二次燃烧室3的一侧设置有成套燃气燃烧器9，且二次燃烧室3的顶部连通有炉顶10。
本发明中，焚烧炉1通过回转炉窑2与二次燃烧室3依次相互连通，且回转炉窑2呈倾斜状分布，该设备采用回转式焚烧炉，热风炉5集成到回转炉窑2窑头，热风炉5燃烧产生的高温烟气在回转炉窑2内与干化污泥燃烧产生的烟气进行混合，在此过程中，烟气所夹带来的碳粒\粉尘及高温类煤气进入二次燃烧室3内充分燃烧并聚合沉降，经过二次焚烧后的高温热烟气约850～1100℃，后经余热锅炉换热降温进入尾气处理***。窑头的主要作用是完成物料的顺畅进料、布置一套多功能燃烧器和助燃空气的输送，回转炉窑2与窑头的密封，本焚烧炉1窑头密封装置采用复合石墨块用牵引绳密封***密封，密封效果良好。回转炉窑2的窑面罩是用耐火材料进行保护，在窑面罩下部设置一个废料收集器收集废物漏料。回转炉窑2本体是一个由钢板卷成的的圆筒，为保证物料向下传送，筒体斜度为2.5％。窑尾是连接回转炉窑2本体以及二燃室3的过渡体，它的主要作用是保证窑尾的密封以及烟气和焚烧残渣的输送通道。
阶梯往复炉排6和边角料上料结构4呈夹角状分布，且阶梯往复炉排6与出渣机7之间相互连通，当边角料通过边角料上料结构4进入至焚烧炉1内，在高温的环境下边角料迅速燃烧，灰烬通过阶梯往复炉排6流入至出渣机7内，通过出渣机7准确传输至灰渣储罐，进行集中收集。
焚烧炉1包括有炉壁101和耐火衬层102，且炉壁101的内壁贴合有耐火衬层102，耐火衬层102沿炉壁101的内壁四周均匀分布，且炉壁101和耐火衬层102之间为浇筑连接，整个耐火衬层102沿炉壁101的内壁均匀分布有，该耐火衬层102能够充分保护焚烧炉1进行长期高温燃烧，并且具有一定的保温效果，减少炉内温度流失。
边角料上料结构4包括有边角料上料炉401、旋转轴402和护盖403，且边角料上料炉401的中部活动连接有旋转轴402，旋转轴402的上端顶部活动连接有护盖403，护盖403通过旋转轴402与边角料上料炉401之间为旋转结构，且护盖403的尺寸为护盖403的4分之1，当使用者需要对污泥在加工过程中产生的编织袋等边角料进行集中处理时，可通过旋转护盖403，将边角料上料炉401开启，编织袋经输送线送入工业固废焚烧炉1。
本实施例的工作原理：该焚烧污泥处理工艺及其设备，在使用时先将边角料经过边角料上料结构4进入热风炉5内，热风炉燃烧器启动，同时干化***产生的废气、除臭产生的臭气、车间空气经过鼓风机，将空气倒入至焚烧炉1内，对焚烧炉1补充氧气，边角料与污染气体充分焚烧，灰烬从阶梯往复炉排6传送至出渣机7集中进入灰渣储罐；
污泥经上料***送入干化机干化后通过输料管道8送入回转炉窑2内；
此时热风炉5燃烧产生的高温烟气进入回转炉窑2内与干化污泥进行混合，引燃干化污泥；
回转炉窑2内产生的烟气一起进入二燃室，回转炉窑2产生的灰渣经过气力输灰***进入灰渣储罐；
成套燃气燃烧器9启动，车间废气通过废气收集***补给至二次燃烧室3，焚烧产生烟气中可燃组分经过二次补氧后，成套燃气燃烧器9对烟气再次燃烧，二燃室温度＞850℃，烟气停留时间＞2s；
完全焚烧后的烟气进入后端余热回收***。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种焚烧污泥处理工艺及其设备，包括焚烧炉(1)和边角料上料结构(4)，其特征在于：所述焚烧炉(1)的一端连通有回转炉窑(2)，且回转炉窑(2)的另一端连通有二次燃烧室(3)，所述焚烧炉(1)的外壁远离回转炉窑(2)的一侧连通有边角料上料结构(4)，且焚烧炉(1)的内侧中部设置有热风炉(5)，所述焚烧炉(1)的内侧下端连接有阶梯往复炉排(6)，且阶梯往复炉排(6)的另一端末端连接有出渣机(7)，所述回转炉窑(2)的上端连通有输料管道(8)，所述二次燃烧室(3)的一侧设置有成套燃气燃烧器(9)，且二次燃烧室(3)的顶部连通有炉顶(10)。
2.根据权利要求1所述的一种焚烧污泥处理工艺及其设备，其特征在于：所述焚烧炉(1)通过回转炉窑(2)与二次燃烧室(3)依次相互连通，且回转炉窑(2)呈倾斜状分布。
3.根据权利要求1所述的一种焚烧污泥处理工艺及其设备，其特征在于：所述阶梯往复炉排(6)和边角料上料结构(4)呈夹角状分布，且阶梯往复炉排(6)与出渣机(7)之间相互连通。
4.根据权利要求1所述的一种焚烧污泥处理工艺及其设备，其特征在于：所述焚烧炉(1)包括有炉壁(101)和耐火衬层(102)，且炉壁(101)的内壁贴合有耐火衬层(102)。
5.根据权利要求4所述的一种焚烧污泥处理工艺及其设备，其特征在于：所述耐火衬层(102)沿炉壁(101)的内壁四周均匀分布，且炉壁(101)和耐火衬层(102)之间为浇筑连接。
6.根据权利要求1所述的一种焚烧污泥处理工艺及其设备，其特征在于：所述边角料上料结构(4)包括有边角料上料炉(401)、旋转轴(402)和护盖(403)，且边角料上料炉(401)的中部活动连接有旋转轴(402)，所述旋转轴(402)的上端顶部活动连接有护盖(403)。
7.根据权利要求6所述的一种焚烧污泥处理工艺及其设备，其特征在于：所述护盖(403)通过旋转轴(402)与边角料上料炉(401)之间为旋转结构，且护盖(403)的尺寸为护盖(403)的4分之1。
8.根据权利要求1所述的一种焚烧污泥处理工艺及其设备，其特征在于：所述焚烧污泥处理工艺步骤包括有：
步骤一：边角料经过边角料上料结构(4)进入热风炉(5)内，热风炉燃烧器启动，同时干化***产生的废气、除臭产生的臭气、车间空气经过鼓风机，将空气倒入至焚烧炉(1)内，对焚烧炉(1)补充氧气，边角料与污染气体充分焚烧，灰烬从阶梯往复炉排(6)传送至出渣机(7)集中进入灰渣储罐；
步骤二：污泥经上料***送入干化机干化后通过输料管道(8)送入回转炉窑(2)内；
步骤三：此时热风炉(5)燃烧产生的高温烟气进入回转炉窑(2)内与干化污泥进行混合，引燃干化污泥；
步骤四：回转炉窑(2)内产生的烟气一起进入二燃室，回转炉窑(2)产生的灰渣经过气力输灰***进入灰渣储罐；
步骤五：成套燃气燃烧器(9)启动，车间废气通过废气收集***补给至二次燃烧室(3)，焚烧产生烟气中可燃组分经过二次补氧后，成套燃气燃烧器(9)对烟气再次燃烧，二燃室温度＞850℃，烟气停留时间＞2s；
步骤六：完全焚烧后的烟气进入后端余热回收***。
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