CN215334786U - 一种耐高温型截止阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及截止阀技术领域，尤其涉及一种耐高温型截止阀，解决了现有技术中现有的密封型截止阀使用环境复杂，当用于高温液体输出控制时，高温会对橡胶密封结构进行持续加热，从而导致橡胶密封结构在长时间的加热情况下会出现开裂破损的现象，进而导致截止阀的密封性受到破坏的问题。一种耐高温型截止阀，包括阀体和阀体顶部螺纹连接的调节杆，阀体的顶部一侧设置有冷却机构，冷却机构包含有仓体，仓体的内腔两个内侧壁均设置有制冷片，调节杆的顶部开设有空腔，仓体的顶部一侧设置有进液管，仓体的一侧设置有出液管。本实用新型便于对调节杆进行冷却处理，间接的延长了其使用寿命，增加了阀体的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及截止阀技术领域，尤其涉及一种耐高温型截止阀。
背景技术
截止阀是一种密封性阀门，常安装于液体传输管道用于液体输出控制，是一种常见的阀门装置。
现有的密封型截止阀使用环境复杂，当用于高温液体输出控制时，高温会对橡胶密封结构进行持续加热，从而导致橡胶密封结构在长时间的加热情况下会出现开裂破损的现象，进而导致截止阀的密封性受到破坏。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种耐高温型截止阀，解决了现有技术中现有的密封型截止阀使用环境复杂，当用于高温液体输出控制时，高温会对橡胶密封结构进行持续加热，从而导致橡胶密封结构在长时间的加热情况下会出现开裂破损的现象，进而导致截止阀的密封性受到破坏的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种耐高温型截止阀，包括阀体和阀体顶部螺纹连接的调节杆，所述阀体的顶部一侧设置有冷却机构，所述冷却机构包含有仓体，所述仓体的内腔两个内侧壁均设置有制冷片，所述调节杆的顶部开设有空腔，所述仓体的顶部一侧设置有进液管，所述仓体的一侧设置有出液管，所述进液管的一端与调节杆的空腔相连通，另一端与仓体的内腔相连通，所述出液管的一端调节杆的空腔相连通，另一端与仓体相连通，所述仓体的内腔底部一侧设置有微型增压泵，所述微型增压泵的输出端与进液管相连通，所述仓体的顶部一侧安装有制冷片散热器，且所述制冷片散热器的输入端与制冷片的输出端电连接。
优选的，所述仓体的底部通过连接架与阀体连接。
优选的，所述出液管与进液管均为塑料软管。
优选的，所述调节杆的底部安装有密封套。
优选的，每个所述制冷片的顶部和底部均设置有与仓体固定连接的连接杆，且两个所述连接杆相对应的一侧均开设有与连接杆相适配的连接槽。
优选的，所述仓体的内腔且位于进液管的底部两侧位置均固定连接有挡板，两个所述挡板均与仓体的侧壁的角度呈30°-45°。
本实用新型至少具备以下有益效果：
首先向调节杆内的空腔加入冷却液体，当阀体在工作中温度升高时，开启出液管和进液管的阀门，空腔内的高温液体通过出液管排入进仓体内，开启制冷片散热器，制冷片对高温液体进行降温冷却，接着冷却后的液体通过微型增压泵和进液管输送至调节杆内，即可对调节杆和密封套进行降温，便于对调节杆进行冷却处理。
本实用新型还具备以下有益效果：
通过冷却机构的仓体、制冷片、制冷片散热器、出液管、进液管和微型增压泵的设置，首先向调节杆内的空腔加入冷却液体，当阀体在工作中温度升高时，开启出液管和进液管的阀门，空腔内的高温液体通过出液管排入进仓体内，开启制冷片散热器，制冷片对高温液体进行降温冷却，接着冷却后的液体通过微型增压泵和进液管输送至调节杆内，即可对调节杆进行降温，便于对调节杆进行冷却处理，间接的延长了其使用寿命，增加了阀体的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型密封套结构示意图；
图3为本实用新型制冷片结构示意图。
图中：1、阀体；2、连接架；3、冷却机构；4、调节杆；5、出液管；6、进液管；7、空腔；8、密封套；9、仓体；10、制冷片散热器；11、挡板；12、连接槽；13、制冷片；14、连接杆；15、微型增压泵。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-3，一种耐高温型截止阀，包括阀体1和阀体1顶部螺纹连接的调节杆4，阀体1的顶部一侧设置有冷却机构3，冷却机构3包含有仓体9，仓体9的内腔两个内侧壁均设置有制冷片13，调节杆4的顶部开设有空腔7，仓体9的顶部一侧设置有进液管6，仓体9的一侧设置有出液管5，进液管6的一端与调节杆4的空腔7相连通，另一端与仓体9的内腔相连通，出液管5的一端调节杆4的空腔7相连通，另一端与仓体9相连通，仓体9的内腔底部一侧设置有微型增压泵15，微型增压泵15的输出端与进液管6相连通，仓体9的顶部一侧安装有制冷片散热器10，且制冷片散热器10的输入端与制冷片13的输出端电连接，具体的，通过冷却机构3的仓体9、制冷片13、制冷片散热器10、出液管5、进液管6和微型增压泵15的设置，首先向调节杆4内的空腔7加入冷却液体，当阀体1在工作中温度升高时，开启出液管5和进液管6的阀门，空腔7内的高温液体通过出液管5排入进仓体9内，开启制冷片散热器10，制冷片13对高温液体进行降温冷却，接着冷却后的液体通过微型增压泵15和进液管6输送至调节杆4内，即可对调节杆4进行降温，便于对调节杆4进行冷却处理，间接的延长了其使用寿命，增加了阀体1的使用寿命。
本方案具备以下工作过程：
首先向调节杆4内的空腔7加入冷却液体，当阀体1在工作中温度升高时，开启出液管5和进液管6的阀门，空腔7内的高温液体通过出液管5排入进仓体9内，开启制冷片散热器10，制冷片13对高温液体进行降温冷却，接着冷却后的液体通过微型增压泵15和进液管6输送至调节杆4内，即可对调节杆4和密封套8进行降温，便于对调节杆4进行冷却处理。
根据上述工作过程可知：
通过冷却机构3的仓体9、制冷片13、制冷片散热器10、出液管5、进液管6和微型增压泵15的设置，首先向调节杆4内的空腔7加入冷却液体，当阀体1在工作中温度升高时，开启出液管5和进液管6的阀门，空腔7内的高温液体通过出液管5排入进仓体9内，开启制冷片散热器10，制冷片13对高温液体进行降温冷却，接着冷却后的液体通过微型增压泵15和进液管6输送至调节杆4内，即可对调节杆4进行降温，便于对调节杆4进行冷却处理，间接的延长了其使用寿命，增加了阀体1的使用寿命。
进一步的，仓体9的底部通过连接架2与阀体1连接，具体的，通过连接架2的设置提高了仓体9的稳定性。
进一步的，出液管5与进液管6均为塑料软管，具体的，通过出液管5和进液管6的设置，塑料软管材质，提高了其延展性。
进一步的，调节杆4的底部安装有密封套8。
进一步的，每个制冷片13的顶部和底部均设置有与仓体9固定连接的连接杆14，且两个连接杆14相对应的一侧均开设有与连接杆14相适配的连接槽12。
进一步的，仓体9的内腔且位于进液管6的底部两侧位置均固定连接有挡板11，两个挡板11均与仓体9的侧壁的角度呈30°-45°，具体的，通过挡板11的设置，可使得高温液体快速均匀的排入至仓体9内。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种耐高温型截止阀，包括阀体(1)和阀体(1)顶部螺纹连接的调节杆(4)，其特征在于，所述阀体(1)的顶部一侧设置有冷却机构(3)，所述冷却机构(3)包含有仓体(9)，所述仓体(9)的内腔两个内侧壁均设置有制冷片(13)，所述调节杆(4)的顶部开设有空腔(7)，所述仓体(9)的顶部一侧设置有进液管(6)，所述仓体(9)的一侧设置有出液管(5)，所述进液管(6)的一端与调节杆(4)的空腔(7)相连通，另一端与仓体(9)的内腔相连通，所述出液管(5)的一端调节杆(4)的空腔(7)相连通，另一端与仓体(9)相连通，所述仓体(9)的内腔底部一侧设置有微型增压泵(15)，所述微型增压泵(15)的输出端与进液管(6)相连通，所述仓体(9)的顶部一侧安装有制冷片散热器(10)，且所述制冷片散热器(10)的输入端与制冷片(13)的输出端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温型截止阀，其特征在于，所述仓体(9)的底部通过连接架(2)与阀体(1)连接。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温型截止阀，其特征在于，所述出液管(5)与进液管(6)均为塑料软管。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温型截止阀，其特征在于，所述调节杆(4)的底部安装有密封套(8)。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温型截止阀，其特征在于，每个所述制冷片(13)的顶部和底部均设置有与仓体(9)固定连接的连接杆(14)，且两个所述连接杆(14)相对应的一侧均开设有与连接杆(14)相适配的连接槽(12)。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温型截止阀，其特征在于，所述仓体(9)的内腔且位于进液管(6)的底部两侧位置均固定连接有挡板(11)，两个所述挡板(11)均与仓体(9)的侧壁的角度呈30°-45°。
Priority Applications (1)
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| CN202120671339.XU CN215334786U (zh) | 2021-04-01 | 2021-04-01 | 一种耐高温型截止阀 |
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Publications (1)
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| CN215334786U true CN215334786U (zh) | 2021-12-28 |
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Family Applications (1)
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| CN202120671339.XU Active CN215334786U (zh) | 2021-04-01 | 2021-04-01 | 一种耐高温型截止阀 |
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2021
- 2021-04-01 CN CN202120671339.XU patent/CN215334786U/zh active Active
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