CN204611201U - 一种带有保温夹套的隔膜式缓冲器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有保温夹套的隔膜式缓冲器，包括液压端、蓄能端、限位机构和隔膜，所述的液压端包括保温夹套、液端壳体、保温腔和液腔，所述的保温夹套与液端壳体围成保温腔，所述的液端壳体与隔膜围成液腔。本实用新型提供的一种带有保温夹套的隔膜式缓冲器适用介质范围广，几乎可适用于各种化工介质，抗压能力强，缓冲效果好，耐高温，耐腐蚀，具有加热保温功能，工作安全、可靠，使用寿命长，安装、维修方便。

Description

一种带有保温夹套的隔膜式缓冲器

技术领域

本实用新型属于缓冲器技术领域，具体涉及一种带有保温夹套的隔膜式缓冲器。

背景技术

缓冲器也称蓄能器或空气室，它是利用气体的压缩或膨胀来储存或放出一部分液体以达到减小管路中流量不均匀度为目的的辅助设备。

目前在国内各大化工厂生产工艺流程中，当用容积式泵（如计量泵、往复泵）输送一些易结晶需要加热保温的介质时（比如在橡胶防老剂生产工艺中，需用计量泵往工艺***中投加BT培司），因目前市场上的缓冲器都不具备加热保温功能，使其无法选用合适的缓冲器，从而导致泵出口管路震动、过流量和仪表损坏等一系列问题，给公司的正常生产带来严重影响。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型提供了一种具有加热保温功能、性能可靠、使用寿命长的带有保温夹套的隔膜式缓冲器。

为实现实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种带有保温夹套的隔膜式缓冲器，包括液压端、蓄能端、限位机构和隔膜，所述的液压端包括保温夹套、液端壳体、保温腔和液腔，所述的保温夹套与液端壳体围成保温腔，所述的液端壳体与隔膜围成液腔。

优选为，所述的限位机构设于蓄能端和液压端之间，所述的限位机构包括上膜板、下膜板和限位器，所述的隔膜设于上膜板和下膜板之间，所述的限位器包括导向套、大卡环、限位芯、小卡环和弹簧，导向套通过大卡环固定在下膜板的中间孔座中，大卡环限制导向套的轴向移动，限位芯通过小卡环安装在导向套的内孔中，小卡环限制限位芯往上运动的极限位移，弹簧套在限位芯上，在隔膜往下的推力和弹簧往上的弹力的作用下，限位芯在导向套的孔内轴向移动，限位芯可防止隔膜中间部位挤入下膜板的中间孔内被挤坏。

优选为，所述的蓄能端包括气端壳体、气端法兰、充气阀、充气阀座和气腔，所述的气端壳体下部与气端法兰连接，所述的充气阀通过充气阀座与气端壳体顶部连接，所述的气端壳体与隔膜围成气腔；所述的液压端还包括法兰、短管、液端法兰、进口温接头和出口温接头，所述的法兰与短管下端连接，所述的短管上端分别与保温夹套和液端壳体连接，所述的液端法兰分别与保温夹套和液端壳体的上部连接，所述的进口温接头和出口温接头设置在保温夹套上。

优选为，所述的上膜板通过外圆定位安装在气端法兰的孔座中，所述的下膜板通过外圆定位安装在液端法兰的孔座中，气端法兰和液端法兰通过紧固件压紧。

优选为，所述的上膜板靠近隔膜一侧的面为一空间曲面，曲面形状和隔膜挠曲变形后的形状相吻合，当隔膜向上挠动到达一定程度后，上膜板的空间曲面将与隔膜贴合，限制住隔膜向上的位移，防止其过度变形；所述的下模板靠近隔膜一侧的面为一中间带孔的空间曲面，曲面形状和隔膜挠曲变形后的形状相吻合，当隔膜向下挠动到达一定程度后，下膜板的空间曲面将与隔膜贴合，带孔部分除外，限制住隔膜向下的位移，防止其过度变形。

优选为，所述的限位芯上端部为倒立的截顶圆锥体，锥体锥面和下膜板的中间孔组成的空间为液体过流的通道，该结构上部接触面积大且质量轻，利于限位。

优选为，所述的气端壳体、气端法兰、充气阀、充气阀座、液端壳体、液端法兰、保温夹套、进口温接头、出口温接头、短管和法兰均采用焊接的连接方式，所述的充气阀与充气阀座螺纹连接，焊接牢固，螺纹连接结合牢固并且容易拆卸。

优选为，所述的隔膜采用聚四氟乙烯材料，该材料耐高温、耐腐蚀、不粘附、无毒害。

本实用新型的带有保温夹套的隔膜式缓冲器的工作原理是：

1.保温夹套的工作原理：

一定温度和流量的蒸汽通过进口温接头流入到保温腔内并从出口温接头流出，蒸汽在保温腔内做循环流动，将热量传导给液腔中的介质，从而始终将介质的温度维持在熔点以上，保持液体状态。

2.隔膜式缓冲器的工作原理：

因往复泵工作时，液体介质的吸入和排出过程是交替进行的，而且活塞在位移过程中，其速度又在不断变化之中，泵的瞬时流量、压力不仅随时间而变化，而且是不连续的，故往复泵瞬时流量、压力的脉动性也就不可避免。当泵的瞬时压力大于平均压力时，此时缓冲器之前管路里的液体压力大于气腔气体的压力，一部分液体进入液腔，推动隔膜向上位移，气腔内的气体被压缩，液腔的容积增大，从而储存了一部分液体，使得缓冲器之后管路的流量趋于平均流量，脉动性减小；当泵的瞬时压力小于平均压力时，此时缓冲器之前管路里的液体压力小于气腔气体的压力，气腔气体膨胀，推动隔膜向下位移，从而液腔里的一部分液体又被压到管路当中去，使得缓冲器之后管路的流量趋于平均流量，脉动性减小；限位器的作用则是，当隔膜向下挠曲后，推动限位芯向下运动，同时液体从倒锥体过液通道流出，当限位芯到达极限位置时将抵住隔膜，防止隔膜中间部位挤入下膜板的中间孔内被挤坏。当隔膜向上挠动，限位芯又会在弹簧弹力的作用下恢复到自然位置。

本实用新型的一种带有保温夹套的隔膜式缓冲器的有益效果是：

1.因其弹性元件采用耐高温的聚四氟乙烯隔膜，适用介质最高温度可达120℃，耐高温、耐腐蚀性能好；

2.限位机构能对隔膜起到保护作用，使隔膜能在合理范围内挠曲变形，故其能在高压工况下使用，并且隔膜寿命长；

3.因设有保温夹套，其具有加热保温功能，能确保液腔中介质保持液体状态，易于输送；

4.设备安全、可靠，使用效果好，安装、维修方便。

附图说明

图1是本实用新型一种带有保温夹套的隔膜式缓冲器的剖视图。

图中：1.隔膜；2.气端壳体；3.气端法兰；4.充气阀；5.充气阀座；6.气腔；7.法兰；8.短管；9.保温夹套；10.液端壳体；11.进口温接头；12.出口温接头；13.液端法兰；14.液腔；15.保温腔；16.上膜板；17.下膜板；18.导向套；19.大卡环；20.限位芯；21.小卡环；22.弹簧；23.中间孔；24.紧固件。

具体实施方式

下面结合附图通过具体实施方式对本实用新型的一种带有保温夹套的隔膜式缓冲器作进一步的说明。

如图1所示，一种带有保温夹套的隔膜式缓冲器，包括蓄能端、液压端、限位机构和隔膜1，所述的蓄能端包括气端壳体2、气端法兰3、充气阀4、充气阀座5和气腔6，所述的气端壳体2下部与气端法兰3连接，所述的充气阀4通过充气阀座5与气端壳体2顶部连接，所述的气端壳体2与隔膜1围成气腔6；所述的液压端包括法兰7、短管8、保温夹套9、液端壳体10、进口温接头11、出口温接头12、液端法兰13、液腔14和保温腔15，所述的法兰7与短管8下端连接，所述的短管8上端分别与保温夹套9和液端壳体10连接，液端法兰13分别与保温夹套9和液端壳体10的上部连接，液端壳体10与隔膜1围成液腔14，保温夹套9与液端壳体10围成保温腔15，所述的进口温接头11和出口温接头12设置在保温夹套9上；所述的限位机构设于蓄能端和液压端之间，所述的限位机构包括上膜板16、下膜板17和限位器，所述的限位器包括导向套18、大卡环19、限位芯20、小卡环21和弹簧22，所述的隔膜1设于上膜板16和下膜板17之间，所述的导向套18通过大卡环19固定在下膜板17的中间孔23座中，限位芯20通过小卡环21安装在导向套18的内孔中，弹簧22套在限位芯20上；所述的限位芯20上端部为倒立的截顶圆锥体；所述的上膜板16通过外圆定位安装在气端法兰3的孔座中，所述的下膜板17通过外圆定位安装在液端法兰13的孔座中，气端法兰3和液端法兰13通过紧固件24压紧；所述的上膜板16靠近隔膜一侧的面为一空间曲面，曲面形状和隔膜1挠曲变形后的形状相吻合；所述的下模板17靠近隔膜1一侧的面为一中间带孔的空间曲面，曲面形状和隔膜1挠曲变形后的形状相吻合；所述的气端壳体2、气端法兰3、充气阀4、充气阀座5、法兰7、短管8、保温夹套9、液端壳体10、进口温接头11、出口温接头12和液端法兰13均采用焊接的连接方式，所述的充气阀4与充气阀座5螺纹连接，所述的隔膜1采用聚四氟乙烯材料。

本实用新型工作时，一定温度和流量的蒸汽通过进口温接头11流入到保温腔15内并从出口温接头12流出，蒸汽在保温腔15内做循环流动，将热量传导给液腔14中的介质，从而始终将介质的温度维持在熔点以上，保持液体状态。同时，当往复泵的瞬时压力大于平均压力时，此时缓冲器之前管路里的液体压力大于气腔6气体的压力，一部分液体进入液腔14，推动隔膜1向上位移，气腔6内的气体被压缩，液腔14的容积增大，从而储存了一部分液体，使得缓冲器之后管路的流量趋于平均流量，脉动性减小，当隔膜1与上膜板16的空间曲面贴合时，液腔14的容积最大；当往复泵的瞬时压力小于平均压力时，此时缓冲器之前管路里的液体压力小于气腔6气体的压力，气腔6气体膨胀，推动隔膜1向下位移，隔膜1推动限位芯20向下运动，同时液体从倒锥体过液通道流出，从而液腔14里的一部分液体又被压到管路当中去，使得缓冲器之后管路的流量趋于平均流量，脉动性减小，当隔膜1（中间部位除外）与下膜板17的空间曲面贴合时，气腔6的容积最大，当限位芯20到达极限位置时将抵住隔膜1，防止隔膜1中间部位挤入下膜板17的中间孔23内被挤坏，当隔膜1向上挠动时，限位芯20又会在弹簧22弹力的作用下恢复到自然位置。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，本实用新型可以用于类似的产品上，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (8)

1.一种带有保温夹套的隔膜式缓冲器，包括液压端、蓄能端、限位机构和隔膜，其特征在于：所述的液压端包括保温夹套、液端壳体、保温腔和液腔，所述的保温夹套与液端壳体围成保温腔，所述的液端壳体与隔膜围成液腔。

2.如权利要求1所述的带有保温夹套的隔膜式缓冲器，其特征在于：所述的限位机构设于蓄能端和液压端之间，所述的限位机构包括上膜板、下膜板和限位器，所述的隔膜设于上膜板和下膜板之间，所述的限位器包括导向套、大卡环、限位芯、小卡环和弹簧，导向套通过大卡环固定在下膜板的中间孔座中，限位芯通过小卡环安装在导向套的内孔中，弹簧套在限位芯上。

3.如权利要求1或2所述的带有保温夹套的隔膜式缓冲器，其特征在于：所述的蓄能端包括气端壳体、气端法兰、充气阀、充气阀座和气腔，所述的气端壳体下部与气端法兰连接，所述的充气阀通过充气阀座与气端壳体顶部连接，所述的气端壳体与隔膜围成气腔；所述的液压端还包括法兰、短管、液端法兰、进口温接头和出口温接头，所述的法兰与短管下端连接，所述的短管上端分别与保温夹套和液端壳体连接，所述的液端法兰分别与保温夹套和液端壳体的上部连接，所述的进口温接头和出口温接头设置在保温夹套上。

4.如权利要求3所述的带有保温夹套的隔膜式缓冲器，其特征在于：所述的上膜板通过外圆定位安装在气端法兰的孔座中，所述的下膜板通过外圆定位安装在液端法兰的孔座中，气端法兰和液端法兰通过紧固件压紧。

5.如权利要求4所述的带有保温夹套的隔膜式缓冲器，其特征在于：所述的上膜板靠近隔膜一侧的面为一空间曲面，曲面形状和隔膜挠曲变形后的形状相吻合；所述的下模板靠近隔膜一侧的面为一中间带孔的空间曲面，曲面形状和隔膜挠曲变形后的形状相吻合。

6.如权利要求4所述的带有保温夹套的隔膜式缓冲器，其特征在于：所述的限位芯上端部为倒立的截顶圆锥体。

7.如权利要求4所述的带有保温夹套的隔膜式缓冲器，其特征在于：所述的气端壳体、气端法兰、充气阀、充气阀座、液端壳体、液端法兰、保温夹套、进口温接头、出口温接头、短管和法兰均采用焊接的连接方式，所述的充气阀与充气阀座螺纹连接。

8.如权利要求4所述的带有保温夹套的隔膜式缓冲器，其特征在于：所述的隔膜采用聚四氟乙烯材料。