CN215321473U - 喷墨印刷折页装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷墨印刷折页装置，以解决现有的卷筒纸折页机速度提升困难、纸边浪费严重、后续设备配置复杂，运行成本高的问题。本实用新型包括卷筒纸输纸单元、喷墨印刷单元、卷筒纸折页单元，喷墨印刷单元的印刷长度可调节，卷筒纸折页单元包括左紧纸辊、右紧纸辊、上裁切辊筒、上折页辊筒、下裁切辊筒、下第一折页辊筒、下第二折页辊筒、上传送带、接纸皮带，其中：上裁切辊筒、上折页辊筒设置于左紧纸辊、右紧纸辊的下方，下裁切辊筒、下第一折页辊筒、下第二折页辊筒设置于上裁切辊筒、上折页辊筒的下方。本实用新型的有益效果在于：提高折页效率，减少纸边浪费，简化后续设备配置、降低成本、保持折页的灵活性。

Description

喷墨印刷折页装置

技术领域

本实用新型涉及卷筒纸折页机技术领域，具体涉及一种喷墨印刷折页装置。

背景技术

卷筒纸印刷机以其速度快，效率高的优势，在书刊、新闻、商业印刷领域具有广泛的应用，尤其是书刊印刷，可以连线折页工序，批量大的书刊产品几乎都是采用卷筒纸印刷机生产。而目前的卷筒纸印刷机均是以对开纸幅面进行印刷和折页的，可以输出8开、16开、32开双联书帖，但是这种印刷折页方式存在几个问题：

1、限于机械结构性能，目前的卷筒纸书刊印刷折页机最高速度在35000张/小时左右，提高速度困难；

2、卷筒纸折页机裁切辊筒或传页辊筒需要叼针叼住纸张进行传递交接，叼针叼住的纸张边缘需要5mm左右，这部分纸张对产品来说是没有用的，在最终成品时是需要裁切扔掉的。如标准的正度对开纸张幅面为787x546mm，而国产的书刊卷筒纸印刷机裁切幅面为550mm，这个多出来的4mm（550-546）纸边即为叼针叼住的纸边，是要裁切浪费掉的。印刷机组和折页机的辊筒直径都是按照周长550mm进行设计的。可以看出，以对开幅面的纸张进行印刷和折页意味着每个对开幅面的纸张就需要一个叼针纸边被裁切扔掉，对大批量生产的书刊产品，浪费是巨大的，纸张是由树木生产的，对环境破坏的影响也很大；

3、以对开幅面的纸张折页后的书帖数量是比较多的，以对开纸折页为16开书帖为例，每个书帖有8张16开纸16个页码，如果书的页码较多，书帖数量会很多，如480个页码的书需要30个16开书帖，在后续的配页胶装环节，需要机器配置很多的配页机组，给企业的机器选型和生产运行增加了困难和成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种喷墨印刷折页装置，以解决现有的卷筒纸折页机速度提升难、纸边浪费严重、后续设备配置复杂、运行成本高的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种喷墨印刷折页装置，包括顺次连接的卷筒纸输纸单元（100）、喷墨印刷单元（200）、卷筒纸折页单元（300），所述卷筒纸折页单元（300）包括三角板（4）、左紧纸辊（8）、右紧纸辊（9）、上裁切辊筒（18）、上折页辊筒（19）、下裁切辊筒（10）、下第一折页辊筒（11）、下第二折页辊筒（12）、上传送带（13）、接纸皮带（20），其中：

所述喷墨印刷单元（300）的印刷长度可调节为对开幅面的纸张纵向长度或全开幅面的纸张纵向长度，所述三角板（4）用于卷筒纸的纵向对折，所述左紧纸辊（8）、右紧纸辊（9）设置于所述三角板（4）的下方，用于夹紧卷筒纸并将其向后输送，所述上裁切辊筒（18）、上折页辊筒（19）设置于所述左紧纸辊（8）、右紧纸辊（9）的下方，用于将卷筒纸横向裁切并折页，所述下裁切辊筒（10）、下第一折页辊筒（11）、下第二折页辊筒（12）设置于所述上裁切辊筒（18）、上折页辊筒（19）的下方，用于将卷筒纸横向裁切并二次折页，所述下第二折页辊筒（12）和所述上传送带（13）对应连接，所述上折页辊筒（19）通过所述接纸皮带（20）和所述上传送带（13）对应连接。

优选的，所述上裁切辊筒（18）的周长和对开幅面的纸张纵向长度相同，所述上折页辊筒（19）的直径和所述上裁切辊筒（18）直径相同或者为所述上裁切辊筒（18）直径的2倍，所述下裁切辊筒（10）、下第一折页辊筒（11）、下第二折页辊筒（12）的周长和所述全张幅面的纸张纵向长度相同。

优选的，所述三角板（4）下方设置有对开幅面的第一横向打孔刀辊（21）、第一横向垫刀辊筒（22），用于在对开幅面纸张折页时横向打出八开折线对应位置的孔便于书贴内的空气排出。

优选的，所述第一横向打孔刀辊筒（21）、第二横向垫刀辊筒（22）的周长和对开幅面的纸张纵向长度相同。

优选的，所述三角板（4）下方设置有第二横向打孔刀辊（6）、第二横向垫刀辊筒（7），用于在全张幅面纸张折页时横向打出四开和八开折线对应位置的孔便于书贴内的空气排出。

优选的，所述横向打孔刀辊筒（6）、横向垫刀辊筒（7）的周长和全张幅面的纸张纵向长度相同。

优选的，所述三角板（4）的一端设有送纸辊（1），所述送纸辊（1）的左右边缘位置布置有压纸轮（2），其中间位置设置有切纸刀轮（3）。

优选的，所述上传送带（13）的上方设置有十六开折刀（14），所述上传送带（13）的下方设有折页辊（15），所述折页辊（15）下方设有花辊筒（16），所述花辊筒（16）的下方设有下传送带（17）。

优选的，所述紧纸辊（8）的左右边缘位置布置有压纸轮，其中间位置设置有切纸刀轮，用于切出十六开纵向对折锯齿孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果在于：

1、本实用新型采用喷墨印刷机组，印刷长度可调，当采用对开印刷时，设置印刷长度为对开幅面纸张长度加一个叼针咬纸纸边的长度，当采用全开印刷时，设置印刷长度为2个对开幅面纸张长度加一个叼针咬纸纸边的长度，相较于以对开幅面的纸张进行折页的传统胶印印刷机每一张对开幅面的纸张就需要一个叼针纸边被裁切扔掉，本实用新型每一张全张幅面的纸需要裁掉一个纸边，即相当于每两张对开幅面的纸张裁掉一个纸边，比传统的胶印印刷机每一张全张纸可节约一个纸边，对大批量生产的书刊产品，节约是巨大的，对环境保护的好处也是很大的。

2、本实用新型在采用全张折页时，由于下裁切辊筒（10）、下第一折页辊筒（11）、下第二折页辊筒（12）的直径按照对开幅面的卷筒纸印刷机的辊筒直径的大约2倍设计，印刷折页1张相当于对开纸张印刷折页2张，同样转速情况下的生产效率是原来的2倍，而辊筒直径的加大并不会显著降低其最高转速，即使最高印刷折页速度为30000张/小时，也相当于原对开幅面印刷机的60000张/小时，速度和效率的提升是巨大的。

3. 本实用新型采用全张纸折页时，书帖相比对开纸折页后的书帖数量减少一半，仍以折页后的16开书帖为例，全张纸折页为16开书帖有16张16开纸32个页码，同样480个页码的书刊需要15个16开书帖，在后续的配页胶装环节，需要机器配置较少的配页机组，机器选型较为容易，生产运行成本也降低了很多。

4.本实用新型可以兼具对开折页以及全张折页两种方式，当书帖页码数量较少，需要以对开幅面工作增强设备的灵活性时，上裁切辊筒（18）、上折页辊筒（19）工作，将经过三角板（4）纵向折页的纸带裁切为对开幅面并进行一次横向折页，将纸张折页为八开书帖，通过皮带20和皮带13向后输送；当书帖页码数量较多，需要以全张幅面工作增强设备的高效性时，上裁切辊筒（18）、上折页辊筒（19）不工作，经过三角板（4）纵向折页的纸带通过上裁切辊筒（18）、上折页辊筒（19）中间被输送至下裁切辊筒（10）、下第一折页辊筒（11）、下第二折页辊筒（12）组成的三辊筒折页机组输出八开或十六开书帖。

附图说明

图1为本实用新型喷墨印刷折页装置的结构示意图。

图2为本实用新型喷墨印刷折页装置的折页机结构示意图。

图3为本实用新型全张幅面印刷折页工序图。

图4为本实用新型对开幅面印刷折页工序图。

图中，卷筒纸输纸单元100，喷墨印刷单元200，喷墨印刷支承部件201，喷墨印刷喷头202，卷筒纸折页单元300，送纸辊1，压纸轮2，切纸刀轮3，三角板4，导纸棍5，第二横向打孔刀辊筒6，第二横向垫刀辊筒7，左紧纸辊8，右紧纸辊9，下裁切辊筒10，下第一折页辊筒11，下第二折页辊筒12，上传送带13，十六开折刀14，折页辊15，花辊筒16，下传送带17，上裁切辊筒18、上折页辊筒19，接纸皮带20，第一横向打孔刀辊筒21，第一横向垫刀辊筒22。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。本申请涉及的“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

实施例1：一种喷墨印刷折页装置，参见图1，其中100为卷筒纸输纸单元，200为喷墨印刷单元，201为喷墨印刷支承部件，202为喷墨印刷喷头，201和202配合完成喷墨印刷，喷墨印刷机200设置两组可以同时进行正面和背面印刷，300为卷筒纸折页单元。在三角板4的前端布置有送纸辊1，送纸辊1的左右两侧布置有压纸轮2，送纸辊1和压纸轮2共同作用将纸张向后传送，在送纸辊1中间位置布置有切纸刀轮3，纸张向后运动时，切纸刀轮3在纸带中间切出纵向锯齿孔，便于三角板将纸张对折时排出空气，三角板的作用是将纸张纵向对折，5为一对导纸棍，配合三角板4完成纵向折页功能。导纸辊5下方为第一横向打孔刀辊筒21，第一横向垫刀辊筒22，用于在对开幅面纸张折页时横向打出八开折线对应位置的孔便于书贴内的空气排出，第一横向打孔刀辊筒21、第二横向垫刀辊筒22的周长和对开幅面的纸张纵向长度相同，第二横向打孔刀辊筒6和第二横向垫刀辊筒7配合在全张幅面折页时打出四开和八开折线对应位置的孔便于书帖内的空气排出，也能使折页部位平整。左紧纸辊8、右紧纸辊9配合压紧纸张并向后输送，左紧纸辊8、右紧纸辊9在对应纸张纵向对折后的左右边缘位置布置有两组压纸轮，同时，左紧纸辊8的中间位置可以布置切纸刀轮，在对折后的纸带中间切出锯齿孔，该锯齿孔对应十六开折线部位，在书帖需要十六开折页时切孔排出空气。

左紧纸辊8、右紧纸辊9下方为上裁切辊筒18、上折页辊筒19，上裁切辊筒18的周长和对开幅面的纸张纵向长度相同，上折页辊筒19的直径和上裁切辊筒18直径相同或者为上裁切辊筒18直径的2倍，将以对开幅面进行印刷的纸带裁切为对开纸张并进行一次横折页，输出八开书帖。再下方为三辊筒结构，分别为下裁切辊筒10、下第一折页辊筒11、下第二折页辊筒12，其周长均和全张幅面的纸张纵向长度相等。下裁切辊筒10的作用是与下第一折页辊筒11配合完成纸带的裁切及第一横折，下裁切辊筒10将印好的纸带折成四开页子，交给下第一折页辊筒11，在下裁切辊筒10上设置有一把折刀、一把裁切刀及扎针机构，下第一折页辊筒11上设置有折刀、刀垫和折页夹板以及控制夹板的凸轮，下第二折页辊筒12上设有夹板。下第一折页辊筒11与下裁切辊筒10配合将纸带切断，由下裁切辊筒10的折刀和下第一折页辊筒11的夹板相配合，将裁断的纸带折成四开折贴，由下第一折页辊筒11交给下第二折页辊筒12，下第一折页辊筒11的折刀和下第二折页辊筒12夹板配合折页成八开折贴。下第二折页辊筒12将完成的八开折贴传送到上传送带13上，送往十六开折页机构。

上述折页机构的工作过程如下：在折页之前由喷墨印刷单元在卷筒纸上印刷， 印刷完成以后的卷筒纸进入折页单元，当进行全张纸张折页时，卷筒纸纸带在三角板4上进行第一纵折后形成纵向对开纸带，由左紧纸辊8、右紧纸辊9夹紧纸带向后输送，第二横向打孔刀辊筒6、第二横向垫刀辊筒7在四开和八开对应的横向折线部位打孔，此时上裁切辊筒18、上折页辊筒19不工作，纸带直接进入下裁切辊筒10上被其扎针扎住，纸带缠在下裁切辊筒10上，当下裁切辊筒10扎针约转过180°时，下裁切辊筒10上的折刀正好转到水平方向上和下第一折页辊筒11上的夹板对准，这时下裁切辊筒10上的扎针缩回，下第一折页辊筒11上的夹板将纸带夹住，两者配合完成了第一横折，纸带由下第一折页辊筒11带着走，等下第一折页辊筒11约转180°时，下裁切辊筒10上的裁刀将纸带裁断，完成四开折页。下第一折页辊筒11的夹板带着折成四开折贴转动到垂直位置上方时，下第一折页辊筒11上的折刀和下第二折页辊筒12上的夹板正好对正，这时，下第一折页辊筒11上的夹板松开，下第二折页辊筒12上的夹板夹住纸带，这样由下第一折页辊筒11的折刀和下第二折页辊筒12的夹板相互配合，完成了第二次横折，于是将四开折贴折页为八开折贴，下第二折页辊筒12的夹板带着八开折贴转到垂直位置上方时，夹板在凸轮作用下打开将折贴交给上传送带13向后输送，八开书帖在向后输送时经过十六开折刀14和一对折页辊15，折刀和折页辊配合将八开书帖折页为十六开书帖，向下输送书帖经花辊筒16至下传送带17将书帖送出，若最终输出为八开书帖的产品，则十六开折刀14不工作，直接输出八开书帖产品。

当进行对开纸张折页时，第二横向打孔刀辊筒6、第二横向垫刀辊筒7、下裁切辊筒10、下第一折页辊筒11、下第二折页辊筒12不工作，纸带被左紧纸辊8、右紧纸辊9送入第一横向打孔刀辊21、第一横向垫刀辊筒22在对开幅面纸张打出八开折线对应位置的孔便于书贴内的空气排出，然后纸带进入上裁切辊筒18、上折页辊筒19，两者配合可以将以对开幅面纸带裁切为对开纸张并进行一次横折页，被折页为八开书帖输出至接纸皮带20上，由接纸皮带20传送给上传送带13，八开书帖被上传送带13输送至十六开折刀14，后续工序与全开折页相同。

由于喷墨印刷机的印刷尺寸可调，因此可以根据对开幅面或全张幅面折页来调整印刷尺寸。以正度对开纸张幅面546x787mm为例，当以对开幅面裁切折页时，印刷长度可以设定为546+4=550mm，4mm为叼针纸边，当以全张幅面裁切折页时，印刷长度可以设定为546x2+4=1096mm。因为采用胶印印刷机等传统印刷方式印刷尺寸是根据内部的辊筒尺寸确定的，仍以正度对开纸张幅面546x787mm为例，假如以全张幅面裁切折页时，印刷长度仍设定为546x2+4=1096mm，那么胶印印刷机的辊筒尺寸就设定为1096mm，此时若以对开幅面裁切折页，那么印刷尺寸为印刷机滚筒尺寸的一半也就是1096/2=548mm，由于548-546=2mm长度太小不足以形成叼针纸边，因此，采用胶印印刷机时印刷机辊筒的尺寸只能制作为（546+4）x2=1100mm，在全张印刷时每张纸就要多裁一个纸边，浪费较大，而采用本实施例喷墨印刷的方式，当进行全张纸印刷时，可设定印刷尺寸为546x2+4=1096mm，仍然只需要裁一条纸边即可，可避免浪费纸边。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。

Claims (9)

1.一种喷墨印刷折页装置，其特征在于：包括顺次连接的卷筒纸输纸单元（100）、喷墨印刷单元（200）、卷筒纸折页单元（300），所述卷筒纸折页单元（300）包括三角板（4）、左紧纸辊（8）、右紧纸辊（9）、上裁切辊筒（18）、上折页辊筒（19）、下裁切辊筒（10）、下第一折页辊筒（11）、下第二折页辊筒（12）、上传送带（13）、接纸皮带（20），其中：所述喷墨印刷单元（200）的印刷长度可调节为对开幅面的纸张纵向长度或全开幅面的纸张纵向长度，所述三角板（4）用于卷筒纸的纵向对折，所述左紧纸辊（8）、右紧纸辊（9）设置于所述三角板（4）的下方，用于夹紧卷筒纸并将其向后输送，所述上裁切辊筒（18）、上折页辊筒（19）设置于所述左紧纸辊（8）、右紧纸辊（9）的下方，用于将卷筒纸横向裁切并折页，所述下裁切辊筒（10）、下第一折页辊筒（11）、下第二折页辊筒（12）设置于所述上裁切辊筒（18）、上折页辊筒（19）的下方，用于将卷筒纸横向裁切并二次折页，所述下第二折页辊筒（12）和所述上传送带（13）对应连接，所述上折页辊筒（19）通过所述接纸皮带（20）和所述上传送带（13）对应连接。

2.根据权利要求1所述的喷墨印刷折页装置，其特征在于：所述上裁切辊筒（18）的周长和对开幅面的纸张纵向长度相同，所述上折页辊筒（19）的直径和所述上裁切辊筒（18）直径相同或者为所述上裁切辊筒（18）直径的2倍，所述下裁切辊筒（10）、下第一折页辊筒（11）、下第二折页辊筒（12）的周长和全张幅面的纸张纵向长度相同。

3.根据权利要求1所述的喷墨印刷折页装置，其特征在于：所述三角板（4）下方设置有对开幅面的第一横向打孔刀辊筒（21）、第一横向垫刀辊筒（22），用于在对开幅面纸张折页时横向打出八开折线对应位置的孔便于书贴内的空气排出。

4.根据权利要求3所述的喷墨印刷折页装置，其特征在于：所述第一横向打孔刀辊筒（21）、第一横向垫刀辊筒（22）的周长和对开幅面的纸张纵向长度相同。

5.根据权利要求1所述的喷墨印刷折页装置，其特征在于：所述三角板（4）下方设置有第二横向打孔刀辊筒（6）、第二横向垫刀辊筒（7），用于在全张幅面纸张折页时横向打出四开和八开折线对应位置的孔便于书贴内的空气排出。

6.根据权利要求5所述的喷墨印刷折页装置，其特征在于：所述第二横向打孔刀辊筒（6）、横向垫刀辊筒（7）的周长和全张幅面的纸张纵向长度相同。

7.根据权利要求1所述的喷墨印刷折页装置，其特征在于：所述三角板（4）的一端设有送纸辊（1），送纸辊（1）的左右边缘位置布置有压纸轮（2），其中间位置设置有切纸刀轮（3）。

8.根据权利要求1所述的喷墨印刷折页装置，其特征在于：所述上传送带（13）的上方设置有十六开折刀（14），所述上传送带（13）的下方设有花辊筒（16），所述花辊筒（16）的下方设有下传送带（17）。

9.根据权利要求1所述的喷墨印刷折页装置，其特征在于：所述紧纸辊（8）的左右边缘位置布置有压纸轮，其中间位置设置有切纸刀轮，用于切出十六开纵向对折锯齿孔。

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