CN101259778A - 印刷机的折页装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种印刷机的折页装置,它增加了将印刷完成的纸带沿前进方向分切和折叠的初折单元,所述初折单元包括将印刷完成的宽纸带沿前进方向分切成至少两条纸带的纵向分切单元;分别将纵向分切后的纸带纵向对折的折页三角板,所述折页三角板的数量与分切纸带的数量相同;单纸带挤压辊组,包括与分切纸带数量相同的挤压辊组,将各自折页三角板纵向对折后的纸带完全对折;合并纸带挤压辊组,包括一对挤压辊,将多个单纸带挤压辊组对折后的纸带合并,且对折痕进一步挤压,从而使折叠的纸带的张数成倍增加,并因此使印刷机的工作效率成倍增加。
Description
技术领域
本发明涉及一种应用于卷筒纸印刷机的折页装置。
背景技术
目前书报印刷主要依靠16页卷筒纸胶印机(16页卷筒纸胶印机是指同步进行第二面印刷的橡皮滚筒对滚式印刷机,滚筒旋转一周可印刷16页A4幅面大小的印张)。16页卷筒纸胶印机折页过程,如附图9所示:(图中箭头为纸带前进方向),纸带经印刷后,首先进入折页机构的三角板进行纵折,即沿A-A线折成420mm×594mm幅面的书帖(D-D为裁切线);然后一折滚筒沿B-B线完成第二折后,折成420×297mm幅面的书帖;再经二折滚筒沿C-C线完成第三折后,成为210×297mm的书帖,到此16页单帖折叠完成。其缺点是折页效率较低,并因此影响了整个印刷机的印刷效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种折页效率成倍增加的印刷机的折页装置。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:印刷机的折页装置,位于印刷机的印刷单元后部,包括初折单元,位于所述初折单元后的续折单元,位于所述续折单元后的收帖单元,所述初折单元包括:
将印刷完成的宽纸带沿前进方向分切成至少两条纸带的纵向分切单元;
分别将纵向分切后的纸带纵向对折的折页三角板,所述折页三角板的数量与分切纸带的数量相同;
单纸带挤压辊组,包括与分切纸带数量相同的挤压辊组,将各自折页三角板纵向对折后的纸带完全对折;
合并纸带挤压辊组,包括一对挤压辊,将多个单纸带挤压辊组对折后的纸带合并,且对折痕进一步挤压。
本发明,所述续折单元包括裁切滚筒,将合并后的纸带横向切断;
第一横折滚筒,将横向切断裁切的纸带从中间叼住并折页;
第二横折滚筒,将第一横折滚筒折页后的纸页从中间叼住并折页。
作为对上述技术方案的改进,所述收帖单元包括位于第二横折滚筒后的传送带,和位于传送带尾端的集帖托盘。
作为进一步的改进,所述纵向分切单元包括带动纸带前进的砧辊和纵向分切刀辊,所述纵向分切刀辊上设有环形分切刀。
由于采用了上述技术方案,本发明增加了将印刷完成的纸带沿前进方向分切和折叠的初折单元,所述初折单元包括将印刷完成的宽纸带沿前进方向分切成至少两条纸带的纵向分切单元;分别将纵向分切后的纸带纵向对折的折页三角板,所述折页三角板的数量与分切纸带的数量相同;单纸带挤压辊组,包括与分切纸带数量相同的挤压辊组,将各自折页三角板纵向对折后的纸带完全对折;合并纸带挤压辊组,包括一对挤压辊,将多个单纸带挤压辊组对折后的纸带合并,且对折痕进一步挤压,从而使折叠的纸带的张数成倍增加,并因此使印刷机的工作效率成倍增加。
附图说明
图1是本发明实施例的印刷***示意图;
图2是本发明实施例的工作原理图;
图3是本发明实施例纸带的折叠示意图;
图4是本发明实施例纵向分切单元的结构示意图;
图5是本发明实施例裁切滚筒的结构示意图;
图6是本发明实施例第一横折滚筒的结构示意图;
图7是本发明实施例第二横折滚筒的结构示意图;
图8是本发明实施例折叠完成的示意图;
图9是背景技术纸带的折叠示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实施例的印刷单元按照纸带9前进的方向依次包括开卷单元1,前张力单元2,正面印刷单元3,反面印刷单元4,后张力单元5。其中纸带9继续前进而进入到折页装置的初折单元。
如图2、图4所示,折页装置包括将印刷完成的纸带沿前进方向分切的纵向分切单元,所述纵向分切单元包括带动纸带前进的砧辊7和纵向分切刀辊6;所述纵向分切刀辊6上设有一把环形分切刀,这样可把纸带纵向分切成两条纸带。
然后纵向分切成的两条纸带,分别进入折页三角板8,所述折页三角板8的数量为2块;
单纸带挤压辊组10,包括两对挤压辊,将折页三角板纵向对折后的纸带完全对折;
合并纸带挤压辊组11,包括一对挤压辊,将两个单纸带挤压辊组对折后的纸带合并,且对折痕进一步挤压;然后纸带进入续折单元。
所述续折单元包括裁切滚筒12,将合并后的纸带横向切断;第一横折滚筒13,将横向切断裁切的纸带从中间叼住并折页;第二横折滚筒14,将第一横折滚筒折页后的纸页从中间叼住并折页;
收帖单元,包括位于第二横折滚筒后的传送带15,和位于传送带尾端的集帖托盘16。
本实施例的工作过程如下:
如图1所示,卷筒纸经开卷单元1开卷,纸带9平整地进入前张力单元2、正面印刷单元3、反面印刷单元4、后张力单元5。纸带9经过正面印刷单元3、反面印刷单元4后,完成柔版正反面印刷工序。
印刷完成的纸带9经过分切刀6和砧辊7之间时,被从纵向中间位置处分切成两条,两条纸带分别进入折页三角板8开始纵折。分切刀6和砧辊7如图4所示。两条纸带分别经过各自折页挤压辊10后,纵折完成,然后经过挤压辊11的合并,两路纸又被合并成一路。被合并后的纸带经过裁切滚筒12,一折滚筒13,二折滚筒14后,完成裁切、一折、二折的折叠。
一折、二折折叠过程如下:
如图5所示,纸带9被勾针18勾住并牵引至图5位置时,折刀一19将纸带顶入夹板一20内,夹板20夹住纸背,并带动纸张逆时针转动。
在图5所示位置基础上,裁切滚筒12沿箭头方向转动180度,至图6位置,裁切滚筒上的裁切刀17在一折滚筒13的砧板22处将第一张纸从纸尾处裁断。同时裁切滚筒上的勾针18又将第二张纸的纸头勾住。
在图6所示位置基础上,一折滚筒13再转动90度,至图7位置,此时一折滚筒上的折刀二21将纸张顶入二折滚筒的夹板二23内,夹板二23夹住纸背,并带动纸张顺时针转动。与此同时,夹板一20将纸头释放。
在图7所示位置基础上,二折滚筒14再转动90度,至图8位置,此时二折滚筒的夹板二23松开,将折叠好的书帖释放到输送带15上。
完成折叠的书帖经输送带15输送到收帖单元16,收齐书帖。
本实施例采用双三角板结构,其折页过程如图3所示:(图中箭头为纸带前进方向)。纸带经印刷后,分切刀沿A-A处分切成两条纸带,两条纸带分别进入折页三角板进行纵折,即沿B-B线分别折成840mm×297mm幅面的书帖;然后一折滚筒沿C-C线完成第二折后,折成420×297mm幅面的书帖;再经二折滚筒沿D-D线完成第三折后,成为210×297mm的书帖,到此32页单帖折叠完成。
以上所述仅仅是本发明具体实施方式的举例,例如纵切的纸带为三条,对应的折页三角板为三块,则具有三倍的折页效率,类似的技术方案也在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.印刷机的折页装置,位于印刷机的印刷单元后部,包括初折单元,位于所述初折单元后的续折单元,位于所述续折单元后的收帖单元,其特征在于:所述初折单元包括
将印刷完成的宽纸带沿前进方向分切成至少两条纸带的纵向分切单元;
分别将纵向分切后的纸带纵向对折的折页三角板,所述折页三角板的数量与分切纸带的数量相同;
单纸带挤压辊组,包括与分切纸带数量相同的挤压辊组,将各自折页三角板纵向对折后的纸带完全对折;
合并纸带挤压辊组,包括一对挤压辊,将多个单纸带挤压辊组对折后的纸带合并,且对折痕进一步挤压。
2.如权利要求1所述的印刷机的折页装置,其特征在于:所述续折单元包括
裁切滚筒,将合并后的纸带横向切断;
第一横折滚筒,将横向切断裁切的纸带从中间叼住并折页;
第二横折滚筒,将第一横折滚筒折页后的纸页从中间叼住并折页。
3.如权利要求2所述的印刷机的折页装置,其特征在于:所述收帖单元包括位于第二横折滚筒后的传送带,和位于传送带尾端的集帖托盘。
4.如权利要求1、2或3所述的印刷机的折页装置,其特征在于:所述纵向分切单元包括带动纸带前进的砧辊和纵向分切刀辊,所述纵向分切刀辊上设有环形分切刀。
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Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN101734511B (zh) * | 2008-11-12 | 2012-06-20 | 株式会社东芝 | 折叠处理装置和方法、使用折叠处理装置的图像形成装置 |
CN102529317A (zh) * | 2010-12-03 | 2012-07-04 | 曼罗兰公司 | 折叠装置 |
CN104608484A (zh) * | 2015-02-12 | 2015-05-13 | 苏州工业园区美柯乐制版印务有限责任公司 | 轮转机轧钢线装置 |
CN108244698A (zh) * | 2016-12-29 | 2018-07-06 | 贵州中烟工业有限责任公司 | 卷接机组水松纸的切纸长度调整方法、装置及供给*** |
CN110626052A (zh) * | 2019-11-05 | 2019-12-31 | 义乌联动机械股份有限公司 | 一种高速柔印双线冷胶包背本联动生产线 |
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- 2008-04-11 CN CNA2008100155168A patent/CN101259778A/zh active Pending
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Open date: 20080910 |