CN215314712U - 一种钢板卷卷型修整装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢板卷卷型修整装置,属于冶金热轧带钢生产设备技术领域。包括底板(6)和底板(6)上对称设置的两套旋转压板(1)、支撑座(4)、转轴(7)、转轴座(12),所述底板(6)为钢板,所述旋转压板(1)外形截面为多边形的钢结构,底部最长面为安装板(3),内侧四个面依次为托板Ⅰ(8)、托板Ⅱ(9)、托板Ⅲ(10)、托板Ⅳ(11),所述转轴座(12)为设置有安装孔(14)的耳型钢板,固定连接在安装板(3)下端,所述转轴(7)通过装配安装孔(14)与支撑座(4)和转轴座(12)装配安装。本实用新型装置自身不包含动力装置,结构简单,维护方便,实用性强,实现减轻或消除扁卷的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢板卷卷型修整装置,属于冶金热轧带钢生产设备技术领域。
背景技术
热轧带钢因最终用途的不同存在多种成分体系,其中高碳钢、热冲压钢、双相钢等产品具有较强的淬透性,在层冷过程中受到冷速抑制奥氏体相变比较例小,在成卷后奥氏体比例超过百分之五十。奥氏体相变会造成体积膨胀,之后冷却至室温的过程中又伴有体积收缩,这两项体积变化共同作用将导致钢卷的层间间隙增大,受重力的影响,纵向间隙被压紧,横向间隙扩大,钢卷逐渐由圆型变成椭圆形,形成扁卷。若扁卷问题严重,使钢卷的内径小于后续应用时的开卷机芯轴直径将导致无法上卷,需人工切除钢卷的部分内圈,这样不仅影响了生产效率,同时降低了产品的成材率,影响产品效益。为此,需要设计一种钢板卷卷型修整装置,通过抑制钢卷在相变和冷却过程中的形状变化,减轻或消除扁卷的发生。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢板卷卷型修整装置,通过抑制钢卷在相变和冷却过程中的形状变化,减轻或消除扁卷的发生。
本实用新型的技术方案是:
一种钢板卷卷型修整装置,包括底板和底板上对称设置的两套旋转压板、支撑座、转轴、转轴座,所述底板为钢板,所述旋转压板外形截面为多边形的钢结构,底部最长面为安装板,内侧四个面依次为托板Ⅰ、托板Ⅱ、托板Ⅲ、托板Ⅳ,所述转轴座为设置有安装孔的耳型钢板,固定连接在安装板下端,所述支撑座为设置有安装孔的钢板,所述支撑座固定连接在底板上,所述转轴通过装配安装孔与支撑座和转轴座装配安装,所述转轴与安装孔相匹配。
所述对称设置的两套转轴之间的距离与钢卷的外径比为1.03。
所述每套旋转压板有3-10件。
所述旋转压板的中间部位下部固定连接的转轴座的安装孔为半圆形。
所述旋转压板的中间部位下部装配的支撑座的安装孔为半圆形。
所述托板Ⅰ与安装板平行,托板Ⅱ与托板Ⅰ之间的夹角为157-161度,托板Ⅲ与托板Ⅱ之间的夹角为133-137度,托板Ⅳ与托板Ⅲ之间的夹角为108-112度。
所述托板Ⅰ、托板Ⅱ、托板Ⅲ、托板Ⅳ的长度比为5:4:5:4。
所述支撑座高度与钢卷的外径的比例为1:5.4。
所述托板Ⅰ的长度为支撑座高度的/sin45°倍。
所述旋转压板的宽度为900-1750毫米。
本实用新型的有益效果:本实用新型将钢卷的重力转化为钢卷两侧的压紧力,抑制钢卷在相变和冷却过程中的横向变形,实现减轻或消除扁卷的目的。本装置自身不包含动力装置,结构简单,维护方便,实用性强。
附图说明
图1为本实用新型装置示意图;
图2为本实用新型装置支撑座、底板示意图;
图3为本实用新型装置支撑座、半圆形安装孔的支撑座、底板、转轴示意图;
图4为本实用新型装置支撑座示意图;
图5为本实用新型装置半圆形安装孔的支撑座示意图;
图6为本实用新型装置旋转压板示意图;
图7为本实用新型装置旋转压板、转轴座、半圆形安装孔的转轴座示意图;
图8为本实用新型装置转轴座示意图;
图9为本实用新型装置半圆形安装孔的转轴座示意图;
图10为本实用新型装置使用状态示意图;
图中标记为:旋转压板1、钢卷2、安装板3、支撑座4、半圆形安装孔的支撑座5、底板6、转轴7、托板Ⅰ8、托板Ⅱ9、托板Ⅲ10、托板Ⅳ11、转轴座12、半圆形安装孔的转轴座13、安装孔14。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。
如附图所示,一种钢板卷卷型修整装置,包括底板6和底板6上对称设置的两套旋转压板1、支撑座4、转轴7、转轴座12,所述底板6为钢板,所述旋转压板1外形截面为多边形的钢结构,底部最长面为安装板3,内侧四个面依次为托板Ⅰ8、托板Ⅱ9、托板Ⅲ10、托板Ⅳ11,所述转轴座12为设置有安装孔14的耳型钢板,固定连接在安装板3下端,所述支撑座4为设置有安装孔14的钢板,所述支撑座4固定连接在底板6上,所述转轴7通过装配安装孔14与支撑座4和转轴座12装配安装,所述转轴7与安装孔14相匹配。所述对称设置的两套转轴7之间的距离与钢卷2的外径比为1.03。所述每套旋转压板1有7件。
所述旋转压板1的中间部位下部固定连接的转轴座12的安装孔14为半圆形,所述旋转压板1的中间部位下部装配的支撑座4的安装孔14为半圆形。上述设计,方便转轴7的拆卸和维护,应用时刻定期对转轴7的连接部位加注润滑脂,减轻铰链磨损,延长转轴7的使用寿命。
所述托板Ⅰ8与安装板3平行,托板Ⅱ9与托板Ⅰ8之间的夹角为159度,托板Ⅲ10与托板Ⅱ9之间的夹角为135度,托板Ⅳ11与托板Ⅲ10之间的夹角为110度。所述托板Ⅰ8、托板Ⅱ9、托板Ⅲ10、托板Ⅳ11的长度比为5:4:5:4。通过以上的规格及尺寸的限制,能够保证钢卷2放置在本装置上之后,与托板9能够压紧到钢卷的两侧,阻止钢卷的横向变形。
所述支撑座4高度与钢卷2的外径的比例为1:5.4。所述托板Ⅰ8的长度为支撑座4高度的/sin45°倍。所述旋转压板1的宽度为1200毫米。
本实用新型在空载时,由于旋转压板1自身重力分布呈打开状态。钢卷2从卷取机下卷后,不进行倒梁入库,通过天车运输并放置于本装置上,放置过程中钢卷2下部接触到托板Ⅰ8并逐步使旋转压板1发生旋转,使托板Ⅱ9压紧在钢卷两侧,实现阻止钢卷2横向变形的效果,使钢卷2在冷却和相变过程中保持圆形。待钢卷温度<100℃以后通过天车将钢卷移出本装置,实施后续的储存、运输、应用等步骤。
钢卷2移出本装置过程中,随着钢卷2起吊,旋转压板1自动打开,不会阻碍卸卷。此时钢带已完成“膨胀→收缩”的体积变化,并且钢带的冷态强度使钢卷的形状在短期内将不会发生改变,能够保证后续的开卷顺利进行,但不宜长期储存。
本实用新型将钢卷的重力转化为钢卷两侧的压紧力,抑制钢卷在相变和冷却过程中的横向变形,实现减轻或消除扁卷的目的。本装置自身不包含动力装置,结构简单,维护方便,实用性强。
Claims (10)
1.一种钢板卷卷型修整装置,其特征是包括底板(6)和底板(6)上对称设置的两套旋转压板(1)、支撑座(4)、转轴(7)、转轴座(12),所述底板(6)为钢板,所述旋转压板(1)外形截面为多边形的钢结构,底部最长面为安装板(3),内侧四个面依次为托板Ⅰ(8)、托板Ⅱ(9)、托板Ⅲ(10)、托板Ⅳ(11),所述转轴座(12)为设置有安装孔(14)的耳型钢板,固定连接在安装板(3)下端,所述支撑座(4)为设置有安装孔(14)的钢板,所述支撑座(4)固定连接在底板(6)上,所述转轴(7)通过装配安装孔(14)与支撑座(4)和转轴座(12)装配安装,所述转轴(7)与安装孔(14)相匹配。
2.如权利要求1所述钢板卷卷型修整装置,其特征是所述对称设置的两套转轴(7)之间的距离与钢卷(2)的外径比为1.03。
3.如权利要求1所述钢板卷卷型修整装置,其特征是所述每套旋转压板(1)有3-10件。
4.如权利要求3所述钢板卷卷型修整装置,其特征是所述旋转压板(1)的中间部位下部固定连接的转轴座(12)的安装孔(14)为半圆形。
5.如权利要求3所述钢板卷卷型修整装置,其特征是所述旋转压板(1)的中间部位下部装配的支撑座(4)的安装孔(14)为半圆形。
6.如权利要求1所述钢板卷卷型修整装置,其特征是所述托板Ⅰ(8)与安装板(3)平行,托板Ⅱ(9)与托板Ⅰ(8)之间的夹角为157-161度,托板Ⅲ(10)与托板Ⅱ(9)之间的夹角为133-137度,托板Ⅳ(11)与托板Ⅲ(10)之间的夹角为108-112度。
7.如权利要求1所述钢板卷卷型修整装置,其特征是所述托板Ⅰ(8)、托板Ⅱ(9)、托板Ⅲ(10)、托板Ⅳ(11)的长度比为5:4:5:4。
8.如权利要求1所述钢板卷卷型修整装置,其特征是所述支撑座(4)高度与钢卷(2)的外径的比例为1:5.4。
9.如权利要求1所述钢板卷卷型修整装置,其特征是所述托板Ⅰ(8)的长度为支撑座(4)高度的/sin45°倍。
10.如权利要求1所述钢板卷卷型修整装置,其特征是所述旋转压板(1)的宽度为900-1750毫米。
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CN202022766858.2U CN215314712U (zh) | 2020-11-25 | 2020-11-25 | 一种钢板卷卷型修整装置 |
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Cited By (1)
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CN114669612A (zh) * | 2022-03-25 | 2022-06-28 | 德龙钢铁有限公司 | 一种控制热轧带钢扁卷的方法 |
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CN114669612A (zh) * | 2022-03-25 | 2022-06-28 | 德龙钢铁有限公司 | 一种控制热轧带钢扁卷的方法 |
CN114669612B (zh) * | 2022-03-25 | 2024-04-26 | 德龙钢铁有限公司 | 一种控制热轧带钢扁卷的方法 |
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