CN205165400U - 一种铝板收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝板收卷装置，属于金属加工技术领域。它包括导向机构、压平机构，导向机构的第一导向辊可转动设置在第一导向支座上，第二导向辊可转动设置在第二导向支座上，压边机构设置的压边轮的下端和压边底板的上端贴合，压平机构的折弯支架的右端铰接在支承支座上，驱动气缸的两端分别铰接气缸上支座和气缸下支座，第一压平辊支架可上下滑动设置在折弯支架上，第一压平辊可转动设置在第一压平辊支架的下端，支承弹簧设置在限位顶板和固定挡圈之间，调整螺母和第一压平辊支架的螺纹段螺纹连接，第二压平辊可转动设置在第二压平辊支架上。本实用新型在铝卷收卷过程中对铝板快速压平，有效提高了铝板收卷质量。

Description

一种铝板收卷装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，特别涉及一种铝板收卷装置。

背景技术

铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下，200mm宽度以上，长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材，0.2mm以下为铝材，200mm宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备的进步,最宽可做到600mm的排材也比较多)。铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板花纹铝板。铝板主要用于：照明灯饰、太阳能反射片、建筑外观、室内装潢、天花板、汽车内外装饰、室内装饰品、航空航天以及军事方面、机械零件加工等方向，用于非常广泛。铝板的制造流程主要包括熔炼、铸锭、热压成型、冷轧等工序。冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。所以在铝板加工中，冷轧的目的是将铝板轧制成所需的厚度，得到更薄的铝板。在铝板冷轧过程中，铝板从铝卷逐步退卷，从进料装置进入冷轧机实现轧制，然后进入收卷装置进行收卷。铝卷在冷轧过程中会产生变形，收卷过程中需要将铝板进行压平。目前的收卷过程中的压平常常由一根压辊来实现，但是铝板压平效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝板收卷装置，在铝卷收卷过程中对铝板快速压平，有效提高了铝板收卷质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铝板收卷装置，它包括机架、收卷机构、导向机构、压平机构、压边机构，所述导向机构设置在机架上，所述导向机构包括第一导向辊、第一导向支座、第二导向辊、第二导向支座，所述第一导向辊可转动设置在第一导向支座上，所述第二导向辊可转动设置在第二导向支座上，所述第一导向支座和第二导向支座都安装在机架上，所述第一导向支座和第二导向支座处于同一水平高度，并且第一导向支座位于第二导向支座的右侧，所述压边机构设置在第一导向辊和第二导向辊之间，所述压边机构包括压边轮和压边底板，所述压边轮水平设置在机架上，所述压边轮可转动设置在机架上，所述压边轮的下端和压边底板的上端贴合，所述收卷机构设置在机架的左侧，所述收卷机构包括收卷底座、收卷辊、铝板收料卷，所述收卷辊可转动设置在收卷底座上，所述铝板收料卷设置在收卷辊上，所述压平机构包括支承支座、折弯支架、驱动气缸、气缸上支座、气缸下支座、第一压平辊、第一压平辊支架、固定挡圈、支承弹簧、限位顶板、调整螺母、第二压平辊、第二压平辊支架，所述支承支座安装在机架的左侧，所述折弯支架的右端铰接在支承支座上，所述气缸下支座设置在折弯支架的中端，所述气缸上支座设置在机架左端的上侧，所述驱动气缸的两端分别铰接气缸上支座和气缸下支座，所述第一压平辊支架可上下滑动设置在折弯支架上，所述第一压平辊可转动设置在第一压平辊支架的下端，所述固定挡圈固定在折弯支架的上端，所述第一压平辊支架的上端设置螺纹段，所述支承弹簧设置在限位顶板和固定挡圈之间，所述限位顶板通过调整螺母限位，所述调整螺母和第一压平辊支架的螺纹段螺纹连接，第二压平辊支架安装在折弯支架上，并且位于第一压平辊支架的左侧，所述第二压平辊可转动设置在第二压平辊支架上。

进一步地，所述第一压平辊支架和折弯支架之间设置有滑动导套。

进一步地，所述调整螺母数量为两个。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：导向机构实现了对铝板的导向作用，压边机构实现了对铝板两边的压平，收卷机构实现了对铝板的快速收卷，压平机构实现了对收卷过程中的铝板压平。收卷辊在驱动设备的作用下带动铝板收料卷快速转动。驱动气缸伸长，带动折弯支架绕着支承支座逆时针转动，使第一压平辊和第二压平辊和铝板收料卷始终贴合。铝板依此经过第一导向辊、压边轮、第二导向辊、第一压平辊和第二压平辊进入铝板收料卷。第一压平辊的上下位置可微量调整，有利于铝板压平和收卷。第一导向支座和第二导向支座处于同一水平高度，有利于铝板进行收卷。第一压平辊支架和折弯支架之间设置有滑动导套，有利于第一压平辊支架平稳地上下滑动，减少了第一压平辊支架和折弯支架之间的磨损，延长了设备的使用寿命。调整螺母数量为两个，提高了第一压平辊上下位置调整后的稳定性，可靠性良好。本实用新型在铝卷收卷过程中对铝板快速压平，有效提高了铝板收卷质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1的局部放大图A。

图中：1.机架，2.收卷机构，3.导向机构，4.压平机构，5.压边机构，6.第一导向辊，7.第一导向支座，8.第二导向辊，9.第二导向支座，10.压边轮，11.压边底板，12.收卷底座，13.收卷辊，14.铝板收料卷，15.支承支座，16.折弯支架，17.驱动气缸，18.气缸上支座，19.气缸下支座，20.第一压平辊，21.第一压平辊支架，22.固定挡圈，23.支承弹簧，24.限位顶板，25.调整螺母，26.第二压平辊，27.第二压平辊支架，28.螺纹段，29.滑动导套。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1和图2所示，一种铝板收卷装置，它包括机架1、收卷机构2、导向机构3、压平机构4、压边机构5，导向机构3实现了对铝板的导向作用，压边机构5实现了对铝板两边的压平，收卷机构2实现了对铝板的快速收卷，压平机构4实现了对收卷过程中的铝板压平。所述导向机构3设置在机架1上，所述导向机构3包括第一导向辊6、第一导向支座7、第二导向辊8、第二导向支座9，所述第一导向辊6可转动设置在第一导向支座7上，所述第二导向辊8可转动设置在第二导向支座9上，所述第一导向支座7和第二导向支座9都安装在机架1上，所述第一导向支座7和第二导向支座9处于同一水平高度，有利于铝板进行收卷，并且第一导向支座7位于第二导向支座9的右侧。所述压边机构5设置在第一导向辊6和第二导向辊8之间，所述压边机构5包括压边轮10和压边底板11，所述压边轮10水平设置在机架1上，所述压边轮10可转动设置在机架1上，所述压边轮10的下端和压边底板11的上端贴合。所述收卷机构2设置在机架1的左侧，所述收卷机构2包括收卷底座12、收卷辊13、铝板收料卷14，所述收卷辊13可转动设置在收卷底座12上，所述铝板收料卷14设置在收卷辊13上。所述压平机构4包括支承支座15、折弯支架16、驱动气缸17、气缸上支座18、气缸下支座19、第一压平辊20、第一压平辊支架21、固定挡圈22、支承弹簧23、限位顶板24、调整螺母25、第二压平辊26、第二压平辊支架27，所述支承支座15安装在机架1的左侧，所述折弯支架16的右端铰接在支承支座15上，所述气缸下支座19设置在折弯支架16的中端，所述气缸上支座18设置在机架1左端的上侧，所述驱动气缸17的两端分别铰接气缸上支座18和气缸下支座19。所述第一压平辊支架21可上下滑动设置在折弯支架16上，所述第一压平辊支架21和折弯支架16之间设置有滑动导套29，有利于第一压平辊支架21平稳地上下滑动，减少了第一压平辊支架21和折弯支架16之间的磨损，延长了设备的使用寿命。所述第一压平辊20可转动设置在第一压平辊支架21的下端，所述固定挡圈22固定在折弯支架16的上端，所述第一压平辊支架21的上端设置螺纹段28，所述支承弹簧23设置在限位顶板24和固定挡圈22之间，所述限位顶板24通过调整螺母25限位，所述调整螺母25和第一压平辊支架21的螺纹段28螺纹连接，所述调整螺母25数量为两个，提高了第一压平辊20上下位置调整后的稳定性，可靠性良好。第二压平辊支架27安装在折弯支架16上，并且位于第一压平辊支架21的左侧，所述第二压平辊26可转动设置在第二压平辊支架27上。

通过上述技术方案，本实用新型一种铝板收卷装置使用时，收卷辊13在驱动设备的作用下带动铝板收料卷14快速转动。驱动气缸17伸长，带动折弯支架16绕着支承支座15逆时针转动，使第一压平辊20和第二压平辊26和铝板收料卷14始终贴合。铝板依此经过第一导向辊6、压边轮10、第二导向辊8、第一压平辊20和第二压平辊26进入铝板收料卷14。第一压平辊20的上下位置可微量调整，有利于铝板压平和收卷。本实用新型在铝卷收卷过程中对铝板快速压平，有效提高了铝板收卷质量。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种铝板收卷装置，其特征在于：它包括机架、收卷机构、导向机构、压平机构、压边机构，所述导向机构设置在机架上，所述导向机构包括第一导向辊、第一导向支座、第二导向辊、第二导向支座，所述第一导向辊可转动设置在第一导向支座上，所述第二导向辊可转动设置在第二导向支座上，所述第一导向支座和第二导向支座都安装在机架上，所述第一导向支座和第二导向支座处于同一水平高度，并且第一导向支座位于第二导向支座的右侧，所述压边机构设置在第一导向辊和第二导向辊之间，所述压边机构包括压边轮和压边底板，所述压边轮水平设置在机架上，所述压边轮可转动设置在机架上，所述压边轮的下端和压边底板的上端贴合，所述收卷机构设置在机架的左侧，所述收卷机构包括收卷底座、收卷辊、铝板收料卷，所述收卷辊可转动设置在收卷底座上，所述铝板收料卷设置在收卷辊上，所述压平机构包括支承支座、折弯支架、驱动气缸、气缸上支座、气缸下支座、第一压平辊、第一压平辊支架、固定挡圈、支承弹簧、限位顶板、调整螺母、第二压平辊、第二压平辊支架，所述支承支座安装在机架的左侧，所述折弯支架的右端铰接在支承支座上，所述气缸下支座设置在折弯支架的中端，所述气缸上支座设置在机架左端的上侧，所述驱动气缸的两端分别铰接气缸上支座和气缸下支座，所述第一压平辊支架可上下滑动设置在折弯支架上，所述第一压平辊可转动设置在第一压平辊支架的下端，所述固定挡圈固定在折弯支架的上端，所述第一压平辊支架的上端设置螺纹段，所述支承弹簧设置在限位顶板和固定挡圈之间，所述限位顶板通过调整螺母限位，所述调整螺母和第一压平辊支架的螺纹段螺纹连接，第二压平辊支架安装在折弯支架上，并且位于第一压平辊支架的左侧，所述第二压平辊可转动设置在第二压平辊支架上。

2.根据权利要求1所述的一种铝板收卷装置，其特征在于：所述第一压平辊支架和折弯支架之间设置有滑动导套。

3.根据权利要求1所述的一种铝板收卷装置，其特征在于：所述调整螺母数量为两个。