CN215313810U - 一种氧化铝陶瓷造粒粉除铁筛析一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种氧化铝陶瓷造粒粉除铁筛析一体机，包括外筒和内筒，内筒固定设置在内筒内部，外筒与内筒之间设置进料口和吹风口，内筒由上至下依次设置有四层筛网，内筒侧侧边在下两层磁铁筛网之间交错开设多个出料口，外筒与内筒的底部设置底座，内筒底部设置振动电机，底座与外筒之间设置弹簧。本实用新型结构设计科学合理，将除铁工序和筛析工序一体化，有利于节能减排、减少环境污染和人员浪费，使用效果好。

Description

一种氧化铝陶瓷造粒粉除铁筛析一体机

技术领域

本实用新型涉及一种筛分除铁装置，具体涉及一种氧化铝陶瓷造粒粉除铁筛析一体机。

背景技术

氧化铝陶瓷浆料经过喷雾造粒、除铁、筛析等工序产出氧化铝陶瓷造粒粉，氧化铝陶瓷造粒粉再经过成型、焙烧、研磨等工序生产出氧化铝陶瓷。除铁工序是为了除掉造粒粉中含有的铁，若是造粒粉中含有的铁，则生产出的产品表面会有锈点，影响产品美观，且对陶瓷的电性能有不利影响。筛析工序是为了将造粒粉按照粒径分级，筛析出适合各自产品的粒径范围，有利于产品质量的提高。其中除铁工序使用的是滚筒式的除铁机，造粒粉经过除铁机除铁后再通过筛网进行筛析，使用传统的滚筒除铁机，造粒粉在滚筒中分散不均，除铁效果不理想，并且除铁工序与筛析工序是相互独立的工序，除铁后的造粒粉还需要人工进行筛析，会造成环境的污染和人员的浪费。因此需要设计一种既能够解决造粒粉在传统滚筒除铁机中分散不均，提高除铁效果，又能将除铁工序和筛析工序一体化的装置设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种氧化铝陶瓷造粒粉除铁筛析一体机，该装置结构设计科学合理，能有效集除铁和筛析工序为一体，提高生产效率，节能减排，降低环境污染，使用安全，可推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种氧化铝陶瓷造粒粉除铁筛析一体机，其特征在于，包括外筒和内筒，所述内筒固定设置在外筒的内部中心位置，所述内筒内部由上至下依次螺纹安装有四层筛网，所述内筒上开设有三层出料口，所述外筒与内筒之间设置有进料口，外筒上设置有吹风口，吹风口上连接高压鼓风机，第一层筛网与内筒顶面之间形成混料腔，所述混料腔的侧壁倾斜向上设置有混料喷嘴，吹入气流使从进料口进入的物料从混料喷嘴中喷入混料腔，所述进料口与吹风口连通且共同汇聚连通混料喷嘴，所述内筒和外筒的底部固定设置有底座，所述内筒底部安装有振动电机，所述振动电机的上下两侧均设置有重锤，所述底座与外筒之间设置有弹簧。

优选地，四层筛网由上至下依次为第一筛网、第二筛网、第三筛网和第四筛网，第一筛网和第二筛网为20目的磁铁筛网，第三筛网为40目的普通金属筛网，第四筛网为180目的普通金属筛网。

优选地，所述内筒位于第二筛网和第三筛网之间的内壁上设置有聚料收缩部，所述聚料收缩部的截面呈三角形状。聚料收缩部向内筒的中心方向紧缩，使吸磁后的物料有序进入下一级筛网，提高筛分效率，保证出料顺畅。

优选地，所述三层出料口分别为第一出料口、第二出料口和第三出料口，所述第一出料口位于所述聚料收缩部与第三筛网之间，所述第二出料口位于第三筛网和第四筛网之间，所述第三出料口位于第四筛网与内筒底面之间。

优选地，所述混料喷嘴的出口直径为1.5mm，所述混料喷嘴的向上倾斜角度为45°。

优选地，所述重锤偏心安装在振动电机的上下两端，两个重锤处于中心对称位置。通过振动电机的旋转使上下重锤转变为水平、垂直、倾斜的三维运动即三次元运动，弹簧把三维运动传递给筛网。通过改变振动电机上下重锤的相位角来实现物料在筛网上的运动轨迹，以此达到筛分的目的。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构科学合理，实用性强，有效将除铁筛析集合在一起，减少工艺耗时，提高生产效率，减少粉尘产生，安全可靠。

2、本实用新型通过斜向上开口的混料喷嘴喷出物料，实现物料在混料腔中的弥散，混合充分，能有效提高除铁效果。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1—内筒； 2—外筒； 3—进料口；

4—吹风口； 5—混料喷嘴； 6—第一筛网；

7—第二筛网； 8—第三筛网； 9—第四筛网；

10—第一出料口； 11—第二出料口； 12—第三出料口；

13—振动电机； 14—重锤； 15—弹簧；

16—底座； 17—混料腔。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括外筒2和内筒1，所述内筒1固定设置在外筒2的内部中心位置，所述内筒1内部由上至下依次螺纹安装有四层筛网，所述内筒1上开设有三层出料口，所述外筒2与内筒1之间设置有进料口3，外筒2上设置有吹风口4，吹风口4上连接高压鼓风机，第一层筛网与内筒1顶面之间形成混料腔17，所述混料腔17的侧壁倾斜向上设置有混料喷嘴5，吹入气流使从进料口3进入的物料从混料喷嘴5中喷入混料腔17，所述进料口3与吹风口4连通且共同汇聚连通混料喷嘴5，所述内筒1和外筒2的底部固定设置有底座16，所述内筒1底部安装有振动电机13，所述振动电机13的上下两侧均设置有重锤14，所述底座16与外筒2之间设置有弹簧15。

本实施例中，四层筛网由上至下依次为第一筛网6、第二筛网7、第三筛网8和第四筛网9，第一筛网6和第二筛网7为20目的磁铁筛网，第三筛网8为40目的普通金属筛网，第四筛网9为180目的普通金属筛网。20目的磁铁筛网能够保证造粒粉除铁后顺利通过筛孔，不会堵住筛孔。40目的筛网和180目的筛网是为了满足后道干压成型工序。磁铁筛网由永磁铁外包裹不锈钢制成。

本实施例中，所述内筒1位于第二筛网7和第三筛网8之间的内壁上设置有聚料收缩部，所述聚料收缩部的截面呈三角形状。聚料收缩部向内筒1的中心方向紧缩，使吸磁后的物料有序进入下一级筛网，提高筛分效率，保证出料顺畅。

本实施例中，所述三层出料口分别为第一出料口10、第二出料口11和第三出料口12，所述第一出料口10位于所述聚料收缩部与第三筛网8之间，所述第二出料口11位于第三筛网8和第四筛网9之间，所述第三出料口12位于第四筛网9与内筒1底面之间。

本实施例中，所述混料喷嘴5的出口直径为1.5mm，所述混料喷嘴5的向上倾斜角度为45°。

本实施例中，所述重锤14偏心安装在振动电机13的上下两端，两个重锤14处于中心对称位置。通过振动电机13的旋转使上下重锤14转变为水平、垂直、倾斜的三维运动即三次元运动，弹簧把三维运动传递给筛网。通过改变振动电机13上下重锤的相位角来实现物料在筛网上的运动轨迹，以此达到筛分的目的。

使用时，氧化铝陶瓷造粒粉从进料口3倒入，吹风口4处的送风机送入压缩空气，造粒粉经过混料喷嘴5进入4处混料室，造粒粉在混料腔充分混合后，经过第一筛网6和第二筛网7，除过铁的造粒粉经过第三筛网8和第四筛网9，通过振动进行筛析，筛析后的造粒粉通过出料口出料，完成除铁筛析一体化。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制。凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种氧化铝陶瓷造粒粉除铁筛析一体机，其特征在于，包括外筒(2)和内筒(1)，所述内筒(1)固定设置在外筒(2)的内部中心位置，所述内筒(1)内部由上至下依次螺纹安装有四层筛网，所述内筒(1)上开设有三层出料口，所述外筒(2)与内筒(1)之间设置有进料口(3)，外筒(2)上设置有吹风口(4)，第一层筛网与内筒(1)顶面之间形成混料腔(17)，所述混料腔(17)的侧壁倾斜向上设置有混料喷嘴(5)，所述进料口(3)与吹风口(4)连通且共同汇聚连通混料喷嘴(5)，所述内筒(1)和外筒(2)的底部固定设置有底座(16)，所述内筒(1)底部安装有振动电机(13)，所述振动电机(13)的上下两侧均设置有重锤(14)，所述底座(16)与外筒(2)之间设置有弹簧(15)。

2.根据权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷造粒粉除铁筛析一体机，其特征在于，四层筛网由上至下依次为第一筛网(6)、第二筛网(7)、第三筛网(8)和第四筛网(9)，第一筛网(6)和第二筛网(7)为20目的磁铁筛网，第三筛网(8)为40目的普通金属筛网，第四筛网(9)为180目的普通金属筛网。

3.根据权利要求2所述的一种氧化铝陶瓷造粒粉除铁筛析一体机，其特征在于，所述内筒(1)位于第二筛网(7)和第三筛网(8)之间的内壁上设置有聚料收缩部，所述聚料收缩部的截面呈三角形状。

4.根据权利要求3所述的一种氧化铝陶瓷造粒粉除铁筛析一体机，其特征在于，所述三层出料口分别为第一出料口(10)、第二出料口(11)和第三出料口(12)，所述第一出料口(10)位于所述聚料收缩部与第三筛网(8)之间，所述第二出料口(11)位于第三筛网(8)和第四筛网(9)之间，所述第三出料口(12)位于第四筛网(9)与内筒(1)底面之间。

5.根据权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷造粒粉除铁筛析一体机，其特征在于，所述混料喷嘴(5)的出口直径为1.5mm，所述混料喷嘴(5)的向上倾斜角度为45°。

6.根据权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷造粒粉除铁筛析一体机，其特征在于，所述重锤(14)偏心安装在振动电机(13)的上下两端，两个重锤(14)处于中心对称位置。

Images