CN208592357U - 一种无机粘结剂废砂处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施方式提供一种无机粘结剂废砂处理设备，该设备包括桶体，桶体包括：弧形罩，包括固定在两侧的凸块，每个凸块顶面固定有振动器；锥筒，包括套有环形孔板的半椭球体，半椭球体伸入到弧形罩且外弧面与弧形罩的内弧面针对设置；环形壳体，与多个吹风机连通，通过进风管与锥筒连通。本实用新型提供的设备通过振动器使弧形罩不断的来回振动，与半椭球体挤压加入的无机粘结剂废砂，保证无机粘结剂废砂顺畅的流入的锥筒内，确保工序连贯，通过吹风机加快初步研磨后的废砂进入半椭球壳体，提高了研磨的效率。

Description

一种无机粘结剂废砂处理设备

技术领域

本实用新型涉及废砂处理领域，具体涉及一种无机粘结剂废砂处理设备。

背景技术

铸造业所用的型砂不论是覆膜砂还是树脂砂，都是采用有机胶黏剂作为砂的成型剂，铸件在铸造过程中，都会附着一些尘土在上面，如果这样的废砂单纯采用机械再生法，废砂表面的尘土很难清除，得到的再生砂质量很差，不能应用于尺寸精度要求较高的复杂铸件。

现在的处理设备，处理效率不高，导致严重影响生产效率，并且现在的处理装置只能做单一的处理，导致处理过程中，还需要使用另外的设备，导致无机粘结剂废砂处理中，存在严重的资源浪费。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种无机粘结剂废砂处理设备。

本实用新型实施方式提供一种无机粘结剂废砂处理设备，所述设备包括：桶体(2)，底部与底座(1)固定连接，上方通过进料管(4)与进料漏斗(3)固定连接，包括：弧形罩(5)，所述弧形罩穿过桶体(2)与所述进料管连通，所述弧形罩(5)的两侧对称固定有凸块(6)，每个凸块顶面固定有振动器(7)，每个凸块(6)通过与凸块(6)滑动连接的定位竖杆(8)与固定板(9)连接，每个凸块(6)与对应的固定板(9)之间固定有套在对应定位竖杆(8)的弹簧(10)，所述弧形罩(5)的底部固定连接有环形内滑槽(11)，所述环形内滑槽(11)内滑动连接有环形T型滑块(12)；锥筒(13)，通过穿过所述弧形罩(5)的所述环形T型滑块(12)与所述弧形罩(5)连接，所述锥筒(13)内设置套有与所述锥筒(13)内壁固定连接的环形孔板(15)的半椭球体(16)，所述半椭球体(16)顶部伸入到弧形罩(5)内，所述半椭球体(16)外弧面与所述弧形罩(5)内弧面正对设置，所述半椭球体(16)底端固定嵌入到第一电机(17)，所述第一电机(17)两侧设有环形滑槽(18)，每个环形滑槽(18)固定设置在所述半椭球体(16)底面上，每个环形滑槽(18)内滑动连接有T型滑杆(19)；环形壳体(25)，与所述锥筒(13)外侧固定连接，所述环形壳体(25)环形固定设有多个吹风机(26)，所述多个吹风机(26)与所述环形壳体(25)连通，所述环形壳体(25)通过进风管(27)与所述锥筒(13)连通；半椭球壳体(14)，与所述锥筒(13)底部固定连接并与所述锥筒(13)连通，所述半椭球壳体(14)内设有半椭球磨砂块(21)，所述半椭球磨砂块(21)顶面分别与所述T型滑杆(19)和所述第一电机(17)固定连接，所述半椭球磨砂块(21)外弧面上固定设有多个弧形磨砂凸块(22)，所述半椭球壳体(14)内壁上固定贴附有磨砂层(23)；第二电机(30)，通过套在所述半椭球壳体(14)外侧的第一齿轮(28)以及与所述第一齿轮(28)啮合的第二齿轮(29)与所述半椭球壳体(14)连接。

在本实用新型的一些实施方式中，所述半椭球壳体(14)外固定套有环形板(37)，所述环形板(37)设置在所述第一齿轮(28)下方，所述环形板(37)底面环形固定设有定位凹槽(38)，所述定位凹槽(38)内滚动连接有定位辊子(36)，所述定位辊子(36)分别安装在支架(35)上，所述支架(35)底端固定连接有定位滑杆(34)，所述定位滑杆(34)底端伸入到定位筒体(32)内与压缩弹簧(33)顶端固定连接，所述压缩弹簧(33)底端与定位筒体(32)内底面固定连接，所述第二电机(30)和所述定位筒体(32)与定位板(31)顶面固定连接，所述定位板(31)外侧与所述桶体(2)内壁固定连接。

在本实用新型的一些实施方式中，所述半椭球壳体(14)的底部穿过所述定位板(31)与出料管(39)固定连接，所述半椭球壳体(14)的底部与所述定位板(31)转动连接，所述出料管(39)固定设有第一电磁阀，所述出料管(39)底部穿过隔板(41)与导管(40)顶部贴合，所述导管(40)上固定设有第二电磁阀，所述出料管(39)与所述隔板(41)转动连接，所述导管(40)底部与球形筛(42)固定连接。

在本实用新型的一些实施方式中，所述球形筛(42)一侧固定连接有转动杆(43)，所述转动杆(43)与所述桶体(2)一侧壁旋转连接，所述球形筛(42)另一侧固定连接有转动轴(44)，所述转动轴(44)穿过所述桶体(2)侧壁与电机输出端固定连接，所述桶体(2)两侧对称固定安装有储蓄箱(45)，所述储蓄箱(45)内设有水泵，所述储蓄箱(45)上固定连接有出水管(46)，所述出水管(46)另一端伸入到所述桶体(2)内与喷头(47)固定连接，所述喷头(47)设置在球形筛(42)上方。

在本实用新型的一些实施方式中，所述进风管(27)嵌入在所述锥筒(13)的侧壁，与水平面的夹角为30度到45度。

在本实用新型的一些实施方式中，所述进风管(27)内固定设置有单向阀。

在本实用新型的一些实施方式中，所述半椭球体(16)底面外侧固定连接挡板(20)，所述挡板(20)底部与所述半椭球磨砂块(21)顶面外侧滑动设置。

在本实用新型的一些实施方式中，所述桶体(2)的顶板与所述进料管(4)滑动连接。

本实用新型实施方式提供的无机粘结剂处理设备至少具有下述有益效果：

(1)本实用新型通过设置振动器可以使弧形罩不断的来回振动，从而与半椭球体挤压加入的无机粘结剂废砂，保证无机粘结剂废砂顺畅的流入锥筒，确保整个工序的连贯性，改善了废砂处理的工作效率。

(2)初步研磨后的废砂通过吹风机高效地流入旋转方向相反的半椭球壳体与半椭球磨砂块之间进行再次研磨，通过吹风机加快初步研磨后的废砂进入半椭球壳体，提高了研磨的效率。

(3)通过设置弧形磨砂凸块和磨砂层，将第一电机和第二电机转动方向相反，使弧形磨砂凸块和磨砂层相对摩擦，有效提高对无机粘结剂废砂研磨处理的效果。

(4)经过球形筛对处理好的无机粘结剂废砂进行筛分除尘，保证无机粘结剂废砂处理效果，提高铸件品质。

附图说明

图1图示了根据本实用新型实施方式的无机粘结剂废砂处理设备的结构示意图；

图2图示了图1中A处局部放大图；

图3图示了图1中B处局部放大图；

图4图示了图1中C处局部放大图；

图5图示了球形筛立体图；

图6图示了图1中部分结构仰视图；

图7图示了图1中部分结构俯视图。

图中：底座1、桶体2、进料漏斗3、进料管4、弧形罩5、凸块6、振动器7、定位竖杆8、固定板9、弹簧10、环形内滑槽11、环形T型滑块12、锥筒13、半椭球壳体14、环形孔板15、半椭球体16、第一电机17、环形滑槽18、T型滑杆19、挡板20、半椭球磨砂块21、弧形磨砂凸块22、磨砂层23、过滤网24、环形壳体25、吹风机26、进风管27、第一齿轮28、第二齿轮29、第二电机30、定位板31、定位筒体32、压缩弹簧33、定位滑杆34、支架35、定位辊子36、环形板37、定位凹槽38、出料管39、导管40、隔板41、球形筛42、转动杆43、转动轴44、储蓄箱45、出水管46、喷头47。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型实施方式提供的无机粘结剂废砂处理设备进行说明。

参见图1，图示了根据本实用新型实施方式的无机粘结剂废砂处理设备的结构示意图。该无机粘结剂废砂处理设备包括：底座1，与底座1固定连接的桶体2，桶体2的上方通过进料管4与进料漏斗3固定连接。桶体2包括：弧形罩5，所述弧形罩穿过桶体2与所述进料管4连通，所述弧形罩5的两侧对称固定有凸块6。图1所示的实施例中，弧形罩5的每侧设置一个凸块6，共设置有两个凸块，每个凸块顶面固定有振动器7，每个凸块6通过与凸块6滑动连接的定位竖杆8与固定板9的顶面连接，固定板9固定在桶体2的侧壁。每个凸块6与对应的固定板9之间固定有套在对应定位竖杆8的弹簧10。所述弧形罩5的底部固定连接有环形内滑槽11，如图2所示，环形内滑槽11内滑动连接有环形T型滑块12。

如图1和图2所示，桶体2还包括：锥筒13，通过穿过所述弧形罩5的所述环形T型滑块12与所述弧形罩5连接，所述锥筒13内设置套有与所述锥筒13内壁固定连接的环形孔板15的半椭球体16，环形孔板15的一侧与锥筒13的内壁固定连接，另一侧套在半椭球体16上，如图7所示。半椭球体16顶部伸入到弧形罩5内，所述半椭球体16的外弧面与所述弧形罩5内弧面正对设置，半椭球体16底端固定嵌入到第一电机17，如图2和图6所示，所述第一电机17两侧设有环形滑槽18，每个环形滑槽18固定设置在所述半椭球体16底面上，每个环形滑槽18内滑动连接有T型滑杆19。

如图1和图2所示，所述桶体2还包括：环形壳体25，与所述锥筒13外侧固定连接，所述环形壳体25环形固定设有多个吹风机26，例如，两个或更多个吹风机。所述多个吹风机26与所述环形壳体25连通，吹风机吹出的风能够进入环形壳体25，所述环形壳体25通过进风管27与所述锥筒13连通。所述进风管27嵌入在所述锥筒13的侧壁，与水平面的夹角为30度到45度。需要说明的是，进风管与水平面的夹角仅是用于举例，本领域技术人员根据设备的各个部件的布置可以选择其他的夹角。进风管27内固定有单向阀，控制吹风机吹出的风向锥筒的吹的方向。利用吹风机吹出的风，使得初步研磨的废砂加速进入半椭球壳体和半椭球磨砂块之间，进行再次研磨，有利于提高研磨效率。

如图1和图4所示，桶体2还可包括：半椭球壳体14，与所述锥筒13底部固定连接并与所述锥筒13连通，所述半椭球壳体14内设有半椭球磨砂块21，所述半椭球磨砂块21顶面分别与两个T型滑杆19和所述第一电机17固定连接，所述半椭球磨砂块21外弧面上固定设有多个弧形磨砂凸块22，例如，两个或更多个弧形磨砂凸块。弧形磨砂凸块的个数可以根据半椭球磨砂块和弧形磨砂凸块的相对尺寸确定，弧形磨砂凸块可以均匀地设置在半椭球磨砂块的外弧面。所述半椭球壳体14内壁上固定贴附有磨砂层23。

在一些实施方式中，半椭球体16的底面外侧固定连接挡板20，如图2所示，挡板20的底部与半椭球磨砂块21的顶面外侧贴合，滑动设置。

如图1所示，桶体2还可包括：第二电机30，通过套在所述半椭球壳体14外侧的第一齿轮28以及与所述第一齿轮28啮合的第二齿轮29与所述半椭球壳体14连接。其中，第一齿轮28套在半椭球壳体14的外侧，另一侧与第二齿轮29啮合，第二齿轮29与第二电机30的输出端固定连接。

在本实用新型的一些实施方式中，如图1和图3所示，半椭球壳体14外固定套有环形板37，所述环形板37设置在所述第一齿轮28下方，所述环形板37底面环形固定设有定位凹槽38。定位凹槽38内滚动连接有定位辊子36，定位辊子36分别安装在支架35上，支架35底端固定连接有定位滑杆34，定位滑杆34底端伸入到定位筒体32内与压缩弹簧33顶端固定连接，所述压缩弹簧33底端与定位筒体32内底面固定连接。定位凹槽、定位辊子、支架、定位滑杆、压缩弹簧和定位筒体在半椭球壳体的两侧对称设置。所述第二电机30和所述定位筒体32与定位板31顶面固定连接，所述定位板31外侧与所述桶体2内壁固定连接。

如图1所示，所述半椭球壳体14的底部穿过所述定位板31与出料管39固定连接，所述半椭球壳体14的底部与所述定位板31转动连接，所述出料管39固定设有第一电磁阀，所述出料管39底部穿过隔板41与导管40顶部贴合，所述导管40上固定设有第二电磁阀，所述出料管39与所述隔板41转动连接，所述导管40底部与球形筛42固定连接，如图5所示。

如图1所示，球形筛42一侧固定连接有转动杆43，所述转动杆43与所述桶体2一侧壁旋转连接，所述球形筛42另一侧固定连接有转动轴44，所述转动轴44穿过所述桶体2侧壁与电机输出端固定连接，所述桶体2两侧对称固定安装有储蓄箱45，每侧设置一个储蓄箱，共两个储蓄箱。所述储蓄箱45内设有水泵，所述储蓄箱45上固定连接有出水管46，所述出水管46另一端伸入到所述桶体2内与喷头47固定连接，所述喷头47设置在球形筛42上方。

本实用新型废砂处理设备在使用中，首先，将振动器7、第一电机17和第二电机30与电源连接，启动开关启动，并且使第一电机17和第二电机30转动方向相反。因为进料管4与桶体2顶板滑动连接，弧形罩5两侧对称固定有凸块6，凸块6顶面上固定有振动器7，凸块6上滑动连接有定位竖杆8，定位竖杆8底端与对应的固定板9顶面固定连接，固定板9固定在桶体2侧壁上，固定板9与凸块6之间固定设有弹簧10，弹簧10套在定位竖杆8上，所以通过进料漏斗3向进料管4内加入无机粘结剂废砂后，无机粘结剂废砂通过进料管4进入到弧形罩5与半椭球体16之间，并且这时因为振动器7振动，使得弧形罩5开始振动，这样既可以不断挤压加入进来的无机粘结剂废砂，又保证了流通性，不会出现堵塞。

随后，无机粘结剂废通过连接锥筒13和半椭球体16的环形孔板15进入到锥筒13，这时，因为锥筒13外侧固定连接有环形壳体25，环形壳体25环形固定设有多个吹风机26，吹风机26与环形壳体25连通，环形壳体25通过进风管27与锥筒13连通，进风管27嵌入在锥筒13侧壁内，进风管27内固定设有单向阀，这样无机粘结剂废砂利用吹风机26吹出的风，加快进入到半椭球壳体14内，有效地提高了废砂流动的效率。

进入到半椭球壳体14内后，因为第一电机17和第二电机30转动方向是相反的，使得半椭球壳体14和半椭球磨砂块21转动的方向相反，从而使弧形磨砂凸块22和磨砂层23相对摩擦，从而可以提高对无机粘结剂废砂的进一步的研磨处理效果。

研磨到一定程度后，进过过滤网24进入到出料管39内，这时开始第一电磁阀和第二电磁阀，这样就可以使无机粘结剂废砂通过导管40进入到球形筛42内，经过一段时间后，关闭第一电磁阀和第二电磁阀，这时启动电机，使球形筛42开始旋转，并且启动储蓄箱45内的水泵，使喷头47喷水，就可以对球形筛42内的无机粘结剂废砂进行除尘，保证无机粘结剂废砂处理后的品质，经过球形筛42另一侧的导管40收集，然后进行烘干处理，即可重新使用。

本实用新型说明书中使用的术语和措辞仅仅为了举例说明，并不意味构成限定。本领域技术人员应当理解，在不脱离所公开的实施方式的基本原理的前提下，对上述实施方式中的各细节可进行各种变化。因此，本实用新型的范围只由权利要求确定，在权利要求中，除非另有说明，所有的术语应按最宽泛合理的意思进行理解。

Claims (8)

1.一种无机粘结剂废砂处理设备，其特征在于，所述设备包括：

桶体，底部与底座固定连接，上方通过进料管与进料漏斗固定连接，包括：弧形罩，所述弧形罩穿过桶体与所述进料管连通，所述弧形罩的两侧对称固定有凸块，每个凸块顶面固定有振动器，每个凸块通过与凸块滑动连接的定位竖杆与固定板连接，每个凸块与对应的固定板之间固定有套在对应定位竖杆的弹簧，所述弧形罩的底部固定连接有环形内滑槽，所述环形内滑槽内滑动连接有环形T型滑块，

锥筒，通过穿过所述弧形罩的所述环形T型滑块与所述弧形罩连接，所述锥筒内设置套有与所述锥筒内壁固定连接的环形孔板的半椭球体，所述半椭球体顶部伸入到弧形罩内，所述半椭球体外弧面与所述弧形罩内弧面正对设置，所述半椭球体底端固定嵌入到第一电机，所述第一电机两侧设有环形滑槽，每个环形滑槽固定设置在所述半椭球体底面上，每个环形滑槽内滑动连接有T型滑杆，

环形壳体，与所述锥筒外侧固定连接，所述环形壳体环形固定设有多个吹风机，所述多个吹风机与所述环形壳体连通，所述环形壳体通过进风管与所述锥筒连通，

半椭球壳体，与所述锥筒底部固定连接并与所述锥筒连通，所述半椭球壳体内设有半椭球磨砂块，所述半椭球磨砂块顶面分别与所述T型滑杆和所述第一电机固定连接，所述半椭球磨砂块外弧面上固定设有多个弧形磨砂凸块，所述半椭球壳体内壁上固定贴附有磨砂层，

第二电机，通过套在所述半椭球壳体外侧的第一齿轮以及与所述第一齿轮啮合的第二齿轮与所述半椭球壳体连接。

2.根据权利要求1所述的无机粘结剂废砂处理设备，其特征在于，所述半椭球壳体外固定套有环形板，所述环形板设置在所述第一齿轮下方，所述环形板底面环形固定设有定位凹槽，所述定位凹槽内滚动连接有定位辊子，所述定位辊子分别安装在支架上，所述支架底端固定连接有定位滑杆，所述定位滑杆底端伸入到定位筒体内与压缩弹簧顶端固定连接，所述压缩弹簧底端与定位筒体内底面固定连接，所述第二电机和所述定位筒体与定位板顶面固定连接，所述定位板外侧与所述桶体内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的无机粘结剂废砂处理设备，其特征在于，所述半椭球壳体的底部穿过所述定位板与出料管固定连接，所述半椭球壳体的底部与所述定位板转动连接，所述出料管固定设有第一电磁阀，所述出料管底部穿过隔板与导管顶部贴合，所述导管上固定设有第二电磁阀，所述出料管与所述隔板转动连接，所述导管底部与球形筛固定连接。

4.根据权利要求3所述的无机粘结剂废砂处理设备，其特征在于，所述球形筛一侧固定连接有转动杆，所述转动杆与所述桶体一侧壁旋转连接，所述球形筛另一侧固定连接有转动轴，所述转动轴穿过所述桶体侧壁与电机输出端固定连接，所述桶体两侧对称固定安装有储蓄箱，所述储蓄箱内设有水泵，所述储蓄箱上固定连接有出水管，所述出水管另一端伸入到所述桶体内与喷头固定连接，所述喷头设置在球形筛上方。

5.根据权利要求1所述的无机粘结剂废砂处理设备，其特征在于，所述进风管嵌入在所述锥筒的侧壁，与水平面的夹角为30度到45度。

6.根据权利要求1所述的无机粘结剂废砂处理设备，其特征在于，所述进风管内固定设置有单向阀。

7.根据权利要求1所述的无机粘结剂废砂处理设备，其特征在于，所述半椭球体底面外侧固定连接挡板，所述挡板底部与所述半椭球磨砂块顶面外侧滑动设置。

8.根据权利要求1所述的无机粘结剂废砂处理设备，其特征在于，所述桶体的顶板与所述进料管滑动连接。