CN215291512U - 干料喷射混凝土用喷射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干料喷射混凝土用喷射装置，包括：喷射机主体，包括底盘、干料处理机构、料斗、电控机箱，所述干料处理机构设置在底盘上方，所述电控机箱设置在底盘上方且位于干料处理机构侧边，所述料斗设置在干料处理机构上方，所述干料处理机构下方设有出料口；吸尘机构，包括吸尘斗、分离部件、气泵，所述吸尘斗为半圆弧形，所述吸尘斗对称设置在料斗的两侧，所述分离部件设置在电控机箱侧边。本实用新型的有益效果为：1、可以在操作人员向料斗内加入干粉原料时，吸取由于操作人员的动作和料斗振动所扬起的粉尘；2、粉尘再被吸取回收后，可再次利用，提高原料的利用率。

Description

干料喷射混凝土用喷射装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工设备领域，具体涉及一种干料喷射混凝土用喷射装置。

背景技术

混凝土喷射机是将混凝土拌和物直接喷向建筑物表面或结构物上，使建筑物表面得到加固或形成新的结构物的一种机械设备。混凝土喷射机是喷射混凝土施工中的核心设备，与其配套使用的机械设备有机械手、空压机、供水***、配料及搅拌上料装置、速凝剂添加装置等，这些设备通过不同的配备组合，可实现多种工艺流程，也可将这些设备组装于一体构成集储料、搅拌、喷射于一体的三联机，从而提高整个混凝土喷射施工过程的机械化程度。

混凝土喷射分为干料喷射与湿料喷射，干料喷射的优点是喷砂距离远，工作效率高，但是会氧气大量粉尘，有害操作人员的健康。

综上所述，为解决现有的技术问题，本实用新型设计了一种结构简单、可以在施工过程中减少粉尘的干料喷射混凝土用喷射装置。

发明内容

本实用新型为解决现有的技术问题，设计了一种结构简单、可以在施工过程中减少粉尘的干料喷射混凝土用喷射装置。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：

一种干料喷射混凝土用喷射装置，包括：

喷射机主体，包括底盘、干料处理机构、料斗、电控机箱，所述干料处理机构设置在底盘上方，所述电控机箱设置在底盘上方且位于干料处理机构侧边，所述料斗设置在干料处理机构上方，所述干料处理机构下方设有出料口；

吸尘机构，包括吸尘斗、分离部件、气泵，所述吸尘斗为半圆弧形，所述吸尘斗对称设置在料斗的两侧，所述分离部件设置在电控机箱侧边，所述分离部件包括分离桶、收集桶，所述分离桶下部为倒圆台形，所述分离桶下部与收集桶上部连接，所述吸尘斗下部通过第一连接管与分离桶上部的侧边连通，且第一连接管轴向与分离桶的圆边相切，所述分离桶上部的中部连通有第二连接管，所述第二连接管与气泵连通，所述气泵设置在电控机箱后侧。

进一步的，所述干料处理机构包括喷射腔、捋刮部件，所述捋刮部件设置在喷射腔下方，所述气泵通过第三连接管与喷射腔连通。

进一步的，所述料斗外侧设有振动装置，所述料斗下部设有弹簧座，所述料斗内设有筛网，所述料斗侧边设有高于筛网的排渣口。

进一步的，所述吸尘斗内设有分流格栅。

进一步的，所述收集桶底部设有可旋转打开的排料盖。

相比现有技术，本实用新型结构设置合理：1、可以在操作人员向料斗内加入干粉原料时，吸取由于操作人员的动作和料斗振动所扬起的粉尘；2、粉尘再被吸取回收后，可再次利用，提高原料的利用率。

附图说明

图1为本喷射装置正视结构示意图；

图2为本喷射装置后视结构示意图；

图3为料斗与吸尘斗示意图；

图4为分离部件示意图；

图5为分离桶俯视图；

参见图1至图5，其中：1、底盘；2、干料处理机构；21、出料口；22、喷射腔；23、捋挂部件；3、料斗；31、振动装置；32、弹簧座；33、筛网；34、排渣口；4、电控机箱；51、吸尘斗；511、分流格栅；52、分离部件；521、分离桶；522、收集桶；5221、排料盖；53、气泵；54、第一连接管；55、第二连接管；56、第三连接管。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

一种干料喷射混凝土用喷射装置，包括：

喷射机主体，包括底盘1、干料处理机构2、料斗3、电控机箱4，所述干料处理机构2设置在底盘1上方，所述电控机箱3设置在底盘1上方且位于干料处理机构2侧边，所述料斗3设置在干料处理机构2上方，所述干料处理机构2下方设有出料口21；

吸尘机构，包括吸尘斗51、分离部件52、气泵53，所述吸尘斗51为半圆弧形，所述吸尘斗51对称设置在料斗3的两侧，所述分离部件52设置在电控机箱3侧边，所述分离部件52包括分离桶521、收集桶522，所述分离桶521 下部为倒圆台形，所述分离桶521下部与收集桶522上部连接，所述吸尘斗51 下部通过第一连接管54与分离桶521上部的侧边连通，且第一连接管54轴向与分离桶521的圆边相切，所述分离桶521上部的中部连通有第二连接管55，所述第二连接管55与气泵53连通，所述气泵53设置在电控机箱4后侧。

具体的，当操作人员进行混凝土喷射作业时，将干料向料斗3内加入，干料进入干料处理机构2内搅拌和加压，并与加压水混合，最后冲出料口21喷出，操作人员可以在出料口21连接喷射管，以便操作；当操作人员在向料斗3内加料时，干料会由于操作人员的动作而扬起粉尘，喷射装置整体工作时的抖动也会扬起粉尘，会使操作人员吸入后损害操作人员的健康，但本喷射装置设有吸尘机构，当操作人员加料而扬起粉尘，会由吸尘斗51在料斗两边形成的气幕吸入而收集，粉尘进入分离桶521后，由于第一连接管54与分离桶圆弧相切，且分离桶521下部为倒圆台形，会在分离桶521内形成旋风，气体由气泵53从分离桶521上方抽出，而粉尘会随旋风旋转而逐渐下落，并落入收集桶522内进行收集，实现粉尘与气流的分离。

实施例二：

实施例二与实施例一的区别在于，所述干料处理机构2包括喷射腔22、捋刮部件23，所述捋刮部件23设置在喷射腔22下方，所述气泵53通过第三连接管56与喷射腔22连通。

具体的，混凝土干料在喷射腔22内加水加压，而捋刮部件23对混凝土起到分散流动的效果，防止互相粘结，气泵53通过第三连接管56与喷射腔22加压，重新利用了吸尘时的气流，防止吸尘产生的气流吹动施工现场的粉尘。

实施例三：

实施例三与实施例一的区别在于，所述料斗3外侧设有振动装置31，所述料斗3下部设有弹簧座32，所述料斗3内设有筛网33，所述料斗3侧边设有高于筛网33的排渣口34。

具体的，工人向料斗3内加料时，振动装置31配合弹簧座32使料斗3振动，并且通过筛网33筛分出干料中过大的骨料，并从排渣口34排出。

实施例四：

实施例四与实施例一的区别在于，所述吸尘斗51内设有分流格栅511。

具体的，分流格栅511可以使吸尘斗51上端口的气流更加均匀，吸尘效果更好。

实施例五：

实施例五与实施例一的区别在于，所述收集桶522底部设有可旋转打开的排料盖5221。

具体的，当收集桶522内收集有足够的粉尘后，可以打开排料盖5221，将粉尘从收集桶522底部取出。

本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种干料喷射混凝土用喷射装置，其特征在于，包括：

喷射机主体，包括底盘、干料处理机构、料斗、电控机箱，所述干料处理机构设置在底盘上方，所述电控机箱设置在底盘上方且位于干料处理机构侧边，所述料斗设置在干料处理机构上方，所述干料处理机构下方设有出料口；

吸尘机构，包括吸尘斗、分离部件、气泵，所述吸尘斗为半圆弧形，所述吸尘斗对称设置在料斗的两侧，所述分离部件设置在电控机箱侧边，所述分离部件包括分离桶、收集桶，所述分离桶下部为倒圆台形，所述分离桶下部与收集桶上部连接，所述吸尘斗下部通过第一连接管与分离桶上部的侧边连通，且第一连接管轴向与分离桶的圆边相切，所述分离桶上部的中部连通有第二连接管，所述第二连接管与气泵连通，所述气泵设置在电控机箱后侧。

2.根据权利要求1所述的一种干料喷射混凝土用喷射装置，其特征在于，所述干料处理机构包括喷射腔、捋刮部件，所述捋刮部件设置在喷射腔下方，所述气泵通过第三连接管与喷射腔连通。

3.根据权利要求1所述的一种干料喷射混凝土用喷射装置，其特征在于，所述料斗外侧设有振动装置，所述料斗下部设有弹簧座，所述料斗内设有筛网，所述料斗侧边设有高于筛网的排渣口。

4.根据权利要求1所述的一种干料喷射混凝土用喷射装置，其特征在于，所述吸尘斗内设有分流格栅。

5.根据权利要求1所述的一种干料喷射混凝土用喷射装置，其特征在于，所述收集桶底部设有可旋转打开的排料盖。

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