CN215310653U - 一种化工机械用油水杂质分离处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工机械用油水杂质分离处理装置，包括装置外壳，所述装置外壳的外侧连通有连接管，所述连接管的外侧连通有出水管，出水管的外侧固定安装有控制阀，所述装置外壳的内侧转动连接有转动斗，所述转动斗的外侧开设有安装通孔，所述安装通孔的内侧固定连接有滤渣网，所述装置外壳的底部连通有排渣管，所述装置外壳的内部固定安装有安装架，所述安装架的内侧固定安装有安装箱。该化工机械用油水杂质分离处理装置，通过设置电机，当使用者在使用时，带有杂质的油水从装置外壳的顶部流入至装置外壳的内部，从而使该装置具备方便将油水固液分离的优点，方便了使用者使用。
Description
技术领域
本实用新型属于化工机械技术领域，具体为一种化工机械用油水杂质分离处理装置。
背景技术
化工机械是化学工业生产中所用的机器和设备的总称。
化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工机械，但目前现有的化工机械用油水处理装置不方便将油水固液分离，造成了使用者在使用时处理效果不好且处理时需要消耗过多的时间的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工机械用油水杂质分离处理装置，以解决现有技术目前现有的化工机械用油水处理装置不方便将油水固液分离，造成了使用者在使用时处理效果不好且处理时需要消耗过多的时间的问题。
为实现上述方便将油水固液分离目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工机械用油水杂质分离处理装置，包括装置外壳，所述装置外壳的外侧连通有连接管，所述连接管的外侧连通有出水管，出水管的外侧固定安装有控制阀，所述装置外壳的内侧转动连接有转动斗，所述转动斗的外侧开设有安装通孔，所述安装通孔的内侧固定连接有滤渣网，所述装置外壳的底部连通有排渣管，所述装置外壳的内部固定安装有安装架，所述安装架的内侧固定安装有安装箱，所述安装箱的内部固定安装有电机。
优选的，所述装置外壳的外侧开设有维修通孔，且装置外壳的外侧转动连接有位于维修通孔外侧的转动密封盖板。
优选的，所述连接管位于转动斗的外侧，且转动斗与装置外壳的内侧壁紧密连接。
优选的，所述安装通孔的内部开设有安装网槽，且滤渣网固定安装于安装网槽的内侧。
优选的，所述安装箱的底部固定安装有轴承座，所述电机的输出轴处固定连接有转动轴，所述转动轴的外侧固定安装有与转动斗固定连接的连接架，所述转动轴的外侧固定安装有送料块，所述轴承座的内部开设有圆形限位槽，且转动轴的外侧固定安装有与轴承座活动连接的轴承。
优选的，所述送料块为送料螺纹块,且送料块与排渣管的内侧壁紧密连接。
与现有技术相比，本实用新型，具备以下有益效果：
该化工机械用油水杂质分离处理装置，通过设置电机，当使用者在使用时，带有杂质的油水从装置外壳的顶部流入至装置外壳的内部，此间油水中的杂质汇入至排渣管的内部，油水中的液体通过滤渣网和连接管从出水管排出，此间使用者可以启动电机，此时电机带动转动轴在轴承座的作用下转动，转动轴通过连接架带动转动斗转动，转动斗带动滤渣网转动，可以有效的防止油水中的杂质堵塞滤渣网，转动轴同时带动送料块，此时位于排渣管内部的杂质会在送料块的作用下从排渣管的底端排出，从而使该装置具备方便将油水固液分离的优点，方便了使用者使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1所示A处放大示意图；
图3为本实用新型图1所示B处放大示意图。
图中：1装置外壳、2连接管、3出水管、4控制阀、5转动斗、6安装通孔、7滤渣网、8排渣管、9安装架、10安装箱、11电机、12轴承座、13转动轴、14连接架、15送料块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-3，一种化工机械用油水杂质分离处理装置，包括装置外壳1，装置外壳1的外侧开设有维修通孔，且装置外壳1的外侧转动连接有位于维修通孔外侧的转动密封盖板，装置外壳1的外侧连通有连接管2，连接管2的外侧连通有出水管3，出水管3的外侧固定安装有控制阀4，装置外壳1的内侧转动连接有转动斗5，连接管2位于转动斗5的外侧，且转动斗5与装置外壳1的内侧壁紧密连接，转动斗5的外侧开设有安装通孔6，安装通孔6的内侧固定连接有滤渣网7，安装通孔6的内部开设有安装网槽，且滤渣网7固定安装于安装网槽的内侧，装置外壳1的底部连通有排渣管8，装置外壳1的内部固定安装有安装架9，安装架9的内侧固定安装有安装箱10，安装箱10的内部固定安装有电机11，安装箱10的底部固定安装有轴承座12，电机11的输出轴处固定连接有转动轴13，转动轴13的外侧固定安装有与转动斗5固定连接的连接架14，转动轴13的外侧固定安装有送料块15，轴承座12的内部开设有圆形限位槽，且转动轴13的外侧固定安装有与轴承座12活动连接的轴承，送料块15为送料螺纹块,且送料块15与排渣管8的内侧壁紧密连接，通过设置电机11，当使用者在使用时，带有杂质的油水从装置外壳1的顶部流入至装置外壳1的内部，此间油水中的杂质汇入至排渣管8的内部，油水中的液体通过滤渣网7和连接管2从出水管3排出，此间使用者可以启动电机11，此时电机11带动转动轴13在轴承座12的作用下转动，转动轴13通过连接架14带动转动斗5转动，转动斗5带动滤渣网7转动，可以有效的防止油水中的杂质堵塞滤渣网7，转动轴13同时带动送料块15，此时位于排渣管8内部的杂质会在送料块15的作用下从排渣管8的底端排出，从而使该装置具备方便将油水固液分离的优点，方便了使用者使用。
在使用时，带有杂质的油水从装置外壳1的顶部流入至装置外壳1的内部，此间油水中的杂质汇入至排渣管8的内部，油水中的液体通过滤渣网7和连接管2从出水管3排出，此间使用者可以启动电机11，转动轴13通过连接架14带动转动斗5转动，可以有效的防止油水中的杂质堵塞滤渣网7，转动轴13同时带动送料块15，此时位于排渣管8内部的杂质会在送料块15的作用下从排渣管8的底端排出，从而使该装置具备方便将油水固液分离的优点，方便了使用者使用。
综上所述，该化工机械用油水杂质分离处理装置，通过设置电机11，当使用者在使用时，带有杂质的油水从装置外壳1的顶部流入至装置外壳1的内部，此间油水中的杂质汇入至排渣管8的内部，油水中的液体通过滤渣网7和连接管2从出水管3排出，此间使用者可以启动电机11，此时电机11带动转动轴13在轴承座12的作用下转动，转动轴13通过连接架14带动转动斗5转动，转动斗5带动滤渣网7转动，可以有效的防止油水中的杂质堵塞滤渣网7，转动轴13同时带动送料块15，此时位于排渣管8内部的杂质会在送料块15的作用下从排渣管8的底端排出，从而使该装置具备方便将油水固液分离的优点，方便了使用者使用，解决了目前现有的化工机械用油水处理装置不方便将油水固液分离，造成了使用者在使用时处理效果不好且处理时需要消耗过多的时间的问题。
Claims (6)
1.一种化工机械用油水杂质分离处理装置，包括装置外壳(1)，其特征在于：所述装置外壳(1)的外侧连通有连接管(2)，所述连接管(2)的外侧连通有出水管(3)，出水管(3)的外侧固定安装有控制阀(4)，所述装置外壳(1)的内侧转动连接有转动斗(5)，所述转动斗(5)的外侧开设有安装通孔(6)，所述安装通孔(6)的内侧固定连接有滤渣网(7)，所述装置外壳(1)的底部连通有排渣管(8)，所述装置外壳(1)的内部固定安装有安装架(9)，所述安装架(9)的内侧固定安装有安装箱(10)，所述安装箱(10)的内部固定安装有电机(11)。
2.根据权利要求1所述的一种化工机械用油水杂质分离处理装置，其特征在于：所述装置外壳(1)的外侧开设有维修通孔，且装置外壳(1)的外侧转动连接有位于维修通孔外侧的转动密封盖板。
3.根据权利要求1所述的一种化工机械用油水杂质分离处理装置，其特征在于：所述连接管(2)位于转动斗(5)的外侧，且转动斗(5)与装置外壳(1)的内侧壁紧密连接。
4.根据权利要求1所述的一种化工机械用油水杂质分离处理装置，其特征在于：所述安装通孔(6)的内部开设有安装网槽，且滤渣网(7)固定安装于安装网槽的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种化工机械用油水杂质分离处理装置，其特征在于：所述安装箱(10)的底部固定安装有轴承座(12)，所述电机(11)的输出轴处固定连接有转动轴(13)，所述转动轴(13)的外侧固定安装有与转动斗(5)固定连接的连接架(14)，所述转动轴(13)的外侧固定安装有送料块(15)，所述轴承座(12)的内部开设有圆形限位槽，且转动轴(13)的外侧固定安装有与轴承座(12)活动连接的轴承。
6.根据权利要求5所述的一种化工机械用油水杂质分离处理装置，其特征在于：所述送料块(15)为送料螺纹块,且送料块(15)与排渣管(8)的内侧壁紧密连接。
Priority Applications (1)
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| CN202120986078.0U CN215310653U (zh) | 2021-05-10 | 2021-05-10 | 一种化工机械用油水杂质分离处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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ID=79598244
Family Applications (1)
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| CN202120986078.0U Active CN215310653U (zh) | 2021-05-10 | 2021-05-10 | 一种化工机械用油水杂质分离处理装置 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-05-10 CN CN202120986078.0U patent/CN215310653U/zh active Active
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