CN220496577U - 一种废scr催化剂提取高钛粉用的粗磨碱洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种废SCR催化剂提取高钛粉用的粗磨碱洗装置，包括粗磨机，所述粗磨机包括磨斗和螺旋输料组件，所述螺旋输料组件包括输料管和螺旋轴，所述输料管横向设置，输料管一端封闭、另一端连通至磨斗，输料管靠近封闭端的一段上部设置有进料口，所述螺旋轴呈空心圆管状，螺旋轴的一端伸出输料管的封闭端且密封转动套合于输料管，螺旋轴伸出输料管的一端密封转动套合有进碱管，所述进碱管固定设置且其远离螺旋轴的一段连通至碱液源。本实用新型的目的在于解决或至少减轻目前的粗磨碱洗设备易造成人身安全、碱液浪费、设备腐蚀的问题，提供一种废SCR催化剂提取高钛粉用的粗磨碱洗装置。

Description

一种废SCR催化剂提取高钛粉用的粗磨碱洗装置

技术领域

本实用新型属于磨机设备技术领域，尤其涉及一种废SCR催化剂提取高钛粉用的粗磨碱洗装置。

背景技术

高钛粉是利用失效的废SCR脱销催化剂为原料，将本体内其他无用杂质去除后经浸出反应--固液分离得到滤饼，滤饼经闪蒸***脱水得到的粉体产品。废SCR脱硝催化剂在脱销过程中由于煤是一种复杂的天然物质，其在燃烧过程中释放出的砷会引起催化剂中毒。粉体产品再回用于新催化剂的制造原料。回用粉体的产品标准中对砷元素有着严格的指标要求(As2O3≤200ppm)；所以利用设备高效去除砷杂质是失效催化剂无害化与资源化处置过程中的重要环节。在除砷阶段是采用20％浓度的氢氧化钠溶液与研磨的催化剂浆料进行化学反应，原有的粗磨碱洗是通过顶端进料斗进碱液的方式，此方式存在较大隐患，首先是碱液溅出对操作人员产生人身伤害；其次是溅出的碱液造成浪费，损耗大；最后是高浓度碱液对顶端料斗、破碎设备的腐蚀极大，造成故障频发维修难度大；影响生产连续性，导致直接成本升高、获利降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，解决或至少减轻目前的粗磨碱洗设备易造成人身安全、碱液浪费、设备腐蚀的问题，提供一种废SCR催化剂提取高钛粉用的粗磨碱洗装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种废SCR催化剂提取高钛粉用的粗磨碱洗装置，包括粗磨机，所述粗磨机包括磨斗和螺旋输料组件，所述螺旋输料组件包括输料管和螺旋轴，所述输料管横向设置，输料管一端封闭、另一端连通至磨斗，输料管靠近封闭端的一段上部设置有进料口，所述螺旋轴呈空心圆管状，螺旋轴的一端伸出输料管的封闭端且密封转动套合于输料管，螺旋轴伸出输料管的一端密封转动套合有进碱管，所述进碱管固定设置且其远离螺旋轴的一端连通至碱液源。

为了进一步实现本实用新型，可优先选用以下技术方案：

优选的，所述输料管的进料口处设置有进料斗，所述进料斗内设置有破碎机。

优选的，所述螺旋轴靠近磨斗的一端内设置有喷碱块，所述喷碱块呈圆柱形，喷碱块沿其轴向设置有喷碱孔，所述喷碱孔包括进液段和出液段，所述进液段和出液段均呈圆锥台状，进液段和出液段的小径端面均朝向喷碱块中部。

优选的，所述喷碱块螺纹套合于螺旋轴内。

优选的，所述进液段和出液段的大径端的直径值均等于螺旋轴的内径值，进液段的小径端的直径值等于出液段的小径端的直径值。

优选的，所述进液段和出液段之间设置有与喷碱块一体成型的隔板，所述隔板上阵列设置有多个喷液口。

优选的，位于所述隔板最外侧的喷液口圆周阵列设置且与隔板圆周外壁相切。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、操作上：不增加额外操作即可实现。

2、设备上：增加一个进碱管、购置316不锈钢螺旋轴一套，投资成本低。

3、整体上：保证了一线员工操作的安全性，同时据统计设备故障率降低60％以上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的螺旋轴的结构剖视图；

图3为本实用新型的图2中A处的放大图；

图4为本实用新型的喷碱块的结构示意图；

图5为本实用新型的喷碱块的结构剖视图；

其中：1-磨斗；2-输料管；3-螺旋轴；4-进碱管；5-进料斗；6-喷碱块。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-图5所示，一种废SCR催化剂提取高钛粉用的粗磨碱洗装置，包括粗磨机，粗磨机包括磨斗1和螺旋输料组件，螺旋输料组件包括输料管2和螺旋轴3，输料管2横向设置，输料管2一端封闭、另一端连通至磨斗1，输料管2靠近封闭端的一段上部设置有进料口，其特征在于，螺旋轴3呈空心圆管状，螺旋轴3的一端伸出输料管2的封闭端且密封转动套合于输料管2，螺旋轴3伸出输料管2的一端密封转动套合有进碱管4，进碱管4固定设置且其远离螺旋轴3的一端连通至碱液源。

为了便于进料，输料管2的进料口处设置有进料斗5，进料斗5内设置有破碎机。

为了提高碱液的喷射射程，并避免物流堆积在螺旋轴3端部，螺旋轴3靠近磨斗1的一端内设置有喷碱块6，喷碱块6呈圆柱形，喷碱块6沿其轴向设置有喷碱孔，喷碱孔包括进液段和出液段，进液段和出液段均呈圆锥台状，进液段和出液段的小径端面均朝向喷碱块6中部。

为了便于更换、安装喷碱块6，喷碱块6螺纹套合于螺旋轴3内。

为了优化产品结构，本实施例中，进液段和出液段的大径端的直径值均等于螺旋轴3的内径值，进液段的小径端的直径值等于出液段的小径端的直径值。

为了避免物料进入螺旋轴3内部，进液段和出液段之间设置有与喷碱块6一体成型的隔板，隔板上阵列设置有多个喷液口。

为了保障碱液的喷射流量，位于隔板最外侧的喷液口圆周阵列设置且与隔板圆周外壁相切。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种废SCR催化剂提取高钛粉用的粗磨碱洗装置，包括粗磨机，所述粗磨机包括磨斗(1)和螺旋输料组件，所述螺旋输料组件包括输料管(2)和螺旋轴(3)，所述输料管(2)横向设置，输料管(2)一端封闭、另一端连通至磨斗(1)，输料管(2)靠近封闭端的一段上部设置有进料口，其特征在于，所述螺旋轴(3)呈空心圆管状，螺旋轴(3)的一端伸出输料管(2)的封闭端且密封转动套合于输料管(2)，螺旋轴(3)伸出输料管(2)的一端密封转动套合有进碱管(4)，所述进碱管(4)固定设置且其远离螺旋轴(3)的一端连通至碱液源。

2.根据权利要求1所述的一种废SCR催化剂提取高钛粉用的粗磨碱洗装置，其特征在于，所述输料管(2)的进料口处设置有进料斗(5)，所述进料斗(5)内设置有破碎机。

3.根据权利要求1所述的一种废SCR催化剂提取高钛粉用的粗磨碱洗装置，其特征在于，所述螺旋轴(3)靠近磨斗(1)的一端内设置有喷碱块(6)，所述喷碱块(6)呈圆柱形，喷碱块(6)沿其轴向设置有喷碱孔，所述喷碱孔包括进液段和出液段，所述进液段和出液段均呈圆锥台状，进液段和出液段的小径端面均朝向喷碱块(6)中部。

4.根据权利要求3所述的一种废SCR催化剂提取高钛粉用的粗磨碱洗装置，其特征在于，所述喷碱块(6)螺纹套合于螺旋轴(3)内。

5.根据权利要求3所述的一种废SCR催化剂提取高钛粉用的粗磨碱洗装置，其特征在于，所述进液段和出液段的大径端的直径值均等于螺旋轴(3)的内径值，进液段的小径端的直径值等于出液段的小径端的直径值。

6.根据权利要求5所述的一种废SCR催化剂提取高钛粉用的粗磨碱洗装置，其特征在于，所述进液段和出液段之间设置有与喷碱块(6)一体成型的隔板，所述隔板上阵列设置有多个喷液口。

7.根据权利要求6所述的一种废SCR催化剂提取高钛粉用的粗磨碱洗装置，其特征在于，位于所述隔板最外侧的喷液口圆周阵列设置且与隔板圆周外壁相切。