CN116394435B - 一种高压胶管加工用平板硫化机及硫化模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及平板硫化技术领域，具体涉及一种高压胶管加工用平板硫化机及硫化模具，包括硫化机本体、上模清洁机构、下模清洁机构和脱模喷涂机构，硫化机本体包括下加热板，下加热板上设有模位调节机构，用于对下模具的位置进行调节，上模清洁机构安装在硫化机本体的一侧，用于对安装在硫化机本体上的上模具进行自动清理，同时可用于将粘连在上模具上的成型产品进行刮落，该高压胶管加工用平板硫化机及硫化模具，其在对高压胶管加工用的高强度橡胶薄片进行生产时，不仅便于对橡胶薄片进行快速脱模，同时可更加快速的对硫化模具进行清洁，在大大减轻作业人员劳动强度的同时，可大大提高产品的生产质量以及提高产品生产效率。

Description

一种高压胶管加工用平板硫化机及硫化模具

技术领域

本发明涉及平板硫化技术领域，具体涉及一种高压胶管加工用平板硫化机及硫化模具。

背景技术

高压胶管是一种能够承受高压的管子，是橡胶制品中的大宗产品之一，广泛应用于工程机械、采矿、冶金、石油、化工、建筑、农林园艺、汽车、航空、航海、医疗等领域，各种不同的胶管有不同的使用要求。

高压胶管在制作过程中，大都是用混炼机按照配方将橡胶原料混炼出内胶层、中胶层和外胶层，通过压延机将混炼好的橡胶原料压成胶层薄片，再将不同的薄片层层的缠绕至管芯上，通过硫化等工序完成对高压胶管的制作，为了提高高压胶管的承受压力，还可在缠绕胶层薄片的过程中，在胶层薄片的内部缠绕上镀铜钢丝，但是通过压延机压制出来的胶片薄层，其本质承受压力相对较小，在一些承压需求较大的高压胶管的生产过程中，往往还需要在其表面包覆一层或者多层由平板硫化机压制出来的高强度橡胶薄片。

现有技术中的平板硫化机在生产橡胶薄片的过程中，排除硫化机对橡胶原料进行挤压硫化的时间，主要还包括对橡胶原料的上料、成型产品脱模、模具的清理以及脱模剂的喷涂等工序，但上述对橡胶原料的上料、成型产品脱模、模具的清理、脱模剂的喷涂等工序大都通过人工完成，不仅工作强度较大，且当上模具或者下模具清理不干净或者脱模剂喷涂不均匀时，极易造成产品与模具之间的粘连，大大影响产品的质量以及生产效率，为此，我们提出了一种高压胶管加工用平板硫化机及硫化模具。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高压胶管加工用平板硫化机及硫化模具，用以解决背景技术中提出的，现有技术中的平板硫化机在对高压胶管加工用的高强度橡胶薄片进行生产时，人工操作步骤繁琐，且工作强度较大，易影响产品的质量以及降低产品生产效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高压胶管加工用平板硫化机，包括硫化机本体、上模清洁机构、下模清洁机构和脱模喷涂机构；

所述硫化机本体包括下加热板，所述下加热板上设有模位调节机构，用于对下模具的位置进行调节；

所述上模清洁机构安装在所述硫化机本体的一侧，用于对安装在硫化机本体上的上模具进行自动清理，同时可用于将粘连在上模具上的成型产品进行刮落；

所述下模清洁机构安装在所述硫化机本体的另一侧，用于对安装在硫化机本体上的下模具进行手动清理；

所述脱模喷涂机构安装在所述上模清洁机构和所述下模清洁机构上，用于对上模具和下模具的表面进行快速且均匀的脱模剂喷涂。

在前述方案的基础上，所述硫化机本体安装在加工底板上，所述硫化机本体还包括四柱支撑架、上承载板、下承载板、主液压缸、上压板、下压板和上加热板；

所述四柱支撑架固定安装在所述加工底板上，所述上承载板和所述下承载板均固定安装在所述四柱支撑架上，所述上压板纵向滑动安装在所述四柱支撑架上，所述下压板固定安装在所述下承载板上，所述上压板和所述下压板之间形成加工空腔，所述主液压缸安装在所述上承载板上，所述主液压缸的输出端穿过所述上承载板与所述上压板之间固定安装，所述上加热板固定安装在所述上压板上，所述下加热板横向滑动安装在所述下压板上。

在前述方案的基础上，所述模位调节机构包括调节支架、调节转杆、往复丝杆、滚珠螺母组、调节箱、调节块、调节滑杆、调节电机和调节变速箱；

所述调节支架固定安装在所述加工底板和所述上承载板之间，所述调节箱和所述调节块分别固定安装在所述下加热板的两侧，所述调节转杆转动安装在所述调节支架上，所述往复丝杆固定安装在所述调节转杆上，所述往复丝杆的部分位于所述调节箱的内部，所述滚珠螺母组固定安装在所述调节箱的内部，并且所述滚珠螺母组与所述往复丝杆之间传动安装，所述调节滑杆固定安装在所述调节支架上，并且所述调节滑杆与所述调节块之间滑动安装，所述调节电机和所述调节变速箱均通过机座安装在所述调节支架的一侧，所述调节电机的输出端与所述调节变速箱的输入端固定安装，所述调节变速箱的输出端与所述调节转杆的一端固定安装。

作为本申请优选的技术方案，所述上模清洁机构包括清洁架、清洁液压缸、调节架、调节液压缸、喷涂框和上模清洁块；

所述清洁架纵向滑动安装在所述调节支架上，所述清洁液压缸安装在所述清洁架的一侧，所述清洁液压缸的输出端穿过所述清洁架与所述喷涂框固定安装，所述上模清洁块可拆卸固定安装在所述喷涂框远离所述清洁架的一侧，所述调节架固定安装在所述加工底板上，所述调节液压缸固定安装在所述调节架上，所述调节液压缸的输出端穿过所述调节架与所述清洁架之间固定安装。

作为本申请优选的技术方案，所述下模清洁机构包括清洁滑块、清洁支板、清洁底板、下模清洁块、手动调节杆、两个清洁滑杆和多个弹簧组件；

两个所述清洁滑杆均固定安装在所述调节支架上，所述清洁滑块滑动安装在两个所述清洁滑杆上，所述清洁支板固定安装在所述清洁滑块上，多个所述弹簧组件均等距离安装在所述清洁支板上，所述清洁底板和所述手动调节杆分别安装在多个所述弹簧组件上，所述下模清洁块可拆卸固定安装在所述清洁底板上；

每个所述弹簧组件均包括清洁簧和清洁杆，所述清洁簧固定安装在所述清洁支板和所述清洁底板之间，所述清洁杆固定安装在所述清洁底板和所述手动调节杆之间，所述清洁杆的部分位于所述清洁簧之间。

在前述方案的基础上，所述脱模喷涂机构包括上模喷涂主管、下模喷涂主管和进液管；

所述上模喷涂主管固定安装在所述喷涂框的内部，所述进液管与所述上模喷涂主管相连通，所述下模喷涂主管通过多个安装块固定安装在所述清洁支板的一侧，所述上模喷涂主管和所述下模喷涂主管上均连通有多个雾化喷头，所述进液管上安装有电动阀，所述下模喷涂主管上安装有手动阀。

为了便于对模具的位置进行精确定位，所述下承载板上安装有位置检测传感器，所述调节箱的一侧安装有感应块，所述位置检测传感器与所述感应块之间相对应。

一种硫化模具，适用于上述的一种高压胶管加工用平板硫化机，包括硫化上模和硫化下模；

所述硫化上模固定安装在所述上加热板上，所述硫化上模与所述上模清洁块之间相适配，所述硫化下模固定安装在所述下加热板上，所述硫化下模与所述下模清洁块之间相适配，所述硫化下模上开设有多个用于快速脱模和用于清理残渣的脱模槽，所述硫化上模上固定安装有多个与所述脱模槽相适配的脱模密封块。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种高压胶管加工用平板硫化机及硫化模具，具备以下有益效果：

1、本发明，将硫化上模和硫化下模安装在硫化机本体上之后，对高压胶管加工用的高强度橡胶薄片进行生产时，通过硫化机本体和硫化模具可完成对橡胶薄片的硫化成型，在橡胶薄片成型之后，通过模位调节机构，可对硫化下模的位置进行调节，使硫化下模带动成型的橡胶薄片移动至硫化机本体的一侧，通过硫化下模上的脱模槽，便于工作人员快速的将橡胶薄片进行脱模作业；

2、本发明，在橡胶薄片硫化成型之后，硫化上模与硫化下模之间分离之后，通过上模清洁机构，可实现对硫化上模表面的清洁，且当橡胶薄片粘连在硫化上模之后，可通过上模清洁机构将橡胶薄片刮落至硫化下模上；

3、本发明，在工作人员将硫化下模内部的橡胶薄片脱模之后，通过工作人员使用下模清洁组件，可快速的将硫化降下模内部粘连或者残留的橡胶余料进行清洁，清洁后的残渣可通过脱模槽进行排出；

4、本发明，在硫化下模运动至脱模位置处，通过脱模喷涂机构和上模清洁机构之间的配合，可自动的对硫化上模的表面进行快速且均匀的喷涂脱模剂，通过脱模喷涂机构和下模清洁机构之间的配合，可通过工作人员手动的对硫化下模的表面进行快速且均匀的喷涂脱模剂；

因此，该高压胶管加工用平板硫化机及硫化模具，其在对高压胶管加工用的高强度橡胶薄片进行生产时，不仅便于对橡胶薄片进行快速脱模，同时可更加快速的硫化模具进行清洁，在大大减轻作业人员劳动强度的同时，可大大提高产品的生产质量以及提高产品生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明局部剖视的立体结构示意图；

图2为本发明整体的立体结构示意图；

图3为本发明整体的另一角度的立体结构示意图；

图4为本发明上模清洁机构的立体结构示意图；

图5为本发明硫化模具的立体结构示意图；

图6为本发明图1中A处的局部放大结构示意图。

图中的标号分别代表：001、硫化机本体；002、模位调节机构；003、上模清洁机构；004、下模清洁机构；005、脱模喷涂机构；

1、四柱支撑架；2、上承载板；3、下承载板；4、主液压缸；5、上压板；6、下压板；7、上加热板；8、下加热板；9、调节支架；10、调节转杆；11、往复丝杆；12、滚珠螺母组；13、调节箱；14、调节块；15、调节滑杆；16、调节电机；17、调节变速箱；18、清洁架；19、清洁液压缸；20、调节架；21、调节液压缸；22、喷涂框；23、上模清洁块；24、清洁滑块；25、清洁支板；26、清洁底板；27、下模清洁块；28、手动调节杆；29、清洁滑杆；30、清洁簧；31、清洁杆；32、上模喷涂主管；33、下模喷涂主管；34、进液管；35、电动阀；36、手动阀；37、位置检测传感器；38、感应块；39、硫化上模；40、硫化下模；41、脱模密封块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，一种高压胶管加工用平板硫化机，包括硫化机本体001、上模清洁机构003、下模清洁机构004和脱模喷涂机构005，一种硫化模具，适用于上述的一种高压胶管加工用平板硫化机，包括硫化上模39和硫化下模40；

上述的，硫化机本体001安装在加工底板上，硫化机本体001包括四柱支撑架1、上承载板2、下承载板3、主液压缸4、上压板5、下压板6、下加热板8和上加热板7，四柱支撑架1固定安装在加工底板上，上承载板2和下承载板3均固定安装在四柱支撑架1上，上压板5纵向滑动安装在四柱支撑架1上，下压板6固定安装在下承载板3上，上压板5和下压板6之间形成加工空腔，主液压缸4安装在上承载板2上，主液压缸4的输出端穿过上承载板2与上压板5之间固定安装，上加热板7固定安装在上压板5上，下加热板8横向滑动安装在下压板6上，硫化上模39固定安装在上加热板7上，硫化下模40固定安装在下加热板8上，其中上加热板7和下加热板8上均设有加热***，用于在硫化橡胶原料时提供热量，通过启动主液压缸4带动上承接板进行运动，上承接板带动上压板5进行运动，上压板5带动上加热板7进行运动，上加热板7带动硫化上模39进行运动，用于对硫化下模40内部的橡胶原料进行挤压、硫化成型。

其中，下加热板8上设有模位调节机构002，模位调节机构002包括调节支架9、调节转杆10、往复丝杆11、滚珠螺母组12、调节箱13、调节块14、调节滑杆15、调节电机16和调节变速箱17，调节支架9固定安装在加工底板和上承载板2之间，调节箱13和调节块14分别固定安装在下加热板8的两侧，调节转杆10转动安装在调节支架9上，往复丝杆11固定安装在调节转杆10上，往复丝杆11的部分位于调节箱13的内部，滚珠螺母组12固定安装在调节箱13的内部，并且滚珠螺母组12与往复丝杆11之间传动安装，调节滑杆15固定安装在调节支架9上，并且调节滑杆15与调节块14之间滑动安装，调节电机16和调节变速箱17均通过机座安装在调节支架9的一侧，调节电机16的输出端与调节变速箱17的输入端固定安装，调节变速箱17的输出端与调节转杆10的一端固定安装，具体的，启动调节电机16，调节电机16的输出端带动调节变速箱17的输入端进行转动，通过调节变速箱17的减速增矩，使调节变速箱17的输出端带动调节转杆10进行转动，调节转杆10带动往复丝杆11进行转动，往复丝杆11的转动使滚珠螺母组12进行往复运动，滚珠螺母组12的运动带动调节箱13进行运动，调节箱13的运动带动下加热板8进行运动，从而可带动下加热板8上的硫化下模40进行运动；

补充说明的是，调节箱13上可拆卸安装有箱盖，便于对滚珠螺母组12的位置进行安装，且可在调节箱13上设置有防护板，将防护板固定安装在调节支架9上，以防橡胶余料掉落至往复丝杆11上。

如图1和图4所示，上述的，上模清洁机构003安装在硫化机本体001的一侧，同时可用于将粘连在上模具上的成型产品进行刮落，上模清洁机构003包括清洁架18、清洁液压缸19、调节架20、调节液压缸21、喷涂框22和上模清洁块23，清洁架18纵向滑动安装在调节支架9上，清洁液压缸19安装在清洁架18的一侧，清洁液压缸19的输出端穿过清洁架18与喷涂框22固定安装，上模清洁块23可拆卸固定安装在喷涂框22远离清洁架18的一侧，调节架20固定安装在加工底板上，调节液压缸21固定安装在调节架20上，调节液压缸21的输出端穿过调节架20与清洁架18之间固定安装，硫化上模39与上模清洁块23之间相适配，具体的，通过主液压缸4带动硫化上模39与硫化下模40分离之后，启动清洁电动缸，清洁电动缸带动喷涂框22进行运动，喷涂框22带动上模清洁块23进行运动，上模清洁块23的运动，通过上模清洁块23，不仅可将意外粘连在硫化上模39上的成型橡胶薄片进行刮除，使其掉落至硫化下模40上，主要用于对上模清洁块23上残留的橡胶余料进行刮除。

上述的，下模清洁机构004安装在硫化机本体001的另一侧，下模清洁机构004包括清洁滑块24、清洁支板25、清洁底板26、下模清洁块27、手动调节杆28、两个清洁滑杆29和多个弹簧组件，两个清洁滑杆29均固定安装在调节支架9上，清洁滑块24滑动安装在两个清洁滑杆29上，清洁支板25固定安装在清洁滑块24上，多个弹簧组件均等距离安装在清洁支板25上，清洁底板26和手动调节杆28分别安装在多个弹簧组件上，下模清洁块27可拆卸固定安装在清洁底板26上，每个弹簧组件均包括清洁簧30和清洁杆31，清洁簧30固定安装在清洁支板25和清洁底板26之间，清洁杆31固定安装在清洁底板26和手动调节杆28之间，清洁杆31的部分位于清洁簧30之间，硫化下模40与下模清洁块27之间相适配，硫化下模40上开设有多个用于快速脱模和用于清理残渣的脱模槽，硫化上模39上固定安装有多个与脱模槽相适配的脱模密封块41，具体的，在硫化下模40通过调节电动缸运动至硫化机本体001的一侧之后，可通过人工将硫化模具内部的橡胶薄片进行祛除，本申请在硫化下模40上开设有脱模槽，主要用于人工脱模时，可沿着脱模槽将硫化下模40内部的橡胶薄片进行取出，无需工作人员去硫化下模40的内部的成型凹槽内扣动橡胶薄片，该脱模方式不仅脱模效率较快，且有效的防止橡胶薄片的撕裂，脱模效果较好，通过在硫化上模39上固定安装有多个与脱模槽相适配的脱模密封块41，在对橡胶原料进行挤压、硫化的过程中，可保证硫化模具内部具良好的密封性，防止过多的气体通过脱模槽***，且通过设置脱模密封块41，在硫化上模39和硫化下模40进行贴合时，可大大对模具之间的位置进行矫正，保证硫化上模39和硫化下模40之间的对接质量；

在硫化下模40内部的橡胶薄片进行脱模之后，通过下模清洁机构004对硫化下模40的内部进行清洁时，工作人员一只手按压手动调节杆28，手动调节杆28带动清洁杆31运动，清洁杆31带动清洁簧30变形同时带动清洁底板26进行运动，清洁底板26带动下模清洁块27进行运动，使下模清洁块27运动至硫化下模40内的橡胶薄片成型槽内，然后另一只手滑动清洁滑块24，通过下模清洁块27对硫化下模40内部残留的橡胶余料进行聚堆，聚堆后的橡胶余料工作人员可通过硫化下模40上的脱模槽快速排出，实现对硫化下模40的清洁作业。

上述的，脱模喷涂机构005安装在上模清洁机构003和下模清洁机构004上，用于对上模具和下模具的表面进行快速且均匀的脱模剂喷涂，脱模喷涂机构005包括上模喷涂主管32、下模喷涂主管33和进液管34，上模喷涂主管32固定安装在喷涂框22的内部，进液管34与上模喷涂主管32相连通，下模喷涂主管33通过多个安装块固定安装在清洁支板25的一侧，上模喷涂主管32和下模喷涂主管33上均连通有多个雾化喷头，进液管34上安装有电动阀35，下模喷涂主管33上安装有手动阀36，在实际安装过程中，需要将进液管34和下模喷涂主管33与脱模机供液***相连通，通过脱模剂供液***将脱模剂从多个雾化喷头内部排出即可，通过在进液管34上设置电动阀35，可在调节液压缸21带动上模喷涂主管32的运动过程中，到达指定位置后自动开启，对硫化上模39进行全面的喷涂，喷涂过程中，通过调节液压缸21带动清洁架18纵向运动，可对上模喷涂管主管和硫化上模39之间的间距进行控制调节，保证脱模剂的喷涂质量，在对硫化下模40进行表面脱模剂喷涂时，可通过工作人员开启小阀门，然后滑动清洁滑块24，对硫化下模40的表面进行喷涂，本申请之所以没有完全取代人工作业，主要是在橡胶薄片的生产过程中，不可控因素较多，且设备造价较高，通过降低工作人员的工作量，在保证橡胶薄片可快速生产的同时，可由人工全面的对设备的运行进行检测，及时的作出调整，在硫化下模40上喷涂脱模剂之后，由人工再次放置加工橡胶薄片的原料即可；

再次补充说明的时，由于该硫化机在作业过程中会产生烟气等刺激性气体，可在调节支架9上安装吸烟罩以及烟气过滤***，保障工作人员的人身健康。

且为了便于对模具的位置进行精确定位，在下承载板3上安装有位置检测传感器37，调节箱13的一侧安装有感应块38，位置检测传感器37与感应块38之间相对应，当位置检测传感器37检测到感应块38时，此时的硫化下模40与硫化上模39正好位于挤压、硫化的精准位置。

上述的，上加热板7、下加热板8、调节电机16、调节变速箱17、主液压缸4、调节液压缸21、清洁液压缸19、电动阀35和位置检测传感器37均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，其中的主液压缸4、调节液压缸21、清洁液压缸19可通过同一液压控制***驱动，在此不再对其进行赘述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种高压胶管加工用平板硫化机，其特征在于，包括：

硫化机本体（001），所述硫化机本体（001）包括下加热板（8），所述下加热板（8）上设有模位调节机构（002），用于对下模具的位置进行调节；

上模清洁机构（003），所述上模清洁机构（003）安装在所述硫化机本体（001）的一侧，所述上模清洁机构（003）包括清洁架（18）、清洁液压缸（19）、调节架（20）、调节液压缸（21）、喷涂框（22）和上模清洁块（23），用于对安装在硫化机本体（001）上的上模具进行自动清理，同时可用于将粘连在上模具上的成型产品进行刮落；

下模清洁机构（004），所述下模清洁机构（004）安装在所述硫化机本体（001）的另一侧，所述下模清洁机构（004）包括清洁滑块（24）、清洁支板（25）、清洁底板（26）、下模清洁块（27）、手动调节杆（28）、两个清洁滑杆（29）和多个弹簧组件，用于对安装在硫化机本体（001）上的下模具进行手动清理；

脱模喷涂机构（005），所述脱模喷涂机构（005）安装在所述上模清洁机构（003）和所述下模清洁机构（004）上，用于对上模具和下模具的表面进行脱模剂喷涂；

所述硫化机本体（001）安装在加工底板上，所述硫化机本体（001）还包括四柱支撑架（1）、上承载板（2）、下承载板（3）、主液压缸（4）、上压板（5）、下压板（6）和上加热板（7）；

所述四柱支撑架（1）固定安装在所述加工底板上，所述上承载板（2）和所述下承载板（3）均固定安装在所述四柱支撑架（1）上，所述上压板（5）纵向滑动安装在所述四柱支撑架（1）上，所述下压板（6）固定安装在所述下承载板（3）上，所述上压板（5）和所述下压板（6）之间形成加工空腔，所述主液压缸（4）安装在所述上承载板（2）上，所述主液压缸（4）的输出端穿过所述上承载板（2）与所述上压板（5）之间固定安装，所述上加热板（7）固定安装在所述上压板（5）上，所述下加热板（8）横向滑动安装在所述下压板（6）上；

所述模位调节机构（002）包括调节支架（9）、调节转杆（10）、往复丝杆（11）、滚珠螺母组（12）、调节箱（13）、调节块（14）、调节滑杆（15）、调节电机（16）和调节变速箱（17）；

所述调节支架（9）固定安装在所述加工底板和所述上承载板（2）之间，所述调节箱（13）和所述调节块（14）分别固定安装在所述下加热板（8）的两侧，所述调节转杆（10）转动安装在所述调节支架（9）上，所述往复丝杆（11）固定安装在所述调节转杆（10）上，所述往复丝杆（11）的部分位于所述调节箱（13）的内部，所述滚珠螺母组（12）固定安装在所述调节箱（13）的内部，并且所述滚珠螺母组（12）与所述往复丝杆（11）之间传动安装，所述调节滑杆（15）固定安装在所述调节支架（9）上，并且所述调节滑杆（15）与所述调节块（14）之间滑动安装，所述调节电机（16）和所述调节变速箱（17）均通过机座安装在所述调节支架（9）的一侧，所述调节电机（16）的输出端与所述调节变速箱（17）的输入端固定安装，所述调节变速箱（17）的输出端与所述调节转杆（10）的一端固定安装；

所述清洁架（18）纵向滑动安装在所述调节支架（9）上，所述清洁液压缸（19）安装在所述清洁架（18）的一侧，所述清洁液压缸（19）的输出端穿过所述清洁架（18）与所述喷涂框（22）固定安装，所述上模清洁块（23）可拆卸固定安装在所述喷涂框（22）远离所述清洁架（18）的一侧，所述调节架（20）固定安装在所述加工底板上，所述调节液压缸（21）固定安装在所述调节架（20）上，所述调节液压缸（21）的输出端穿过所述调节架（20）与所述清洁架（18）之间固定安装；

两个所述清洁滑杆（29）均固定安装在所述调节支架（9）上，所述清洁滑块（24）滑动安装在两个所述清洁滑杆（29）上，所述清洁支板（25）固定安装在所述清洁滑块（24）上，多个所述弹簧组件均等距离安装在所述清洁支板（25）上，所述清洁底板（26）和所述手动调节杆（28）分别安装在多个所述弹簧组件上，所述下模清洁块（27）可拆卸固定安装在所述清洁底板（26）上；

每个所述弹簧组件均包括清洁簧（30）和清洁杆（31），所述清洁簧（30）固定安装在所述清洁支板（25）和所述清洁底板（26）之间，所述清洁杆（31）固定安装在所述清洁底板（26）和所述手动调节杆（28）之间，所述清洁杆（31）的部分位于所述清洁簧（30）之间。

2.根据权利要求1所述的一种高压胶管加工用平板硫化机，其特征在于，所述脱模喷涂机构（005）包括上模喷涂主管（32）、下模喷涂主管（33）和进液管（34）；

所述上模喷涂主管（32）固定安装在所述喷涂框（22）的内部，所述进液管（34）与所述上模喷涂主管（32）相连通，所述下模喷涂主管（33）通过多个安装块固定安装在所述清洁支板（25）的一侧，所述上模喷涂主管（32）和所述下模喷涂主管（33）上均连通有多个雾化喷头，所述进液管（34）上安装有电动阀（35），所述下模喷涂主管（33）上安装有手动阀（36）。

3.根据权利要求2所述的一种高压胶管加工用平板硫化机，其特征在于，所述下承载板（3）上安装有位置检测传感器（37），所述调节箱（13）的一侧安装有感应块（38），所述位置检测传感器（37）与所述感应块（38）之间相对应。

4.根据权利要求3所述的一种高压胶管加工用平板硫化机，其特征在于，包括硫化上模（39）和硫化下模（40）；

所述硫化上模（39）固定安装在所述上加热板（7）上，所述硫化上模（39）与所述上模清洁块（23）之间相适配，所述硫化下模（40）固定安装在所述下加热板（8）上，所述硫化下模（40）与所述下模清洁块（27）之间相适配，所述硫化下模（40）上开设有多个用于快速脱模和用于清理残渣的脱模槽，所述硫化上模（39）上固定安装有多个与所述脱模槽相适配的脱模密封块（41）。