CN215280343U - 一种双工位凸焊设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双工位凸焊设备，包括机座、减速电机、双工位转台、焊接工装、安全防护罩、操作面板、机架、控制箱、焊接加压组件、双手启动按钮台、主板和副板，所述机座上安装有减速电机，所述减速电机的上端安装有双工位转台，所述双工位转台上安装有两个焊接工装，每个所述焊接工装上放置有主板，所述机座上焊接有机架。通过改变焊接工艺，在一个焊接件的副板上提前预制个凸点，采用凸焊工艺将主板和副板一次加压焊接可直接形成个焊点，节省了焊接的时间，提高了效率，并且通过增设双工位转台，双工位转台上设计两个焊接工装，实现焊接和人工上下料互不干涉，可同时进行，在生产节拍上节省了人工上下料时间。

Description

一种双工位凸焊设备

技术领域

本实用新型涉及工业自动化领域，尤其是涉及一种双工位凸焊设备。

背景技术

凸焊专科机是点焊机的一种演变，凸焊是在一焊件的结合面上预先加工出一个或多个凸起点，使其与另一焊件表面相接触、加压，并通电加热，凸起点压溃后，使这些接触点形成焊点的方法。

现有工艺采用点焊，工件上有18个焊点，需要焊接18次，效率慢，并且原来的生产节拍为人工上下料时间和焊接时间。

发明内容

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种双工位凸焊设备，具有焊接效率高以及节省人工上下料时间的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双工位凸焊设备，包括机座、减速电机、双工位转台、焊接工装、安全防护罩、操作面板、机架、控制箱、焊接加压组件、双手启动按钮台、主板和副板，所述机座上安装有减速电机，所述减速电机的上端安装有双工位转台，所述双工位转台上安装有两个焊接工装，每个所述焊接工装上放置有主板，所述机座上焊接有机架，所述机架上焊接有控制箱，所述机座的顶部安装有焊接加压组件。

通过采用上述技术方案，具有焊接效率高以及节省人工上下料时间的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机座上安装有操作面板，所述操作面板与控制箱电性连接。

通过采用上述技术方案通过操作面板的设计，可以对整体的程序进行设置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机座上安装有双手启动按钮台，所述双手启动按钮台与控制箱电性连接。

通过采用上述技术方案，通过双手启动按钮台的设计，便于操作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主板为不锈钢材质，所述主板为矩形栅格状。

通过采用上述技术方案，通过主板的设计，便于放置在焊接工装上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述副板上设置有十八个均匀分布的凸点，所述副板为矩形栅格状。

通过采用上述技术方案，通过副板上凸点的设计，便于焊接时所有凸点一次成型。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架内设置有中频变压器，所述中频变压器与控制箱电性连接。

通过采用上述技术方案，通过机架的设计，便于安装中频变压器。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述焊接加压组件上安装有焊接气缸，所述焊接加压组件位于其中一个焊接工装的正上方。

通过采用上述技术方案，通过焊接加压组件的设计，便于焊接。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

通过改变焊接工艺，在一个焊接件的副板上提前预制个凸点，采用凸焊工艺将主板和副板一次加压焊接可直接形成个焊点，节省了焊接的时间，提高了效率，并且通过增设双工位转台，双工位转台上设计两个焊接工装，实现焊接和人工上下料互不干涉，可同时进行，在生产节拍上节省了人工上下料时间。

附图说明

图1是本实施例的整体结构立体图；

图2是本实施例主板示意图；

图3是本实施例副板示意图。

图中，1、机座；2、减速电机；3、双工位转台；4、焊接工装；5、安全防护罩；6、操作面板；7、机架；8、控制箱；9、焊接加压组件；10、双手启动按钮台；11、主板；12、副板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1-3，本实用新型公开的一种双工位凸焊设备，包括机座1、减速电机2、双工位转台3、焊接工装4、安全防护罩5、操作面板6、机架7、控制箱8、焊接加压组件9、双手启动按钮台10、主板11和副板12，机座1上安装有减速电机2，减速电机2的上端安装有双工位转台3，双工位转台3上安装有两个焊接工装4，每个焊接工装4上放置有主板11，机座1上焊接有机架7，机架7上焊接有控制箱8，机座1的顶部安装有焊接加压组件9。

参照图1，为了使得可以对整体的程序进行设置，机座1上安装有操作面板6，操作面板6与控制箱8电性连接。

参照图1，为了便于操作，机座1上安装有双手启动按钮台10，双手启动按钮台10与控制箱8电性连接。

参照图2，为了便于放置在焊接工装4上，主板11为不锈钢材质，主板11为矩形栅格状。

参照图3，为了便于焊接时所有凸点一次成型，副板12上设置有十八个均匀分布的凸点，副板12为矩形栅格状。

参照图1，为了便于安装中频变压器，机架7内设置有中频变压器，中频变压器与控制箱8电性连接。

参照图1，为了便于焊接，焊接加压组件9上安装有焊接气缸，焊接加压组件9位于其中一个焊接工装4的正上方。

上述实施例的实施原理为：使用时，预先通过操作面板6将程序设定好，然后先将两个主板11放置在两个焊接工装4上，然后将副板12放置在主板11上，注意将副板12上带有凸点的一面朝下，与主板11贴合，然后通过双手启动按钮台10启动焊接加压组件9，焊接加压组件9对主板11和副板12进行加压，并通电加热，副板12上的凸点压溃后，这些接触点与主板11间形成焊点，并且所有凸点一次成型，节省了大量的焊接时间，提高了效率，让通过双手启动按钮台10启动减速电机2，减速电机2带动双工位转台3转动，使得两个焊接工装4互相换位，工作人员将成品去下后继续防放置主板11和副板12，实现了焊接和人工上下料互不干涉，可同时进行的目的，在生产节拍上节省了人工上下料时间。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双工位凸焊设备，包括机座（1）、减速电机（2）、双工位转台（3）、焊接工装（4）、安全防护罩（5）、操作面板（6）、机架（7）、控制箱（8）、焊接加压组件（9）、双手启动按钮台（10）、主板（11）和副板（12），其特征在于：所述机座（1）上安装有减速电机（2），所述减速电机（2）的上端安装有双工位转台（3），所述双工位转台（3）上安装有两个焊接工装（4），每个所述焊接工装（4）上放置有主板（11），所述机座（1）上焊接有机架（7），所述机架（7）上焊接有控制箱（8），所述机座（1）的顶部安装有焊接加压组件（9）。

2.根据权利要求1所述的一种双工位凸焊设备，其特征在于：所述机座（1）上安装有操作面板（6），所述操作面板（6）与控制箱（8）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种双工位凸焊设备，其特征在于：所述机座（1）上安装有双手启动按钮台（10），所述双手启动按钮台（10）与控制箱（8）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种双工位凸焊设备，其特征在于：所述主板（11）为不锈钢材质，所述主板（11）为矩形栅格状。

5.根据权利要求1所述的一种双工位凸焊设备，其特征在于：所述副板（12）上设置有十八个均匀分布的凸点，所述副板（12）为矩形栅格状。

6.根据权利要求1所述的一种双工位凸焊设备，其特征在于：所述机架（7）内设置有中频变压器，所述中频变压器与控制箱（8）电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种双工位凸焊设备，其特征在于：所述焊接加压组件（9）上安装有焊接气缸，所述焊接加压组件（9）位于其中一个焊接工装（4）的正上方。

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