CN215265736U - 一种自动缠胶带机 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种自动缠胶带机，包括机座、驱动件、传动机构、转盘、U形板、胶带转筒和胶带输送轮组；转盘转动设置在机座上，驱动件通过传动机构与转盘联动；转盘的一处边沿向轴心位置凹陷形成有用于供线缆穿过的U形口，U形口与U形板相适配；U形板设置在转盘上，且与U形口相对应；U形板的一处侧壁形成有用于供胶带穿过的条形缝口；胶带转筒与转盘相连接，且可随转盘转动，胶带转筒用于放置胶带卷；胶带输送轮组设置在转盘上，且位于U形板的一侧，胶带卷拉出的胶带经过胶带输送轮组从条形缝口穿入到U形板内。本公开可自动将胶带缠绕在线缆外部，可大幅提高缠胶带加工的效率，简化工人操作，降低劳动强度，提高线缆加工效率。

Description

一种自动缠胶带机

技术领域

本公开涉及线缆加工设备技术领域，具体涉及一种自动缠胶带机。

背景技术

在线缆加工过程中，需要在线缆的外部缠绕绝缘胶带。现有的加工过程中，缠绕胶带的步骤一般都是由人工手动完成，工人预先拉出胶带，然后单手握住线缆，另一只手将胶带缠绕在线缆外部，缠绕完成后再切断胶带，继续缠绕下一条线缆。人工缠绕胶带的方式操作繁琐、加工效率很低，不能满足线缆的产能要求。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本公开目的在于提供一种自动缠胶带机。本公开可自动将胶带缠绕在线缆外部，可大幅提高缠胶带加工的效率，简化工人操作，降低劳动强度，提高线缆加工效率。

本公开所述的一种自动缠胶带机，包括机座、驱动件、传动机构、转盘、U形板、胶带转筒和胶带输送轮组；所述转盘转动设置在所述机座上，所述驱动件通过所述传动机构与所述转盘联动用于带动所述转盘转动；所述转盘的一处边沿向轴心位置凹陷形成有用于供线缆穿过的U形口，所述U形口与所述U形板相适配；所述U形板设置在所述转盘上，且与所述U形口相对应；所述U形板的一处侧壁形成有用于供胶带穿过的条形缝口；所述胶带转筒与所述转盘相连接，且可随所述转盘转动，所述胶带转筒用于放置胶带卷；所述胶带输送轮组设置在所述转盘上，且位于所述U形板的一侧，胶带卷拉出的胶带经过所述胶带输送轮组从所述条形缝口穿入到所述U形板内。

优选地，所述自动缠胶带机还包括扇形的连接板，所述连接板的短弧端与所述转盘的边沿相连接，长弧端与所述胶带转筒的轴心位置相连接。

优选地，所述连接板上形成有多个镂空结构。

优选地，所述胶带转筒包括内轴和外筒，所述内轴呈圆柱形，其一端与所述连接板相连接，所述外筒呈中空圆筒形，其内径与所述内轴的外径相适配，所述外筒套设在所述内轴的外侧，且与所述内轴转动连接，胶带卷套放在所述外筒的外侧。

优选地，所述自动缠胶带机还包括用于对胶带卷进行轴向限位的限位件，所述限位件设置在所述外筒远离所述连接板的一端，且与所述外筒可拆卸连。

优选地，所述胶带输送轮组包括至少两个输送轮，所述输送轮位于所述U形板外靠近所述胶带转筒的一侧，且与所述转盘转动连接。

优选地，所述输送轮的表面设有防滑纹。

优选地，所述自动缠胶带机还包括用于切断胶带的刀片，所述刀片设置在所述U形板内靠近开口的位置。

优选地，所述自动缠胶带机还包括手柄，所述手柄位于所述转盘远离所述胶带转筒的一侧，且其端部与所述转盘相连接。

优选地，所述自动缠胶带机还包括控制器和显示屏，所述驱动件为电机，所述传动机构为传动轮组；所述显示屏设置在所述机座上，所述控制器分别与所述驱动件、所述显示屏信号连接。

本公开所述的一种自动缠胶带机，其优点在于，本公开通过设置驱动件、传动机构、转盘、U形板、胶带转筒和胶带输送轮组等部件，加工时将胶带卷放入在胶带转筒上，然后将胶带向外拉出，经过胶带输送轮组后从条形缝口穿入到U形板内，将线缆需要缠绕胶带的位置穿入到U形板内，且位于胶带胶粘面的一侧。启动驱动件，使驱动件带动转盘转动，转盘转动时，U形板随转盘转动，条形缝口会拉动胶带，使胶带绕着线缆的外部做圆周运动，在此过程中，胶带的胶粘面与线缆的外表面相接触并缠绕在线缆的外部，同时将胶带卷上的胶带逐渐向外拉出，驱动件持续转动可将胶带逐圈缠绕到线缆的外部，在此过程中，工人将线缆需要缠绕胶带的位置从U形板内穿过，即可完成线缆的胶带缠绕加工。本公开可自动将胶带缠绕在线缆外部，可协助工人完成线缆的缠胶带加工，可大幅提高缠胶带加工的效率，简化了工人的操作，降低工人的劳动强度，可显著提高线缆的加工效率以满足线缆的产能要求。

附图说明

图1是本公开实施例所述一种自动缠胶带机的立体图；

图2是本公开实施例所述一种自动缠胶带机的主视图。

附图标记说明：1-机座，2-转盘，21-U形口，3-U形板，31-条形缝口，4-胶带转筒，41-内轴，42-外筒，5-胶带输送轮组，6-连接板，61-镂空结构，7-限位件，8-刀片，9-显示屏，10-手柄，11-胶带卷。

具体实施方式

如图1、图2所示，本公开所述的一种自动缠胶带机，包括机座1、驱动件(图中未示出)、传动机构(图中未示出)、转盘2、U形板3、胶带转筒4和胶带输送轮组5。

机座1的底部呈平板状，以便于安装在工作台的台面上，机座1的中部呈山峰状的凸起，内部中空用于安装驱动件和传动机构。

转盘2转动设置在机座1上，具体的，机座1上形成有圆形的凹槽，凹槽的内径略大于转盘2的外径，转盘2设置在该凹槽内，且与该凹槽间隙配合，使得转盘2可相对于凹槽转动，进而使得转盘2可相对于机座1转动。驱动件通过传动机构与转盘2联动用于带动转盘2转动。

转盘2的一处边沿向轴心位置凹陷形成有用于供线缆穿过的U形口21，U形口21的形状和尺寸均与U形板3相适配。U形板3设置在转盘2上，且与U形口21的位置相对应。U形板3的一处侧壁，具体的，U形板3的中部侧壁形成有一条形缝口31，条形缝口31呈细长条形，沿着U形板3的宽度方向延伸，条形缝口31的宽度约为2mm-3mm，可供胶带穿过，同时可在转盘2转动时拉动胶带做圆周运动。

胶带转筒4与转盘2相连接，且可随转盘2转动，胶带转筒4自身为可转动的结构，胶带卷11固定在胶带转筒4上时，将胶带向外拉出可使胶带卷11带动胶带转筒4转动，以便于持续向外拉出胶带。

胶带输送轮组5设置在转盘2上，位于U形板3靠近胶带转筒4的一侧，胶带卷11拉出的胶带经过胶带输送轮组5从条形缝口31穿入到U形板3内。

本公开的自动缠胶带机的工作过程如下所述，在进行缠胶带加工时，将胶带卷11放入到胶带转筒4上固定，然后将胶带向外拉出，经过胶带输送轮组5后从条形缝口31穿入到U形板3内。然后将线缆需要缠绕胶带的位置穿过U形槽，穿入到U形板3内，且位于胶带胶粘面的一侧。启动驱动件，使驱动件带动转盘2转动，转盘2转动时，U形板3随转盘2转动，条形缝口31会拉动胶带，使胶带绕着线缆的外部做圆周运动，在此过程中，胶带的胶粘面与线缆的外表面相接触并缠绕在线缆的外部，同时将胶带卷11上的胶带逐渐向外拉出，驱动件持续转动可将胶带逐圈缠绕到线缆的外部，在此过程中，工人将线缆需要缠绕胶带的位置从U形板3内穿过，即可完成线缆的胶带缠绕加工。

本公开可自动将胶带缠绕在线缆外部，可协助工人完成线缆的缠胶带加工，可大幅提高缠胶带加工的效率，简化了工人的操作，降低工人的劳动强度，可显著提高线缆的加工效率以满足线缆的产能要求。

进一步的，本实施例中，所述自动缠胶带机还包括扇形的连接板6，连接板6的短弧端与转盘2的边沿相连接，长弧端与胶带转筒4的轴心位置相连接，连接板6的结构可使胶带转筒4与转盘2连接稳固，且可便于胶带卷11的安装及胶带的拉出。

进一步的，本实施例中，连接板6上形成有多个镂空结构61，具体为镂空孔和弧形的镂空槽，镂空结构61可减小连接板6重量，进而减小驱动件驱动转盘2转动时的能耗，同时镂空结构61可减小连接板6用材，进而减小装置成本。

进一步的，本实施例中，胶带转筒4包括内轴41和外筒42，内轴41呈圆柱形，其一端与连接板6相连接，外筒42呈中空圆筒形，其内径与内轴41的外径相适配，外筒42套设在内轴41的外侧，与内轴41之间形成间隙配合，使得外筒42与内轴41转动连接，缠胶带加工过程中，胶带卷11套放在外筒42的外侧。上述的胶带转筒4结构，可便于胶带卷11的胶带外拉过程。

进一步的，本实施例中，所述自动缠胶带机还包括用于对胶带卷11进行轴向限位的限位件7，限位件7呈圆环形，设置在外筒42远离连接板6的远离连接板6的一端，且通过螺栓与外筒42可拆卸连接，限位件7用于对胶带卷11进行轴向限位，防止胶带卷11在转动过程中甩出移位，使胶带卷11固定稳固。

进一步的，本实施例中，胶带输送轮组5包括至少两个输送轮，如图1、图2所示的，输送轮的数量为三个，三个输送轮由上而下排列设置，位于U形板3外靠近所述胶带转筒4的一侧，且与转盘2转动连接。胶带卷11的胶带外拉后，依次缠绕在三个输送轮的轮面上，然后从条形缝口31处穿入到U形板3内。上述的胶带输送轮组5可使胶带输送过程平稳。

进一步的，本实施例中，输送轮的表面设有防滑纹，防滑纹可增大胶带与输送轮之间的摩擦力，防止胶带打滑，使胶带的输送过程更加稳定。

进一步的，本实施例中，所述自动缠胶带机还包括用于切断胶带的刀片8，刀片8设置在U形板3靠近开口的位置，且其刃口朝向U形板3的内侧以防止意外划伤。刀片8可在胶带缠绕完成后快速切断胶带，进一步提升缠胶带加工的效率。

进一步的，本实施例中，所述自动缠胶带机还包括手柄10，手柄10位于转盘2远离胶带转筒4的一侧，且其端部与转盘2相连接，手柄10可带动转盘2转动，可便于手动转动转盘2调整位置。

进一步的，本实施例中，所述自动缠胶带机还包括控制器(图中未示出)和显示屏9，驱动件为电机，传动机构为传动轮组，通过多个依次啮合的传动齿轮将电机的运动传递到转盘2处，使得转盘2与电机同步转动，显示屏9设置在机座1上，控制器分别与驱动件、显示屏9信号连接，控制器通常选用单片机或PLC等常用的控制器，控制器的信号输出端与电机的输入端信号连接，用于调节电机的转速，进而调节转盘2的转速，可根据实际生产需求进行调节，使使用过程更加灵活。显示屏9用于显示电机的转速、转动圈数等参数，以便于更好地掌握加工过程的进度。

在本公开的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开保护范围的限制。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本公开权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动缠胶带机，其特征在于，包括机座、驱动件、传动机构、转盘、U形板、胶带转筒和胶带输送轮组；所述转盘转动设置在所述机座上，所述驱动件通过所述传动机构与所述转盘联动用于带动所述转盘转动；所述转盘的一处边沿向轴心位置凹陷形成有用于供线缆穿过的U形口，所述U形口与所述U形板相适配；所述U形板设置在所述转盘上，且与所述U形口相对应；所述U形板的一处侧壁形成有用于供胶带穿过的条形缝口；所述胶带转筒与所述转盘相连接，且可随所述转盘转动，所述胶带转筒用于放置胶带卷；所述胶带输送轮组设置在所述转盘上，且位于所述U形板的一侧，胶带卷拉出的胶带经过所述胶带输送轮组从所述条形缝口穿入到所述U形板内。

2.根据权利要求1所述自动缠胶带机，其特征在于，还包括扇形的连接板，所述连接板的短弧端与所述转盘的边沿相连接，长弧端与所述胶带转筒的轴心位置相连接。

3.根据权利要求2所述自动缠胶带机，其特征在于，所述连接板上形成有多个镂空结构。

4.根据权利要求2或3所述自动缠胶带机，其特征在于，所述胶带转筒包括内轴和外筒，所述内轴呈圆柱形，其一端与所述连接板相连接，所述外筒呈中空圆筒形，其内径与所述内轴的外径相适配，所述外筒套设在所述内轴的外侧，且与所述内轴转动连接，胶带卷套放在所述外筒的外侧。

5.根据权利要求4所述自动缠胶带机，其特征在于，还包括用于对胶带卷进行轴向限位的限位件，所述限位件设置在所述外筒远离所述连接板的一端，且与所述外筒可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述自动缠胶带机，其特征在于，所述胶带输送轮组包括至少两个输送轮，所述输送轮位于所述U形板外靠近所述胶带转筒的一侧，且与所述转盘转动连接。

7.根据权利要求6所述自动缠胶带机，其特征在于，所述输送轮的表面设有防滑纹。

8.根据权利要求1所述自动缠胶带机，其特征在于，还包括用于切断胶带的刀片，所述刀片设置在所述U形板内靠近开口的位置。

9.根据权利要求1所述自动缠胶带机，其特征在于，还包括手柄，所述手柄位于所述转盘远离所述胶带转筒的一侧，且其端部与所述转盘相连接。

10.根据权利要求1所述自动缠胶带机，其特征在于，还包括控制器和显示屏，所述驱动件为电机，所述传动机构为传动轮组；所述显示屏设置在所述机座上，所述控制器分别与所述驱动件、所述显示屏信号连接。

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