CN215256633U - 柱塞泵 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种柱塞泵，包括泵壳体，所述泵壳体内具有凸轮轴腔及柱塞腔，所述凸轮轴腔内有凸轮轴，所述凸轮轴上具有凸轮，所述凸轮推动设置于柱塞腔内的柱塞运动，所述泵壳体包括轴承侧盖，所述轴承侧盖包括具有轴孔的端壁及侧壁，轴承包括稳固套置于所述凸轮轴上的内圈、外圈及设置于内圈及外圈之间的滚子，一限位体与所述外圈稳固连接，周向限位部设置于所述限位体与所述侧壁之间，所述限位体与所述侧壁间间隙配合设置，弹性体以轴向预压缩的方式设置于所述轴承侧盖与所述圆锥滚子轴承的外圈之间。本申请可以解决长期使用后弹簧弹力不足的问题。

Description

柱塞泵

技术领域

本申请有关液压领域，尤其是有关用于加压燃料的柱塞泵。

背景技术

柱塞泵是对液体进行加压的设备，尤其是在燃料加压领域，柱塞泵是最常使用的液压设备。现有的柱塞泵请参阅图1所示，柱塞泵包括泵壳体 90及设置于泵壳体90内的凸轮轴腔91，在凸轮轴腔91内设置有凸轮轴 92。泵壳体90还进一步包括轴承侧盖94，所述凸轮轴92通过轴承93支撑于轴承侧盖94上。轴承93为圆锥滚子轴承，其具有紧固套置于凸轮轴92上的内圈931及外圈932。在轴承侧盖94与轴承93的外圈932之间设置有弹簧95，弹簧95对轴承外圈932向泵壳体90内部沿凸轮轴92的轴线方向提供弹簧性力。

然而，由于凸轮轴92在旋转推动柱塞的过程中，会受到径向力及周向力，轴承外圈932与轴承侧盖94及弹簧95之间会产生周向的旋转，其相互之间会产生一定的摩擦，在摩擦之后，弹簧95的弹簧力会产生变化，无法保证弹簧提供的预紧力能够满足需要。

实用新型内容

本申请的目的在于提供柱塞泵及其凸轮轴，能够解决现有技术中的问题。

为完成上述申请目的，本申请提供一种柱塞泵，包括泵壳体，所述泵壳体内具有凸轮轴腔及柱塞腔，所述凸轮轴腔内有凸轮轴，所述凸轮轴上具有凸轮，所述凸轮推动设置于柱塞腔内的柱塞运动，所述泵壳体包括轴承侧盖，所述轴承侧盖包括具有轴孔的端壁及侧壁，轴承包括稳固套置于所述凸轮轴上的内圈、外圈及设置于内圈及外圈之间的滚子，一限位体与所述外圈稳固连接，周向限位部设置于所述限位体与所述侧壁之间，所述限位体与所述侧壁间间隙配合设置，弹性体以轴向预压缩的方式设置于所述轴承侧盖与所述轴承的外圈之间，其中，所述轴承为圆锥滚子轴承或角接触球轴承。

本申请还具有以下特征，所述限位体具有端板及侧板，所述端板上具有穿透孔，所述周向限位部包括限位键及键槽。

本申请还具有以下特征，所述键槽设置于所述侧壁，其沿平行于所述凸轮轴轴向的方向的长度大于所述限位键。

本申请还具有以下特征，所述键槽设置于所述侧板，其沿平行于所述凸轮轴轴向的方向的长度大于所述限位键。

本申请还具有以下特征，所述轴承侧盖与所述壳体分体设置。

本申请还具有以下特征，所述弹性体为碟片弹簧或波簧。

使用本申请所提供的技术方案，能够解决现有技术中长期使用后弹簧的弹性力减少的问题。

附图说明

下面将参考附图对本申请的示例性实施例进行详细说明，应当理解，下面描述的实施例仅用于解释本申请，而不对本申请的范围作出限制，所附附图中：

图1是一种现有技术的柱塞泵的结构示意图；

图2是本申请的柱塞泵的一个实施例的结构示意图；

图3是本申请的柱塞泵的一个实施例中限位体、轴承侧盖及碟片弹簧配合的结构示意图；

图4是本申请的柱塞泵的一个实施例中的限位体的立体图。

具体实施方式

应当理解，附图仅用于对本申请进行示例性说明。

请参阅图2所示，本申请的柱塞泵一个实施例的结构示意图。柱塞泵包括泵壳体100，泵壳体100内具有凸轮轴腔110及柱塞腔120。在凸轮轴腔110内设置有凸轮轴200，凸轮轴200仅部分设置于该凸轮轴腔110内，其两端均自该凸轮轴腔110内伸出，其一端连接发动机，从而带动凸轮轴 200旋转，另一端连接输油泵。柱塞腔120沿轴线垂直于所述凸轮轴腔110 的轴线方向设置，柱塞300设置于柱塞腔120内。凸轮轴200上设置有多个凸轮210，通过挺柱体(未标号)的设置，凸轮轴200的旋转运动可以转换为柱塞300在柱塞腔120内的上下往复运动，从而对燃料进行加压。

请配合参阅图3所示，泵壳体100包括轴承侧盖400，该轴承侧盖400 具有端壁410，在端壁410上开设有轴孔411，前述凸轮轴200可以自该轴孔411伸出。轴承侧盖400还具有与端壁410相连接的侧壁420。轴承侧盖400在包括本实施例在内的部分实施例中，其与泵壳体100分体设置，通过紧固件连接。在其它的实施例中，该轴承侧盖400与泵壳体100一体设置。

在包括本实施例在内的部分实施例中，凸轮轴200一端通过轴承安装于泵壳体100上。与发动机连接从而输入动力的一端安装于轴承侧盖400 上，该一端在本实施例中通过圆锥滚子轴承500安装。圆锥滚子轴承500 包括内圈510、外圈520及设置于其间的滚子530。内圈510紧固连接于凸轮轴200上，与凸轮轴200一起旋转运动。

请配合参阅图4所示，限位体600包括端板620及侧板630，在端板 620上开设有穿透孔621，凸轮轴200可以自该穿透孔621通过。侧板630 在本实施例中与端板620垂直围设成圆筒状。其内部轮廓与外圈520相近，从而通过紧固包覆于所述外圈520上，其外部轮廓与侧壁420的内部轮廓相近，通过间隙配合设置于该侧壁420内，二者之间可以产生沿凸轮轴200 轴向的相对运动。限位体600的侧板630上开设有键槽631，且于侧壁420 的对应位置上开设有键槽421，限位键800设置于该键槽421、631内，且两键槽沿平行于凸轮轴200轴向方向的长度大于限位键800，从而限位键 800在键槽内可以产生沿轴向方向的滑动，上述限位键及键槽的连接副组成周向限位部，其限制限位体600在周向的转动，但允许限位体600在沿凸轮轴轴向方向的滑动。在其它的实施例中，该周向限位部可以有多种实现方式，例如，限位键可以直接设置于限位体或轴承侧盖上的一方，仅在另一侧设置有键槽，或者采用其它方式进行周向限位。

请结合参阅图2，在限位体600与轴承侧盖400之间设置有弹性体700，在本实施例中为一碟片弹簧。该碟片弹簧以预压缩的一端抵接于轴承侧盖 400的端壁420上，一端抵接于限位体600的端板620上。从而可以使轴承外圈520保持在合理的位置。当然，在其它的实施例中，该弹性体700 可以以其它的形式，只要其能保证向外圈520提供沿凸轮轴200轴线方向向内的稳定的弹性力即可。

使用本申请的设置，通过限位体上的周向限位部的设置，限制限位体的周向旋转，从而减少在限位体、轴承侧盖与碟片弹簧之间的转动磨擦，保证碟片弹簧的弹性力。前述的圆锥滚子轴承可以用能同时承受轴向及径向载荷的其它类似轴承替换，例如角接触球轴承。前述的弹性体也可以为波簧。

当然，本申请还可以有其它实施方式，只要其结果未违背本申请的创作构思，均属于本申请的保护范围。

泵壳体100，凸轮轴腔110，柱塞腔120

凸轮轴200，凸轮210

柱塞300

轴承侧盖400，端壁410，轴孔411，侧壁420，键槽421 圆锥滚子轴承500，内圈510，外圈520，滚子530 限位体600，端板620，穿透孔621，侧板630，键槽631 弹性体700

限位键800

泵壳体90

凸轮轴腔91

凸轮轴92

轴承侧盖94

轴承93，内圈931，外圈932

弹簧95。

Claims (6)

1.一种柱塞泵，包括泵壳体(100)，所述泵壳体(100)内具有凸轮轴腔(110)及柱塞腔(120)，所述凸轮轴腔(110)内有凸轮轴(200)，所述凸轮轴(200)上具有凸轮(210)，所述凸轮(210)推动设置于柱塞腔(120)内的柱塞(300)运动，其特征在于，所述泵壳体(100)包括轴承侧盖(400)，所述轴承侧盖(400)包括具有轴孔(411)的端壁(410)及侧壁(420)，轴承包括稳固套置于所述凸轮轴(200)上的内圈(510)、外圈(520)及设置于内圈(510)及外圈(520)之间的滚子(530)，一限位体(600)与所述外圈(520)稳固连接，周向限位部(610)设置于所述限位体(600)与所述侧壁(420)之间，所述限位体(600)与所述侧壁(420)间间隙配合设置，弹性体(700)以轴向预压缩的方式设置于所述轴承侧盖(400)与所述轴承的外圈(520)之间，其中，所述轴承为圆锥滚子轴承或角接触球轴承。

2.如权利要求1所述的柱塞泵，其特征在于，所述限位体(600)具有端板(620)及侧板(630)，所述端板(620)上具有穿透孔(621)，所述周向限位部(610)包括限位键(800)及键槽。

3.如权利要求2所述的柱塞泵，其特征在于，所述键槽设置于所述侧壁，其沿平行于所述凸轮轴(200)轴向的方向的长度大于所述限位键(800)。

4.如权利要求2所述的柱塞泵，其特征在于，所述键槽(421)设置于所述侧板(630)，其沿平行于所述凸轮轴(200)轴向的方向的长度大于所述限位键(800)。

5.如权利要求1所述的柱塞泵，其特征在于，所述轴承侧盖(400)与所述壳体(100)分体设置。

6.如权利要求1或2所述的柱塞泵，其特征在于，所述弹性体(700)为碟片弹簧或波簧。

Images