CN215249777U - 一体化高效反应澄清池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种一体化高效反应澄清池，属于污水处理技术领域。主要包括絮凝反应池、加药***和污泥回流***；加药***设置在絮凝反应池内的上方，加药***的加药口开设在絮凝反应池的顶部；污泥回流***与絮凝反应池连接，用于将从絮凝反应池流出的污水进行分离；絮凝反应池设有污水进口、污水出口、水平搅拌装置和竖直搅拌装置；其中水平搅拌装置和竖直搅拌装置均伸入到絮凝反应池的内部；絮凝反应池的内部还设有污泥隔板，污泥隔板的高度处于污水进口和水平搅拌装置的安装高度之间。该澄清池具有全自动投加药剂、絮凝沉淀密度高和快速启动等特点，能够实现对废水的一体化高效净化处理，减少污水处理成本，提高社会经济效益。

Description

一体化高效反应澄清池

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，尤其涉及一种一体化高效反应澄清池。

背景技术

随着社会的发展，国家和地方政府的环保政策日益严格，对生态文明要求逐渐提高。因此，生活污水和工业废水的净化无害处理受到越来越广泛重视，这对维护生态平衡，保护水环境，实现可持续发展都有着重要意义。对排放污水中的悬浮物进行絮凝分离是必不可少的一个步骤，也是污水处理技术的关键。

现有技术中，传统澄清池存在以下问题：

(1)需要人工投加药剂，以机械搅拌沉淀的方法去除悬浮物。絮凝的实施靠添加适当的絮凝剂，其作用是吸附微粒，在微粒间“架桥”，从而促进集聚，在处理钢铁废水、印染废水、油田水、焦化废水和垃圾渗滤液等方面有较广泛的应用。但这种处理方式工艺繁杂，处理工程投资大，运行成本高。

(2)水进入设备后没有能够和净化层充分接触，导致污水中的有害物质不能被充分吸收，净化不彻底，对悬浮物处理效果不佳，导致回流污泥减少，澄清效率不高。

(3)传统澄清池的机械搅拌装置只能在固定位置工作，导致混凝效率低，常出现泥渣沉积，输泥管堵塞等问题，维护管理复杂。

实用新型内容

本实用新型提供了一种一体化高效反应澄清池，具有全自动投加药剂、絮凝沉淀密度高和快速启动等特点，实现对废水的一体化高效净化处理，能有效达到减少污水处理成本，提高社会经济效益的目的。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种一体化高效反应澄清池，包括絮凝反应池、加药***和污泥回流***；所述的絮凝反应池通过支撑架固定；所述的加药***设置在絮凝反应池内的上方，加药***的加药口开设在絮凝反应池的顶部；所述的污泥回流***与絮凝反应池连接，用于将从絮凝反应池流出的污水进行分离；

所述的絮凝反应池一侧的中上部设有污水进口，所述的污水进口连接废水源，同一侧的中下部设有水平搅拌装置，另一侧的中下部设有污水出口，所述的污水出口作为污泥回流***的进口；所述的絮凝反应池的顶部设有竖直搅拌装置；所述的水平搅拌装置和竖直搅拌装置均伸入到絮凝反应池的内部；

所述的絮凝反应池的内部设有污泥隔板，所述的污泥隔板的高度处于污水进口和水平搅拌装置的安装高度之间。

优选的，所述的污泥回流***包括底部呈锥形的沉淀池、以及设置在沉淀池上的排泥口和净水出口，所述的排泥口位于沉淀池的底部，净水出口位于沉淀池的中部或中上部；所述的净水出口与絮凝反应池的污水出口位于相对的两个侧面上。

优选的，所述的沉淀池的锥形部分低于絮凝反应池的底面，且锥形部分的侧壁上设有不少于2个刮泥板。

优选的，所述沉淀池的外壁与所述絮凝反应池的外壁连为一体。

优选的，还包括检修检测***，所述的检修检测***包括检修爬梯和观测窗，所述的检修爬梯安装在澄清池的外侧壁上，观测窗开设在澄清池的顶部。

优选的，所述的加药***包括第一加药装置和第二加药装置，所述的第一加药装置和第二加药装置的出药口处设有电磁阀。

优选的，所述的絮凝反应池上的污水进口和污水出口、以及沉淀池上的排泥口和净水出口处均设有控制进/出口启闭和开度的电磁阀。

优选的，所述的水平搅拌装置包括水平电机和水平搅拌叶片，所述的水平电机通过电机安装座固定在絮凝反应池一侧的中下部，水平电机输出轴伸入到絮凝反应池内部，水平搅拌叶片与水平电机输出轴传动连接；

所述的竖直搅拌装置包括竖直电机和竖直搅拌叶片，所述的竖直电机通过电机安装座固定在絮凝反应池的顶部，竖直电机输出轴伸入到絮凝反应池内部，竖直搅拌叶片与竖直电机输出轴传动连接。

优选的，所述的竖直搅拌叶片通过升降杆与竖直电机连接，所述的升降杆一端与竖直电机输出轴连接，升降杆另一端穿过污泥隔板后与竖直搅拌叶片连接，所述的竖直搅拌叶片位于污泥隔板的下方。

优选的，所述的水平电机和竖直电机的外侧设有电机防护罩。

与现有技术相比，本实用新型的优势在于：本实用新型在传统澄清池的基础上增设加药***，可实现全自动投加药剂，提高了添加药剂的精确度，实现了与废水定量比例混合，确保了对废水的最佳絮凝效果；在澄清池中安装有污泥隔板、竖直和水平两个方向的搅拌电机，过滤效果好，搅拌强度大，保证了污水与药剂充分接触，絮凝沉淀的密度高，实现了对废水的一体化高效净化处理；此外，竖直方向上的搅拌电机可升降，可实现不同竖直高度上的搅拌。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的一种一体化高效反应澄清池结构示意图；

图中：1-第一加药装置、2-电磁阀、3-污水进口、4-污泥隔板、5-水平电机防护罩、6-水平电机、7-搅拌叶片、8-支撑架、9-排泥口、10-刮泥板、11-净水出口、12-检修爬梯、13-观测窗、14-污水出口、15-第二加药装置、16-升降装置、17-电机安装座、18-竖直电机、19-竖直电机防护罩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，本实施例提供了一种一体化高效反应澄清池，能有效处理工业废水，生活污水以及处理悬浮物为主的各种废水。该澄清池主要包括：絮凝反应池、自动加药***、污泥回流***、检修监测***，以实现对废水的一体化高效净化处理。

其中，所述的絮凝反应池通过支撑架8固定，本实施例中，采用金属钢材作为支撑架；所述的加药***设置在絮凝反应池内的上方，加药***的加药口开设在絮凝反应池的顶部；所述的污泥回流***与絮凝反应池连接，用于将从絮凝反应池流出的污水进行分离；

所述的絮凝反应池一侧的中上部设有污水进口3，所述的污水进口3连接废水源，同一侧的中下部设有水平搅拌装置，另一侧的中下部设有污水出口14，所述的污水出口作为污泥回流***的进口；所述的絮凝反应池的顶部设有竖直搅拌装置；所述的水平搅拌装置和竖直搅拌装置均伸入到絮凝反应池的内部；

所述的絮凝反应池的内部设有污泥隔板4，所述的污泥隔板的高度处于污水进口和水平搅拌装置的安装高度之间。本实施例中，污泥隔板采用圆形多孔金属网状滤网，用于实现过滤分离。

所述的污泥回流***包括底部呈锥形的沉淀池、以及设置在沉淀池上的排泥口9和净水出口11，所述的排泥口9位于沉淀池的底部，净水出口11位于沉淀池的中部或中上部；所述的净水出口11与絮凝反应池的污水出口14位于相对的两个侧面上。本实施例中，所述的沉淀池的锥形部分低于絮凝反应池的底面，且锥形部分的侧壁上设有不少于2个刮泥板10，优选为3-4个，通过刮泥机扭矩信号变化实现自动排泥，对污泥进行刮取截留，加快颗粒之间的相互碰撞聚集，防止污泥堵塞现象发生，底部污泥从所述排泥口进入地下污泥均质池，以便集中收集，回收利用。沉淀池的外壁与所述絮凝反应池的外壁连为一体。

所述的检修检测***包括检修爬梯12和观测窗13，所述的检修爬梯12安装在澄清池的外侧壁上，澄清池顶部设置通行平台，观测窗13开设在澄清池的顶部，用于观测污水处理情况。

所述的加药***包括第一加药装置1和第二加药装置15，所述的第一加药装置1和第二加药装置15的出药口处设有电磁阀。本实施例中，第一加药装置用于添加絮凝剂，第二加药装置用于添加聚合物。在污水进入后，通过电信号控制加药装置上的出料电磁阀开度，精确控制投加药量，提高了添加药剂的定量添加精确度，确保了对废水的最佳絮凝效果。同时，自动加药***可以更换添加不同种类的阻垢剂、絮凝剂以及助凝剂等，满足不同废水种类及处理需求。

所述的絮凝反应池上的污水进口3和污水出口14、以及沉淀池上的排泥口9和净水出口11处均设有控制进/出口启闭和开度的电磁阀。絮凝过程发生在絮凝反应池中，能够实现对废水中悬浮物的分离，去除废水中含有的大尺寸杂质和大比重杂质等较大部分固体杂质，确保最终经过絮凝处理后的净水达到排放标准要求，提高处理后水体的洁净度。电磁阀能实现水体流量的精确控制，确保废水能够有效充分处理，实现可靠的废水净化处理。

所述的水平搅拌装置包括水平电机6和水平搅拌叶片，所述的水平电机6通过电机安装座固定在絮凝反应池一侧的中下部，水平电机6输出轴伸入到絮凝反应池内部，水平搅拌叶片与水平电机6输出轴传动连接；所述的竖直搅拌装置包括竖直电机18和竖直搅拌叶片，所述的竖直电机18通过电机安装座固定在絮凝反应池的顶部，竖直电机18输出轴伸入到絮凝反应池内部，竖直搅拌叶片与竖直电机18输出轴传动连接。

在本实用新型的一项具体实施中，所述的竖直搅拌叶片通过升降杆与竖直电机连接，所述的升降杆一端与竖直电机输出轴连接，升降杆另一端穿过污泥隔板4后与竖直搅拌叶片连接，所述的竖直搅拌叶片位于污泥隔板的下方。絮凝反应池内两个方向的搅拌叶片能在短时间内有效提高废水和药剂的混合程度，实现对添加药剂与废水进行充分搅拌混合，降低废水处理的时间。本实施例中，竖直方向的电机能够通过竖直螺旋导轨进行升降操作，将搅拌装置抬升或下降一定高度，便于维修和定期的检查工作，减少因污泥阻塞而阻碍搅拌工作。所述的水平电机和竖直电机的外侧设有电机防护罩，用于防尘和避免误触。

在本实用新型的一项具体实施中，澄清池为钢制结构，内壁防腐，耐氯离子侵蚀，整体寿命至少按30年腐蚀余量设计。

本实施例中，上述澄清池的工作方式为：废水源处的污水从污水进口3进入到絮凝反应池中，通过污泥隔板4过滤掉大尺寸杂质；从第一加药装置和第二加药装置分别加入絮凝剂和其他功能性聚合物，通过加药装置出料口的电磁阀控制加药量，开启水平搅拌装置和竖直搅拌装置，加速废水和药剂混合，其中竖直搅拌装置的搅拌叶片可以通过升降装置实现搅拌高度上的调节。反应一段时间后，通过电磁阀控制开启絮凝反应池上的污水出口，反应后的污水排入到污泥回流***内，污泥在重力作用下沉淀到沉淀池的底部，通过启动刮泥板对内壁上的污泥进行刮取截留，底部污泥从所述排泥口进入地下污泥均质池，以便集中收集，回收利用。沉淀一段时间后，开启净水出口，排出处理后的污水。

在本实新型的一项具体实施中，由污泥回流***排出的处理后的污水可以再由絮凝反应池的污水进口进入，进行下一循环，最终净水出口应当具有出水水质透亮，悬浮物小于10mg/L等特点。

本实用新型提出的一体化高效反应澄清池，用于改善污水处理效果，减少污水处理成本，提高经济效益。相较传统的废水净化处理方式，实现了废水的一体化流水处理，大大提高了废水的净化效率跟净化质量，实现了对废水的高效净化处理。

以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种一体化高效反应澄清池，其特征在于，包括絮凝反应池、加药***和污泥回流***；所述的絮凝反应池通过支撑架（8）固定；所述的加药***设置在絮凝反应池内的上方，加药***的加药口开设在絮凝反应池的顶部；所述的污泥回流***与絮凝反应池连接，用于将从絮凝反应池流出的污水进行分离；

所述的絮凝反应池一侧的中上部设有污水进口（3），所述的污水进口（3）连接废水源，同一侧的中下部设有水平搅拌装置，另一侧的中下部设有污水出口（14），所述的污水出口作为污泥回流***的进口；所述的絮凝反应池的顶部设有竖直搅拌装置；所述的水平搅拌装置和竖直搅拌装置均伸入到絮凝反应池的内部；

所述的絮凝反应池的内部设有污泥隔板（4），所述的污泥隔板的高度处于污水进口和水平搅拌装置的安装高度之间。

2.根据权利要求1所述的一体化高效反应澄清池，其特征在于，所述的污泥回流***包括底部呈锥形的沉淀池、以及设置在沉淀池上的排泥口（9）和净水出口（11），所述的排泥口（9）位于沉淀池的底部，净水出口（11）位于沉淀池的中部或中上部；所述的净水出口（11）与絮凝反应池的污水出口（14）位于相对的两个侧面上。

3.根据权利要求2所述的一体化高效反应澄清池，其特征在于，所述的沉淀池的锥形部分低于絮凝反应池的底面，且锥形部分的侧壁上设有不少于2个刮泥板（10）。

4.根据权利要求2所述的一体化高效反应澄清池，其特征在于，所述沉淀池的外壁与所述絮凝反应池的外壁连为一体。

5.根据权利要求1所述的一体化高效反应澄清池，其特征在于，还包括检修检测***，所述的检修检测***包括检修爬梯（12）和观测窗（13），所述的检修爬梯（12）安装在澄清池的外侧壁上，观测窗（13）开设在澄清池的顶部。

6.根据权利要求1所述的一体化高效反应澄清池，其特征在于，所述的加药***包括第一加药装置（1）和第二加药装置（15），所述的第一加药装置（1）和第二加药装置（15）的出药口处设有电磁阀。

7.根据权利要求1或2所述的一体化高效反应澄清池，其特征在于，所述的絮凝反应池上的污水进口（3）和污水出口（14）、以及沉淀池上的排泥口（9）和净水出口（11）处均设有控制进/出口启闭和开度的电磁阀。

8.根据权利要求1所述的一体化高效反应澄清池，其特征在于，所述的水平搅拌装置包括水平电机（6）和水平搅拌叶片，所述的水平电机（6）通过电机安装座固定在絮凝反应池一侧的中下部，水平电机（6）输出轴伸入到絮凝反应池内部，水平搅拌叶片与水平电机（6）输出轴传动连接；

所述的竖直搅拌装置包括竖直电机（18）和竖直搅拌叶片，所述的竖直电机（18）通过电机安装座固定在絮凝反应池的顶部，竖直电机（18）输出轴伸入到絮凝反应池内部，竖直搅拌叶片与竖直电机（18）输出轴传动连接。

9.根据权利要求8所述的一体化高效反应澄清池，其特征在于，所述的竖直搅拌叶片通过升降杆与竖直电机连接，所述的升降杆一端与竖直电机输出轴连接，升降杆另一端穿过污泥隔板（4）后与竖直搅拌叶片连接，所述的竖直搅拌叶片位于污泥隔板的下方。

10.根据权利要求8所述的一体化高效反应澄清池，其特征在于，所述的水平电机和竖直电机的外侧设有电机防护罩。

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