CN215236850U - 一种拉丝模钻孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拉丝模钻孔机，属于拉丝模生产技术领域，其包括装置壳体，所述装置壳体的上表面卡接有钻孔机构，所述钻孔机构的下方设置有转盘，所述转盘的外壁与装置壳体的内壁相搭接，所述转盘的上表面开设的四个限位孔内均活动连接有承载盘，所述承载盘的上表面开设有限位槽，所述承载盘的下表面与双轴电机的上输出端相搭接。该拉丝模钻孔机，通过设置主动轮和十字轮，将拉丝模原材料倒入入料箱内使其落于转盘表面时，开启双轴电机令十字轮间断旋转，与顶杆相互配合将下一个拉丝模原材料移动至钻孔机构下方，使得该钻孔机能够对原材料进行持续稳定的自主上料，提高了钻孔效率的同时，减轻了工作人员的工作负担。
Description
技术领域
本实用新型属于拉丝模生产技术领域，具体为一种拉丝模钻孔机。
背景技术
通常指各种拉制金属线的模具，还有拉光纤的拉丝模，所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状，金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化，而对拉丝模的模孔进行加工的方式有很多种，使用相应的钻针对其进行钻孔加工便是其中的一种。
现有的拉丝模钻孔机在使用的过程中无法有效的对拉丝模原材料进行持续稳定的自主上料，大多为了保障钻孔的稳定性而设置较为复杂的固定机构对原材料进行固定，需要工作人员人手对其进行反复的固定，降低了钻孔效率的同时，增加了工作人员的工作负担。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种拉丝模钻孔机，解决了现有的拉丝模钻孔机在使用的过程中无法有效的对拉丝模原材料进行持续稳定的自主上料，大多为了保障钻孔的稳定性而设置较为复杂的固定机构对原材料进行固定，需要工作人员人手对其进行反复的固定，降低了钻孔效率的同时，增加了工作人员的工作负担的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉丝模钻孔机，包括装置壳体，所述装置壳体的上表面卡接有钻孔机构，所述钻孔机构的下方设置有转盘，所述转盘的外壁与装置壳体的内壁相搭接，所述转盘的上表面开设的四个限位孔内均活动连接有承载盘，所述承载盘的上表面开设有限位槽，所述承载盘的下表面与双轴电机的上输出端相搭接，所述双轴电机上输出端的外表面套接有主动轮。
所述主动轮通过连接带与从动轮传动连接，所述连接带的上表面固定连接有移动块，所述从动轮内套接的转轴顶端通过轴承与支撑板的下表面活动连接，所述支撑板的上表面与转盘的下表面相搭接，所述连接带的上方设置有十字轮，所述十字轮套接在连接杆的外表面，所述连接杆卡接在支撑板内，所述连接杆的顶端与转盘的下表面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述支撑板的上表面与装置壳体的下表面固定连接，所述支撑板的下表面与箱体的上表面固定连接，所述箱体的下表面固定连接有底座。
作为本实用新型的进一步方案：所述双轴电机的下输出端外表面套接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，所述第二锥形齿轮的背面与旋转把手的正面固定连接，所述旋转把手外表面套接的固定杆底端与箱体内壁的下表面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述旋转把手背面的一端滑动连接在曲形环内，所述曲形环的背面与顶杆的正面固定连接，所述顶杆顶端开设的凹槽内壁与连接杆的底端相搭接。
作为本实用新型的进一步方案：所述装置壳体的上表面卡接有入料箱，所述入料箱的下表面连通有入料软管，所述装置壳体的背面通过连接管与风机的入风口相连通，所述风机设置于箱体内，所述风机的下表面与收集箱的上表面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述收集箱的上表面与风机的出风口相连通，所述收集箱的左右两侧面设置的排风管分别卡接在箱体的左右两侧面，所述箱体正面开设的滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的正面与顶杆的背面固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该拉丝模钻孔机，通过设置转盘，主动轮和十字轮，当工作人员使用该钻孔机对拉丝模原材料进行钻孔加工时，将拉丝模原材料倒入入料箱内使其落于转盘表面时，原材料会落入承载盘内，此时可以通过开启双轴电机令双轴电机的上输出端带动主动轮进行旋转，使主动轮通过连接带带动从动轮进行旋转，连接带在转动的同时会带动限位块进行移动，当限位块与十字轮相接触时，会带动十字轮进行旋转，与顶杆相互配合进而将下一个拉丝模原材料移动至钻孔机构下方，使得该钻孔机能够对原材料进行持续稳定的自主上料，提高了钻孔效率的同时，减轻了工作人员的工作负担。
2、该拉丝模钻孔机，通过设置旋转把手和顶杆，当工作人员使用该钻孔机对拉丝模原材料进行钻孔加工时，开启双轴电机令连接杆间断进行旋转的同时，双轴电机的下输出端会带动第一锥形齿轮进行旋转，使第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮进行旋转，令第二锥形齿轮带动旋转把手进行旋转，使旋转把手在旋转的同时带动曲形环进行上下移动，令曲形环带动顶杆进行上下移动，进而带动连接杆和转盘进行上下移动，使得连接杆在钻孔转盘对原材料进行换料时可以将转盘抬起从而保障了转盘在转动时不会出现卡住的情况，保障了转盘进行正常的工作。
3、该拉丝模钻孔机，通过设置风机和收集箱，当工作人员使用该钻孔机对拉丝模原材料进行钻孔加工时，开启钻孔机构对拉丝模原材料进行钻孔加工的同时，可以通过开启风机令风机通过连接管对装置壳体内部的粉尘和碎屑进行吸附，并通过风机将其送入收集箱内，经过收集箱过滤后，再将多余的空气通过排风管排出收集箱内，使得该钻孔机能够有效的对装置壳体内部进行清理，提高了该钻孔机的实用性。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
图2为本实用新型右视的剖面结构示意图；
图3为本实用新型A处放大的结构示意图；
图中：1装置壳体、2钻孔机构、3转盘、4承载盘、5双轴电机、6主动轮、7从动轮、8连接带、9支撑板、10十字轮、11连接杆、12箱体、13第一锥形齿轮、14第二锥形齿轮、15旋转把手、16曲形环、17顶杆、18入料箱、19风机、20收集箱、21滑块。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种拉丝模钻孔机，包括装置壳体1，装置壳体1的上表面卡接有钻孔机构2，钻孔机构2的下方设置有转盘3，转盘3的外壁与装置壳体1的内壁相搭接，通过设置主动轮6和十字轮10，将拉丝模原材料倒入入料箱18内使其落于转盘3表面时，开启双轴电机5令十字轮10间断进行旋转，与顶杆17相互配合进而将下一个拉丝模原材料移动至钻孔机构2下方，使得该钻孔机能够对原材料进行持续稳定的自主上料，提高了钻孔效率的同时，减轻了工作人员的工作负担，转盘3的上表面开设的四个限位孔内均活动连接有承载盘4，承载盘4的上表面开设有限位槽，承载盘4的下表面与双轴电机5的上输出端相搭接，双轴电机5上输出端的外表面套接有主动轮6。
主动轮6通过连接带8与从动轮7传动连接，连接带8的上表面固定连接有移动块，从动轮7内套接的转轴顶端通过轴承与支撑板9的下表面活动连接，支撑板9的上表面与转盘3的下表面相搭接，连接带8的上方设置有十字轮10，十字轮10套接在连接杆11的外表面，连接杆11卡接在支撑板9内，连接杆11的顶端与转盘3的下表面固定连接。
具体的，如图1和3所示，支撑板9的上表面与装置壳体1的下表面固定连接，支撑板9的下表面与箱体12的上表面固定连接，箱体12的下表面固定连接有底座，双轴电机5的下输出端外表面套接有第一锥形齿轮13，第一锥形齿轮13与第二锥形齿轮14相啮合，第二锥形齿轮14的背面与旋转把手15的正面固定连接，通过设置旋转把手15和顶杆17，开启双轴电机5令连接杆11间断进行旋转的同时，双轴电机5的下输出端会带动顶杆17进行上下移动，进而带动连接杆11和转盘3进行上下移动，使得连接杆11在钻孔转盘3对原材料进行换料时可以将转盘3抬起从而保障了转盘3在转动时不会出现卡住的情况，保障了转盘3进行正常的工作，旋转把手15外表面套接的固定杆底端与箱体12内壁的下表面固定连接，旋转把手15背面的一端滑动连接在曲形环16内，曲形环16的背面与顶杆17的正面固定连接，顶杆17顶端开设的凹槽内壁与连接杆11的底端相搭接。
具体的，如图1和2所示，装置壳体1的上表面卡接有入料箱18，入料箱18的下表面连通有入料软管，装置壳体1的背面通过连接管与风机19的入风口相连通，风机19设置于箱体12内，通过设置风机19和收集箱20，开启钻孔机构2对拉丝模原材料进行钻孔加工的同时，开启风机19令风机19通过连接管对装置壳体1内部的粉尘和碎屑进行吸附，并通过风机19将其送入收集箱20内，经过收集箱20过滤后，再将多余的空气通过排风管排出收集箱20内，使得该钻孔机能够有效的对装置壳体1内部进行清理，提高了该钻孔机的实用性，风机19的下表面与收集箱20的上表面固定连接，收集箱20的上表面与风机19的出风口相连通，收集箱20的左右两侧面设置的排风管分别卡接在箱体12的左右两侧面，箱体12正面开设的滑槽内滑动连接有滑块21，通过设置滑块21和滑槽，当工作人员开启双轴电机5令顶杆17进行移动的同时，顶杆17会打洞滑块21在滑槽内滑动，使滑块21在滑槽内平稳移动的同时避免了顶杆17出现移位的情况，对顶杆17起到保护的作用，滑块21的正面与顶杆17的背面固定连接。
本实用新型的工作原理为：
S1、使用时，将拉丝模原材料倒入入料箱18内使其落于转盘3表面时，原材料会落入承载盘4内，此时可以通过开启双轴电机5令双轴电机5的上输出端带动主动轮6进行旋转，使主动轮6通过连接带8带动从动轮7进行旋转，连接带8在转动的同时会带动限位块进行移动，当限位块与十字轮10相接触时，会带动十字轮10进行旋转，使连接杆11间断地带动转盘3进行旋转；
S2、当工作人员使用该钻孔机对拉丝模原材料进行钻孔加工时，开启双轴电机5令连接杆11间断进行旋转的同时，双轴电机5的下输出端会带动第一锥形齿轮13进行旋转，使第一锥形齿轮13带动第二锥形齿轮14进行旋转，令第二锥形齿轮14带动旋转把手15进行旋转，使旋转把手15在旋转的同时带动曲形环16进行上下移动，令曲形环16带动顶杆17进行上下移动，进而带动连接杆11和转盘3进行上下移动；
S3、当工作人员使用该钻孔机对拉丝模原材料进行钻孔加工时，开启钻孔机构2对拉丝模原材料进行钻孔加工的同时，可以通过开启风机19令风机19通过连接管对装置壳体1内部的粉尘和碎屑进行吸附，并通过风机19将其送入收集箱20内，经过收集箱20过滤后，再将多余的空气通过排风管排出收集箱20内。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种拉丝模钻孔机，包括装置壳体(1)，其特征在于：所述装置壳体(1)的上表面卡接有钻孔机构(2)，所述钻孔机构(2)的下方设置有转盘(3)，所述转盘(3)的外壁与装置壳体(1)的内壁相搭接，所述转盘(3)的上表面开设的四个限位孔内均活动连接有承载盘(4)，所述承载盘(4)的上表面开设有限位槽，所述承载盘(4)的下表面与双轴电机(5)的上输出端相搭接，所述双轴电机(5)上输出端的外表面套接有主动轮(6)；
所述主动轮(6)通过连接带(8)与从动轮(7)传动连接，所述连接带(8)的上表面固定连接有移动块，所述从动轮(7)内套接的转轴顶端通过轴承与支撑板(9)的下表面活动连接，所述支撑板(9)的上表面与转盘(3)的下表面相搭接，所述连接带(8)的上方设置有十字轮(10)，所述十字轮(10)套接在连接杆(11)的外表面，所述连接杆(11)卡接在支撑板(9)内，所述连接杆(11)的顶端与转盘(3)的下表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种拉丝模钻孔机，其特征在于：所述支撑板(9)的上表面与装置壳体(1)的下表面固定连接，所述支撑板(9)的下表面与箱体(12)的上表面固定连接，所述箱体(12)的下表面固定连接有底座。
3.根据权利要求1所述的一种拉丝模钻孔机，其特征在于：所述双轴电机(5)的下输出端外表面套接有第一锥形齿轮(13)，所述第一锥形齿轮(13)与第二锥形齿轮(14)相啮合，所述第二锥形齿轮(14)的背面与旋转把手(15)的正面固定连接，所述旋转把手(15)外表面套接的固定杆底端与箱体(12)内壁的下表面固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种拉丝模钻孔机，其特征在于：所述旋转把手(15)背面的一端滑动连接在曲形环(16)内，所述曲形环(16)的背面与顶杆(17)的正面固定连接，所述顶杆(17)顶端开设的凹槽内壁与连接杆(11)的底端相搭接。
5.根据权利要求1所述的一种拉丝模钻孔机，其特征在于：所述装置壳体(1)的上表面卡接有入料箱(18)，所述入料箱(18)的下表面连通有入料软管，所述装置壳体(1)的背面通过连接管与风机(19)的入风口相连通，所述风机(19)设置于箱体(12)内，所述风机(19)的下表面与收集箱(20)的上表面固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种拉丝模钻孔机，其特征在于：所述收集箱(20)的上表面与风机(19)的出风口相连通，所述收集箱(20)的左右两侧面设置的排风管分别卡接在箱体(12)的左右两侧面，所述箱体(12)正面开设的滑槽内滑动连接有滑块(21)，所述滑块(21)的正面与顶杆(17)的背面固定连接。
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| CN202120210589.3U CN215236850U (zh) | 2021-01-25 | 2021-01-25 | 一种拉丝模钻孔机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115488174A (zh) * | 2022-11-18 | 2022-12-20 | 山东迪蒙特佳金刚石模具有限公司 | 一种拉丝模包裹金刚石的加工装置 |
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2021
- 2021-01-25 CN CN202120210589.3U patent/CN215236850U/zh not_active Expired - Fee Related
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