CN213917531U - 一种用于立式加工中心生产的壳体打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其是一种用于立式加工中心生产的壳体打磨装置，针对现有技术中生产过程粉尘较大、碎屑得不到及时收集的问题，现提出如下方案，其包括操作台、位于操作台顶部的夹持机构、位于夹持机构正上方的打磨机构和位于操作台底部的降尘机构。本实用新型结构合理，结构稳定，操作简单，不仅实现了对罩壳进行快速打磨，还对打磨过程产生的粉尘进行湿润，防止粉尘***作人员吸入身体里面，还可以对使用过的水进行回收利用，有利于节省生产成本，易于推广使用。

Description

一种用于立式加工中心生产的壳体打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置领域，尤其涉及一种用于立式加工中心生产的壳体打磨装置。

背景技术

立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序，在对立式加工中心进行生产时，往往需要对罩壳进行切割、打磨等加工。

现有技术中对立式加工中心的外壳进行生产打磨的打磨装置往往结构简单，在加工过程往往会产生较多的粉尘，粉尘漂浮在空气中被工作人员呼吸进入到身体里，对操作人员身体造成较大的威胁，在加工过程产生的碎屑往往得不到及时的收集，碎屑积累在工件的表面，会对工件的表面造成二次损伤，对打磨的效率产较大的影响，为此，本方案提出了一种用于立式加工中心生产的壳体打磨装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种用于立式加工中心生产的壳体打磨装置，解决了现有技术中生产过程粉尘较大、碎屑得不到及时收集的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于立式加工中心生产的壳体打磨装置，包括操作台、位于操作台顶部的夹持机构、位于夹持机构正上方的打磨机构和位于操作台底部的降尘机构；

所述夹持机构包括开设在操作台顶部的两组第一滑槽、活动设置在第一滑槽内部的两个第一滑块、固接在第一滑块顶部的连接板、固接在多个连接板相互靠近一侧顶部的卡接板、螺纹套设在卡接板顶部的多组抵接螺栓和设置在顶板下方的抵接板，两组所述第一滑槽相互垂直，多组所述抵接螺栓均延伸至顶板的底部与抵接板的顶部转动连接，所述夹持机构还包括固接在操作台顶部的限位环、固接在限位环内侧壁的多组第一伸缩杆，多组所述第一伸缩杆的输出端分别与多组第一滑块相互远离的一侧外壁固接；

所述打磨机构包括开设在限位环顶部的两组第二滑槽、转动安装在第二滑槽内部的第一螺纹杆、固接在限位环外部的两组刹车电机、滑动设置在第二滑槽内部的第二滑块、固接在第二滑块顶部的支撑板，两组所述第二滑槽均沿限位环的宽度方向设置，两组所述第二滑块分别螺纹套设在两组第一螺纹杆的外部，两组所述第一螺纹杆的一端均沿延伸至限位环的外部分别与两组刹车电机的输出轴传动连接，两组所述支撑板的顶部固接有顶板，所述打磨机构还包括固接在两组支撑板之间的导向杆、活动套设在导向杆外部的第三滑块、固接在第三滑块底部的安装板、固接在安装板底部第二伸缩杆、固接在第二伸缩杆输出端的升降板、安装在升降板底部的驱动电机、安装在驱动电机输出端的打磨盘、所述打磨机构还包括转安装在两组支撑板之间的第二螺纹杆、固接在支撑板外部一侧的第二刹车电机，所述第二螺纹杆与第三滑块螺纹连接，所述第二螺纹杆的一端沿至支撑板的外部与第二刹车电机的输出端传动连接；

所述降尘机构包括固接在操作台底部的储水箱、位于储水箱内侧顶部的过滤盒、固接在限位环外部一侧的转输泵，所述操作台的顶部开设有多个出水口，所述储水箱的内壁固接有多组支撑杆，多组所述支撑杆均位于过滤盒的下方，所述转输泵的进水端固接有进水管，所述进水管的一端延伸至储水箱的内侧底部，所述转输泵的输出端固接有软管，所述软管的另一端固接有鹅颈管，所述鹅颈管的顶部侧壁与升降板的侧壁固接，所述储水箱的正面一侧开设有清理口，所述清理口的外部铰接有清理门。

优选的，所述过滤盒的顶部开设有开口，所述过滤盒的内侧底部开设有过滤口，所述过滤口的内部固接有过滤网。

优选的，所述储水箱的正面一侧顶部转动安装有L板，所述L板与清理门相互配合。

优选的，所述抵接板为橡胶材质制成。

优选的，所述升降板的底部活动套设有多组限位杆，多组所述限位杆的底部均延伸至升降板的底部，多组所述限位杆的顶部均与安装板的底部固接。

优选的，所述第一滑块与第一滑槽相互吻合，所述第二滑块与第二滑槽相互吻合。

本实用新型的有益效果：

1、通过除尘机构和打磨机构相互配合，可对固定在操作台上的工件进行打磨的同时，将工件的表面湿润，使得在加工过程产生的粉尘被打湿，不会四处飞扬，有利于操作人员对其进行加工。

2、通过储水箱和过滤盒相互配合，可对储水箱内储存的水进行回收循环使用，有利于节省生产成本。

本实用新型结构合理，结构稳定，操作简单，不仅实现了对罩壳进行快速打磨，还对打磨过程产生的粉尘进行湿润，防止粉尘***作人员吸入身体里面，还可以对使用过的水进行回收利用，有利于节省生产成本，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视图。

图2为本实用新型的左视剖视图。

图3为本实用新型的正视图。

图4为本实用新型的操作台和限位环的俯视结构图。

图中标号：1、操作台；2、限位环；3、第一滑槽；4、第一滑块；5、连接板；6、卡接板；7、抵接螺栓；8、抵接板；9、第一伸缩杆；10、第二滑槽；11、第二滑块；12、支撑板；13、顶板；14、第一螺纹杆；15、刹车电机；16、导向杆；17、第二螺纹杆；18、第三滑块；19、安装板；20、第二伸缩杆；21、升降板；22、驱动电机；23、打磨盘；24、第二刹车电机；25、限位杆；26、储水箱；27、过滤盒；28、支撑杆；29、过滤口；30、过滤网；31、转输泵；32、进水管；33、软管；34、鹅颈管；35、清理口；36、清理门；37、L板；38、出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于立式加工中心生产的壳体打磨装置，包括操作台1、位于操作台1顶部的夹持机构，夹持机构包括开设在操作台1顶部的两组第一滑槽3，两组第一滑槽3相互垂直，两组第一滑槽3内部均活动设置有两个第一滑块4，多个第一滑块4均与第一滑槽3相互吻合，多个第一滑块4顶部均固接有连接板5，多个连接板5相互靠近一侧顶部均固接有卡接板6，在卡接板6顶部螺纹套设有多组抵接螺栓7，多组抵接螺栓7均延伸至顶板的底部，且多组抵接螺栓7位于卡接板6底部的一端转动连接有抵接板8，抵接板8为橡胶材质制成，转动抵接螺栓7，抵接板8下降，使得抵接板8的底部与工件的上表面抵接，工件被夹紧，橡胶材质有效的增加了摩擦力的同时还放置抵接板8将工件表面损坏，夹持机构还包括固接在操作台1顶部的限位环2，固接在限位环2内侧壁的多组第一伸缩杆9，多组第一伸缩杆9的输出端分别与多组连接板5相互远离的一侧外壁固接，多组第一伸缩杆9与连接板5相互配合，使得设备能固定的工件的范围大大增加。

夹持机构正上方设置有打磨机构，打磨机构包括开设在限位环顶部的两组第二滑槽10，两组第二滑槽10均沿限位环2的宽度方向设置，转动安装在第二滑槽10内部的第一螺纹杆14，固接在限位环2外部的两组刹车电机15，滑动设置在第二滑槽10内部的第二滑块11，第二滑块11与第二滑槽10相互吻合，两组第二滑块11分别螺纹套设在两组第一螺纹杆14的外部，两组第一螺纹杆14的一端均沿延伸至限位环2的外部分别与两组第一刹车电机15的输出轴传动连接，在两组第二滑块11顶部均固接有支撑板12，两组支撑板12的顶部固接有顶板13，打磨机构还包括固接在两组支撑板12之间的导向杆16，活动套设在导向杆16外部的第三滑块18，固接在第三滑块18底部的安装板19，固接在安装板19底部第二伸缩杆20，固接在第二伸缩杆20输出端的升降板21，升降板21的底部活动套设有多组限位杆25，多组限位杆25的底部均延伸至升降板21的底部，多组限位杆25的顶部均与安装板19的底部固接，安装在升降板21底部的驱动电机22，安装在驱动电机22输出端的打磨盘23，驱动电机22带动打磨盘23进行高速运转，打磨盘23可根据工件表面需要被打磨的粗糙程度进行选择更换，两组第一刹车电机15同步转动，使得第一螺纹杆14转动，使得打磨盘23沿竖向进行运动，打磨机构还包括转安装在两组支撑板12之间的第二螺纹杆17，固接在支撑板12外部一侧的第二刹车电机24，第二螺纹杆17与第三滑块18螺纹连接，第二螺纹杆17的一端沿至支撑板12的外部与第二刹车电机24的输出端传动连接，第二刹车电机24转动，使得第二螺纹杆17转动，进而使得打磨盘23进行横向运动，第一刹车电机15与第二刹车电机24相互配合，可对工件的表面机械能依次打磨，大大的提高了工作效率。

操作台1底部设置有降尘机构，降尘机构包括开设在操作台1的顶部多个出水口38，固接在操作台1底部的储水箱26，位于储水箱26内侧顶部的过滤盒27，过滤盒27的顶部开设有开口，过滤盒27的内侧底部开设有过滤口29，过滤口29的内部固接有过滤网30，固接在限位环2外部一侧的转输泵31，储水箱26的内壁固接有多组支撑杆28，多组支撑杆28均位于过滤盒27的下方，转输泵31的进水端固接有进水管32，进水管32的一端延伸至储水箱26的内侧底部，转输泵31的输出端固接有软管33，软管33的另一端固接有鹅颈管34，鹅颈管34的顶部侧壁与升降板21的侧壁固接，根据不同大小的打磨盘23，将鹅颈管34弯曲成不同的形状，进而使得鹅颈管34喷出的水，能够对被加工的表面进行冲刷，在打磨时，鹅颈管34喷出的水将工件进行湿润的同时还将打磨产生的碎屑进行冲刷，使得工件被加工的表面不会有碎屑残留，防止碎屑对工件的表面造成二次损伤，被冲刷出的粉尘和碎屑从操作台1顶部开设的多个出水口38掉落至过滤盒27内部，粉尘和碎屑被过滤网30阻挡在过滤盒27内部，被过滤的水流入到储水箱26内部，进行循环使用，储水箱26的正面一侧开设有清理口35，清理口35的外部铰接有清理门36，储水箱26的正面一侧顶部转动安装有L板37，L板37与清理门36相互配合，生产完成之后，转动L板37，可将清理门36释放，进而使得清理门36打开，将过滤盒27取出储水箱26外部进行清理即可。

工作原理：在对立式加工中心进行加工生产需要对其罩壳进行打磨时，将工件放置在操作台1的顶部，连接安装在限位环2内侧的四个第一伸缩杆9，使得四组第一伸缩杆9同时伸长，四组连接板5相互靠近，将工件的四边被夹持，拧紧抵接螺栓7，使得多组抵接螺栓7向下运动，进而使得抵接板8的底部与工件的顶部抵接，工件被夹持固定，根据工件需要被打磨的程度，选择合适的打磨盘23，将打磨盘23安装在驱动电机22的输出端，连接第一刹车电机15、第二刹车电机24、第二伸缩杆20和驱动电机22的电源，驱动电机22带动打磨盘23进行高速转动，第二伸缩杆20伸长使得打磨盘23与工件的表面贴合，对工件进行打磨，两组第一刹车电机15同步转动，驱动打磨盘23进行竖向移动，第二刹车电机24转动，驱动打磨盘23进行横向移动，第一刹车电机15与第二刹车电机24相互配合，可对工件的表面进行依次打磨，在打磨时，转输泵31启动，将储水箱26内部储存的水经过转输泵31提升从鹅颈管34的底部喷出，鹅颈管34喷出的水将生产产生的粉尘进行湿润，进而使得粉尘不会四处飘扬，鹅颈管34喷出的水还将打磨产生的碎屑冲走，碎屑、粉尘与水一起从出水口38流淌至过滤盒27内部，碎屑和粉尘经过过滤网30过滤流回储水箱26的内部进行循环使用，碎屑和粉尘残留在过滤盒27的内部，生产完成之后，断开设备的电源，转动L板37，打开清理门36，将过滤盒27从储水箱26内部拉出，将过滤盒27内部的粉尘和碎屑进行清理，对过滤盒27和过滤网30进行清洁，清洁完成之后，将过滤盒27推回储水箱26内部，关闭清理门36，转动L板37使得清理门36被锁定，待下次使用即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于立式加工中心生产的壳体打磨装置，其特征在于：包括操作台(1)、位于操作台(1)顶部的夹持机构、位于夹持机构正上方的打磨机构和位于操作台(1)底部的降尘机构；

所述夹持机构包括开设在操作台(1)顶部的两组第一滑槽(3)、活动设置在第一滑槽(3)内部的两个第一滑块(4)、固接在第一滑块(4)顶部的连接板(5)、固接在多个连接板(5)相互靠近一侧顶部的卡接板(6)、螺纹套设在卡接板(6)顶部的多组抵接螺栓(7)和设置在顶板下方的抵接板(8)，两组所述第一滑槽(3)相互垂直，多组所述抵接螺栓(7)均延伸至顶板的底部与抵接板(8)的顶部转动连接，所述夹持机构还包括固接在操作台(1)顶部的限位环(2)、固接在限位环(2)内侧壁的多组第一伸缩杆(9)，多组所述第一伸缩杆(9)的输出端分别与多组第一滑块(4)相互远离的一侧外壁固接；

所述打磨机构包括开设在限位环顶部的两组第二滑槽(10)、转动安装在第二滑槽(10)内部的第一螺纹杆(14)、固接在限位环(2)外部的两组刹车电机(15)、滑动设置在第二滑槽(10)内部的第二滑块(11)、固接在第二滑块(11)顶部的支撑板(12)，两组所述第二滑槽(10)均沿限位环(2)的宽度方向设置，两组所述第二滑块(11)分别螺纹套设在两组第一螺纹杆(14)的外部，两组所述第一螺纹杆(14)的一端均沿延伸至限位环(2)的外部分别与两组刹车电机(15)的输出轴传动连接，两组所述支撑板(12)的顶部固接有顶板(13)，所述打磨机构还包括固接在两组支撑板(12)之间的导向杆(16)、活动套设在导向杆(16)外部的第三滑块(18)、固接在第三滑块(18)底部的安装板(19)、固接在安装板(19)底部第二伸缩杆(20)、固接在第二伸缩杆(20)输出端的升降板(21)、安装在升降板(21)底部的驱动电机(22)、安装在驱动电机(22)输出端的打磨盘(23)、所述打磨机构还包括转安装在两组支撑板(12)之间的第二螺纹杆(17)、固接在支撑板(12)外部一侧的第二刹车电机(24)，所述第二螺纹杆(17)与第三滑块(18)螺纹连接，所述第二螺纹杆(17)的一端沿至支撑板(12)的外部与第二刹车电机(24)的输出端传动连接；

所述降尘机构包括固接在操作台(1)底部的储水箱(26)、位于储水箱(26)内侧顶部的过滤盒(27)、固接在限位环(2)外部一侧的转输泵(31)，所述操作台(1)的顶部开设有多个出水口(38)，所述储水箱(26)的内壁固接有多组支撑杆(28)，多组所述支撑杆(28)均位于过滤盒(27)的下方，所述转输泵(31)的进水端固接有进水管(32)，所述进水管(32)的一端延伸至储水箱(26)的内侧底部，所述转输泵(31)的输出端固接有软管(33)，所述软管(33)的另一端固接有鹅颈管(34)，所述鹅颈管(34)的顶部侧壁与升降板(21)的侧壁固接，所述储水箱(26)的正面一侧开设有清理口(35)，所述清理口(35)的外部铰接有清理门(36)。

2.根据权利要求1所述的一种用于立式加工中心生产的壳体打磨装置，其特征在于，所述过滤盒(27)的顶部开设有开口，所述过滤盒(27)的内侧底部开设有过滤口(29)，所述过滤口(29)的内部固接有过滤网(30)。

3.根据权利要求1所述的一种用于立式加工中心生产的壳体打磨装置，其特征在于，所述储水箱(26)的正面一侧顶部转动安装有L板(37)，所述L板(37)与清理门(36)相互配合。

4.根据权利要求1所述的一种用于立式加工中心生产的壳体打磨装置，其特征在于，所述抵接板(8)为橡胶材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种用于立式加工中心生产的壳体打磨装置，其特征在于，所述升降板(21)的底部活动套设有多组限位杆(25)，多组所述限位杆(25)的底部均延伸至升降板(21)的底部，多组所述限位杆(25)的顶部均与安装板(19)的底部固接。

6.根据权利要求1所述的一种用于立式加工中心生产的壳体打磨装置，其特征在于，所述第一滑块(4)与第一滑槽(3)相互吻合，所述第二滑块(11)与第二滑槽(10)相互吻合。

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