CN215216238U - 一种燃烧器火盖以及应用有该燃烧器火盖的燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种燃烧器火盖以及应用有该燃烧器火盖的燃烧器，包括有火盖本体，其特征在于：火盖本体***还设置有第二火盖，第二火盖通过沿周向间隔设置的传火室将二者连接，传火室包括有直接与火盖本体以及第二火盖相连的第一侧壁、第二侧壁以及连接第一侧壁和第二侧壁的底壁，传火室的内侧口开设在火盖本体上，传火室的外侧开口与第二火盖相流体连通，传火室的底壁开设有供外部二次空气流入传火室的入气孔，与现有技术相比，本实用新型的优点在于：传火室设置在火盖本体和第二火盖之间，能能确保火盖本体形成的内环火和第二火盖形成的外环火进行有效地传火。

Description

一种燃烧器火盖以及应用有该燃烧器火盖的燃烧器

技术领域

本实用新型涉及燃气灶具的燃烧器，尤其涉及一种燃烧器火盖以及应用有该燃烧器火盖的燃烧器。

背景技术

目前，市面上的灶具多为双环火燃烧器，即具有内环火和外环火，其中，为了使得内环的火焰与锅底接触面积增大，热效率提升，达到节能目的，现有专利中公开了一种专利号为ZL201620759629.9(授权公告号为CN205807511U)的中国实用新型专利《一种双旋火燃烧器》，其公开了一种包括有炉头座，炉头座上设有外燃气道和内燃气道，外燃气道上安装有外分火盖，外分火盖的内侧设有第一内环锥面，第一内环锥面上按圆周方向设有多个外旋火条形孔，内燃气道上安装有内分火盖，所述分火盖的内侧设有第二内环锥面，第二内环锥面上按圆周方向设有多个内旋火条形孔；采用该结构的燃烧器，由于内分火器采用旋火结构；相同炉头座尺寸下，内环的火焰与锅底接触面积增大，热效率提升，达到节能目的，但由于内旋火条形孔的开孔面积大，在产生旋火过程中需要更多的二次空气进行补充，以进行充分燃烧，为此，需要对现有的双旋火燃烧器作进一步地改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能确保内环和外环有效传火的燃烧器火盖。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能针对旋火结构更有效地补充二次空气的燃烧器火盖。

本实用新型所要解决的第三个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能稳定旋火结构的燃烧器火盖。

本实用新型所要解决的第四个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种应用有上述燃烧器火盖，而使得侧进风的二次空气合理分配的灶具燃烧器。

本实用新型所要解决的第五个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能避免溢液堵塞的灶具燃烧器。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：该燃烧器火盖，包括有火盖本体，其特征在于：所述火盖本体***还设置有第二火盖，所述第二火盖通过沿周向间隔设置的传火室将二者连接，所述传火室包括有直接与所述火盖本体以及所述第二火盖相连的第一侧壁、第二侧壁以及连接第一侧壁和第二侧壁的底壁，所述传火室的内侧口开设在所述火盖本体上，所述传火室的外侧开口与所述第二火盖相流体连通，所述传火室的底壁开设有供外部二次空气流入所述传火室的入气孔。

为了更好地从外界抽吸二次空气进入传火室中，优选地，所述入气孔呈喇叭口朝下的喇叭状。

所述入气孔呈喇叭口朝下的喇叭状。

为了实现外界二次空气被抽吸入传火室后，能更顺畅地自下而上向上导入二次空气至传火室顶部，或者从外界将二次空气自上而下向下导入传火室，优选地，所述传火室的第一侧壁局部具有内凹的第一凹槽，对应地，所述第二侧壁局部具有内凹的第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽共同构成与所述入气孔相连通的入气通道。

进一步地，所述火盖本体还包括有环状周壁、与环状周壁相对的外周壁以及连接环状周壁和外周壁的顶壁，所述环状周壁、外周壁与顶壁共同围成第一混气腔，所述第二火盖包括有用于与所述第一侧壁和第二侧壁直接相连的第一内环状壁、与第一内环状壁相对设置的第二内环状壁以及连接第一内环状壁、第一内环状壁的环状顶壁，并且第一内环状壁、第二内环状壁以及环状顶壁共同围成第二混气腔，所述环状顶壁上开设有至少两个与所述第二混气腔相连通的出火孔。第二火盖的环状顶壁上开设的至少两个出火孔，从而使得第二火盖为布满火孔式的网状火盖，能形成直喷式的出火形式，提高第二火盖加热锅底的热效率。

为了实现第二火盖可构成火盖本体的“聚能圈”优选地，所述第二火盖的环状顶壁高于所述火盖本体的顶壁设置。

为了实现第二火盖对于火盖本体而言具有较好地聚能作用，优选地，所述第二火盖的环状顶壁之外侧周缘高于第二火盖的环状顶壁之内侧周缘设置。

本实用新型还提供一种应用有如上述燃烧器火盖的燃烧器，其特征在于：包括有：

基座，所述基座上设置有与所述火盖本体相连通的第一燃气通道和与所述第二火盖相连通的第二燃气通道；

连接体，设置在所述基座之上，包括有中央具有中央孔的环状本体，所述环状本体上表面自所述中央孔周缘沿径向向外、并自内向外依次间隔设置有第一凸圈、第二凸圈、第三凸圈和第四凸圈，所述火盖本体对应地搁置在所述第一凸圈和第二凸圈上，所述火盖本体的第一混气腔与所述第一燃气通道相连通；而所述第二火盖对应地搁置在所述第三凸圈和第四凸圈，所述第二火盖的第二混气腔与所述第二燃气通道相连通。

为了实现基座中的燃气经连接体流入火盖本体和第二火盖，优选地，所述连接体的环状本体于所述第一凸圈和第二凸圈之间沿周向间隔地开设有连通所述第一混气腔与所述第一燃气通道的第一开口，并且于所述第三凸圈和第四凸圈之间沿周向间隔地开设有连通所述第二混气腔与第二燃气通道的第二开口。

进一步地，所述火盖本体的外周壁搁置在所述第二凸圈上，所述第二火盖的第一内环状壁搁置在所述第三凸圈上，并且所述火盖本体和第二火盖之间形成补气腔，所述传火室通过所述入气孔与所述补气腔相连通。

为解决第四个技术问题，优选地，所述连接体还沿周向间隔地设有多个径向的用于连接所述补气腔与外界的二次补气通道，所述连接体具有分隔所述二次补气通道的分隔件，所述分隔件能将所述二次补气通道分隔成两个相对独立的空间，分别连通火盖本体和第二火盖。

分隔件从结构简单的角度考虑，优选地，所述分隔件包括有隔板，该隔板为水平隔板。

为了实现隔板除了分隔的作用还具有导流溢液的作用，优选地，所述隔板的外侧端伸入至所述二次补气通道内并自内向外逐渐向下倾斜。

为了实现隔板的连接，优选地，所述隔板的内侧端与所述第二凸圈向下延伸的延伸壁连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：传火室设置在火盖本体和第二火盖之间，能能确保火盖本体形成的内环火和第二火盖形成的外环火进行有效地传火。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中用于燃气灶的燃烧器的结构示意图；

图2为图1的分解结构示意图；

图3为图1一个角度的剖视图；

图4为图1另一个角度的剖视图；

图5为图4中调节件处于下移状态的结构示意图；

图6为本实用新型实施例1中燃烧器火盖一个角度的结构示意图；

图7为本实用新型实施例1中燃烧器火盖另一个角度的结构示意图；

图8为图6的剖视图；

图9为图6另一个角度的剖视图；

图10为本实用新型实施例1中连接体的结构示意图；

图11为图10的另一个角度的结构示意图；

图12为图11的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1～12所示，为本实用新型的最佳实施例。本实施例的燃烧器火盖包括有火盖本体1，火盖本体1的环形周壁11沿周向间隔地设有主火孔111，火盖本体1的环形周壁11的底部具有用于向主火孔111补充二次空气的补充槽，并且环形周壁11的底部具有环形内台阶112，补充槽包括有位于台阶之上第一壁面112a的第一补充槽1121以及位于台阶之下第二壁面112b的第二补充槽1122。第一补充槽1121与主火孔111交错地间隔设置，并且各个第二补充槽1122与各个第一补充槽1121一一对齐设置。火盖本体1还包括有与环形周壁11相对的外周壁12以及连接环形周壁11和外周壁12的顶壁13，环形周壁11、外周壁12与顶壁13共同围成与主火孔111连通的第一混气腔14，火盖本体1***还设置有第二火盖2，第二火盖2通过沿周向间隔设置的传火室3将二者连接。为了使得传火室3具有较充分的燃气和二次空气，优选地，传火室3包括有直接与火盖本体1的外周壁12以及第二火盖2相连的第一侧壁31、第二侧壁32以及连接第一侧壁31和第二侧壁32的底壁33，传火室3的内侧开口34开设在环形周壁11上，传火室3的外侧开口35与第二火盖2相流体连通，传火室3的底壁33开设有供外部二次空气流入传火室3的入气孔36。为了更好地从外界抽吸二次空气进入传火室3中，入气孔36呈喇叭口朝下的喇叭状，而为了实现外界二次空气被抽吸入传火室3后，能更顺畅地自下而上向上导入二次空气至传火室3顶部，或者从外界将二次空气自上而下向下导入传火室3，传火室3的第一侧壁31局部具有内凹的第一凹槽311，对应地，第二侧壁32局部具有内凹的第二凹槽321，第一凹槽311和第二凹槽321共同构成与入气孔36相连通的入气通道323。

为了实现燃烧器火盖具有内、外环火，优选地，第二火盖2包括有用于与第二侧壁32直接相连的第一内环状壁21、与第一内环状壁21相对设置的第二内环状壁22以及连接第一内环状壁21、第一内环状壁21的环状顶壁23，并且第一内环状壁21、第二内环状壁22以及环状顶壁23共同围成第二混气腔24，环状顶壁23上开设有至少两个与第二混气腔24相连通的出火孔231。第二火盖2的环状顶壁23上开设的至少两个出火孔231，从而使得第二火盖2为布满火孔式的网状火盖，能形成直喷式的出火形式，提高第二火盖2加热锅底的热效率。为了实现第二火盖2能向传火室3输送燃气，第一内环状壁21对应所述传火室3的部分具有连通第二混气腔24的进气孔211。本实施例还提供一种应用有如上述燃烧器火盖的燃烧器，包括有设置有与火盖本体1相连通的第一燃气通道41和与第二火盖2相连通的第二燃气通道42的基座4，以及设置在基座4之上的连接体5，该连接体5包括有中央具有中央孔51的环状本体，环状本体上表面自中央孔51周缘沿径向向外、并自内向外依次间隔设置有第一凸圈52、第二凸圈53、第三凸圈54和第四凸圈55，火盖本体1对应地搁置在第一凸圈52和第二凸圈53上，火盖本体1的第一混气腔14与第一燃气通道41相连通；而第二火盖2对应地搁置在第三凸圈54和第四凸圈55，第二火盖2的第二混气腔24与第二燃气通道42相连通。为了实现基座4中的燃气经连接体5流入火盖本体1和第二火盖2，连接体5的环状本体于第一凸圈52和第二凸圈53之间沿周向间隔地开设有连通第一混气腔14与第一燃气通道41的第一开口56，并且于第三凸圈54和第四凸圈55之间沿周向间隔地开设有连通第二混气腔24与第二燃气通道42的第二开口57。火盖本体1的外周壁12搁置在第二凸圈53上，第二火盖2的第一内环状壁21搁置在第三凸圈54上，并且火盖本体1和第二火盖2之间形成补气腔6，传火室3通过入气孔36与补气腔6相连通。为能使得侧进风的二次空气合理分配，连接体5还沿周向间隔地设有多个径向的用于连接补气腔6与外界的二次补气通道58，连接体5具有分隔二次补气通道58的分隔件7，分隔件7能将二次补气通道58分隔成两个相对独立的空间，分别连通火盖本体1和第二火盖2。本实施例的分隔件7从结构简单的角度考虑，分隔件7包括有隔板，该隔板为水平隔板。而为了实现隔板除了分隔的作用还具有导流溢液的作用，隔板的外侧端71伸入至二次补气通道58内并自内向外逐渐向下倾斜。另外，为了实现隔板的连接，隔板的内侧端72与第二凸圈53向下延伸的延伸壁531连接。其中，火盖本体1之环形内台阶112的第二壁面112b与中央孔51周缘相抵，火盖本体1之环形内台阶112的第一壁面112a与第一凸圈52相抵，从而围成火盖本体1之主火孔111的稳焰腔8，稳焰腔8与第一补充槽1121和第二补充槽1122相连通，从而实现火盖本体1和连接体5的连接；另外，火盖本体1的顶部还形成有出风口10，环形周壁11围成有中央腔体110，基座4的中心与中央腔体110共同构成上下贯通并与出风口10相连通的空气补充通道40，空气补充通道40中设置有调节件80，从而实现对火盖本体1的二次空气补充，而调节件80的设置则可以调节空气补充通道40中空气量的调节。本实施例的调节件80包括有与空气补充通道40的管壁相螺接的螺接部801，以及用于将溢液导流至所述二次补气通道58的导流部802，导流部802自中央向外周逐渐向二次补气通道58向下倾斜，通过调节件80的上下移动方式来改变空气补充通道40的空气量，当在烹饪过程中有溢液发生时，调节件80的导流部802能部分将溢液导流至二次补气通道58中，实现二次补气通道58即可作为侧向地向火盖本体1和第二火盖2补充二次空气的通道，也可以作为排出溢液的通道。该燃烧器火盖的环形周壁11沿周向间隔地设有主火孔111，为了更好地向主火孔111提供二次空气，火盖本体1的环形周壁11的底部具有用于向主火孔111补充二次空气的补充槽，并且补充槽中包括位于台阶之上第一壁面112a的第一补充槽1121以及位于台阶之下第二壁面112b的第二补充槽1122，这样第一补充槽1121和第二补充槽1122可以从内外两个方向均向主火孔111补充二次空气，能更好地促进主火孔111的燃烧，从而使得燃烧器的火焰短、均匀而有力，不会出现黄焰、回火等缺陷；本实用新型还提供一种应用有如上述燃烧器火盖的燃烧器，火盖本体1和第二火盖2通过连接体5与基座4的燃气通道分别连通，从而更好地进行能稳定燃烧。

参考图3，如上所述，一次空气、燃气和混合后的一次空气和燃气在燃烧器内部的路径如下：基座4的第一燃气通道41和与第二燃气通道42对应的喷射器喷射所造成的低压，经过第一开口56和第二开口57分别进入第一混气腔14和第二混气腔24，进行一次空气和燃气的预混，混合后的一次空气和燃气最后通过火盖本体1和第二火盖2的主火孔111或是出火孔231并与外部环境的二次空气一起被点燃，同时火盖本体1形成的内环火能够向第二火盖2经过传火室3进行传火，进而形成内环火和外环火；而火盖本体1的环形周壁11之底部具有环形内台阶112，该环形内台阶112与连接体5配合构成稳焰室8，而补充槽的第一补充槽1121和第二补充槽1122则构成稳焰室8的补入二次空气的通道以及稳焰火流出的通道，以稳焰火盖本体1。

实施例2

与实施例1的结构基本相同，唯一的区别在于：为了实现第二火盖2可构成火盖本体1的“聚能圈”，优选地，第二火盖2的环状顶壁23高于火盖本体1的顶壁13设置；而为了实现第二火盖2对于火盖本体1而言具有较好地聚能作用，第二火盖2的环状顶壁23之外侧周缘高于第二火盖2的环状顶壁23之内侧周缘设置。

Claims (13)

1.一种燃烧器火盖，包括有火盖本体(1)，其特征在于：所述火盖本体(1)***还设置有第二火盖(2)，所述第二火盖(2)通过沿周向间隔设置的传火室(3)将二者连接，所述传火室(3)包括有直接与所述火盖本体(1)以及所述第二火盖(2)相连的第一侧壁(31)、第二侧壁(32)以及连接第一侧壁(31)和第二侧壁(32)的底壁(33)，所述传火室(3)的内侧开口(34)开设在所述火盖本体(1)上，所述传火室(3)的外侧开口(35)与所述第二火盖(2)相流体连通，所述传火室(3)的底壁(33)开设有供外部二次空气流入所述传火室(3)的入气孔(36)。

2.根据权利要求1所述的燃烧器火盖，其特征在于：所述入气孔(36)呈喇叭口朝下的喇叭状。

3.根据权利要求2所述的燃烧器火盖，其特征在于：所述传火室(3)的第一侧壁(31)局部具有内凹的第一凹槽(311)，对应地，所述第二侧壁(32)局部具有内凹的第二凹槽(321)，所述第一凹槽(311)和第二凹槽(321)共同构成与所述入气孔(36)相连通的入气通道(323)。

4.根据权利要求3所述的燃烧器火盖，其特征在于：所述火盖本体(1)还包括有环形周壁(11)、与环形周壁(11)相对的外周壁(12)以及连接环形周壁(11)和外周壁(12)的顶壁(13)，所述环形周壁(11)、外周壁(12)与顶壁(13)共同围成第一混气腔(14)，所述第二火盖(2)包括有用于与所述第一侧壁(31)和第二侧壁(32)直接相连的第一内环状壁(21)、与第一内环状壁(21)相对设置的第二内环状壁(22)以及连接第一内环状壁(21)、第一内环状壁(21)的环状顶壁(23)，并且第一内环状壁(21)、第二内环状壁(22)以及环状顶壁(23)共同围成第二混气腔(24)，所述环状顶壁(23)上开设有至少两个与所述第二混气腔(24)相连通的出火孔(231)。

5.根据权利要求4所述的燃烧器火盖，其特征在于：所述第二火盖(2)的环状顶壁(23)高于所述火盖本体(1)的顶壁(13)设置。

6.根据权利要求5所述的燃烧器火盖，其特征在于：所述第二火盖(2)的环状顶壁(23)之外侧周缘高于第二火盖(2)的环状顶壁(23)之内侧周缘设置。

7.一种应用有如权利要求1～6任意一项所述燃烧器火盖的燃烧器，其特征在于：

包括有：

基座(4)，所述基座(4)上设置有与所述火盖本体(1)相连通的第一燃气通道(41)和与所述第二火盖(2)相连通的第二燃气通道(42)；

连接体(5)，设置在所述基座(4)之上，包括有中央具有中央孔(51)的环状本体，所述环状本体上表面自所述中央孔(51)周缘沿径向向外、并自内向外依次间隔设置有第一凸圈(52)、第二凸圈(53)、第三凸圈(54)和第四凸圈(55)，所述火盖本体(1)对应地搁置在所述第一凸圈(52)和第二凸圈(53)上，所述火盖本体(1)的第一混气腔(14)与所述第一燃气通道(41)相连通；而所述第二火盖(2)对应地搁置在所述第三凸圈(54)和第四凸圈(55)，所述第二火盖(2)的第二混气腔(24)与所述第二燃气通道(42)相连通。

8.根据权利要求7所述的燃烧器，其特征在于：所述连接体(5)的环状本体于所述第一凸圈(52)和第二凸圈(53)之间沿周向间隔地开设有连通所述第一混气腔(14)与所述第一燃气通道(41)的第一开口(56)，并且于所述第三凸圈(54)和第四凸圈(55)之间沿周向间隔地开设有连通所述第二混气腔(24)与第二燃气通道(42)的第二开口(57)。

9.根据权利要求8所述的燃烧器，其特征在于：所述火盖本体(1)的外周壁(12)搁置在所述第二凸圈(53)上，所述第二火盖(2)的第一内环状壁(21)搁置在所述第三凸圈(54)上，并且所述火盖本体(1)和第二火盖(2)之间形成补气腔(6)，所述传火室(3)通过所述入气孔(36)与所述补气腔(6)相连通。

10.根据权利要求9所述的燃烧器，其特征在于：所述连接体(5)还沿周向间隔地设有多个径向的用于连接所述补气腔(6)与外界的二次补气通道(58)，所述连接体(5)具有分隔所述二次补气通道(58)的分隔件(7)，所述分隔件(7)能将所述二次补气通道(58)分隔成两个相对独立的空间，分别连通火盖本体(1)和第二火盖(2)。

11.根据权利要求10所述的燃烧器，其特征在于：所述分隔件(7)包括有隔板，该隔板为水平隔板。

12.根据权利要求11所述的燃烧器，其特征在于：所述隔板的外侧端(71)伸入至所述二次补气通道(58)内并自内向外逐渐向下倾斜。

13.根据权利要求12所述的燃烧器，其特征在于：所述隔板的内侧端(72)与所述第二凸圈(53)向下延伸的延伸壁(531)连接。

Images