CN215203064U - 一种自动送料热贴合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动送料热贴合机，包括：输送装置，包括变频电机、输送辊组、输送带和下压定辊组，输送辊组分别设于下压定辊组的前方和后方，输送带绕设于输送辊组、下压定辊组上，变频电机通过驱动输送辊组中的主动输送滚筒带动输送带沿输送方向移动，在输送带移动的过程中由输送辊组和下压定辊组提供对物料的支撑；以及升降装置，装配有与下压定辊组对应的上压定辊组以及发热装置。通过将发热装置配置在上压定辊组上，使得两者可同步升降，便于在上下料时对物料的操作整理和操作，通过为下压定辊组配置前后的输送辊组组成完整的自动送料线，具有更高的可操作性，贴合机整体结构简单而可靠性强，制造成本低。

Description

一种自动送料热贴合机

技术领域

本实用新型涉及自动化加工技术领域，特别是涉及一种自动送料热贴合机。

背景技术

目前EVA这种材料一般都是通过发泡形成板材，其发泡技术直接影响其板材生产出来时的厚度，因此其厚度具有较大的局限性，在工业中使用该类板材厚度有100mm或以上时，其难以通过一次发泡成型，为了增加其厚度已达到使用需求，目前工业上一般都是采用涂胶或者喷胶的加工方法使其增厚，使用涂胶时，由于胶漆有异味，不环保，且耗损大，增加了生产成本，胶贴合的产品在温度过高或过低情况下容易裂开，不便于生产使用，实用性较差。

现有技术中公开号为CN206999816U的中国实用新型专利，公开了一种热贴机；包括机架、第一和第二压料装置，第一压和第二压料装置相互平行且对称地分别安装于机架的上下两侧，第一压料装置设置有滑动机构，通过滑动机构沿垂直方向在机架内进行滑动调节，第二压料装置设置有发热机构，发热机构包括分别安装于第二压料装置两侧的固定架，两侧的固定架内均设置有相互对称的螺杆和可滑动地设置于螺杆上的调节块，调节块设置有固定套，固定套之间安装有发热体；该现有技术的有益效果体现为：采用压料装置，通过发热机构对材料进行加热热熔，在输送过程中由压料装置对热熔产品进行压合，从而实现材料厚度的增加，并且可以实现不同密度材料的贴合，耗损极小，降低了生产成本，便于生产使用，实用性强。

上述现有技术中主要存在以下不足：发热机构设置在位于机架下侧的第二压料装置，第一压料装置和发热机构的发热体升降均为单独控制，在上下料的时候，无论是采用电机或手动方式地操作，均非常不便；压料机构中，仅采用上下对称的单压料杆对物料进行压合，其压合效果比较差，并且第一压料装置与压料机构的升降均为单独控制，其成本比较高，整体结构比较复杂而可靠性比较低；缺少自动送料功能，功能单一。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种自动送料热贴合机。

本实用新型实施例提供了一种自动送料热贴合机，其包括：输送装置，包括变频电机、输送辊组、输送带和下压定辊组，输送辊组分别设于下压定辊组的前方和后方，输送带绕设于输送辊组、下压定辊组上，变频电机通过驱动输送辊组中的主动输送滚筒带动输送带沿输送方向移动，在输送带移动的过程中由输送辊组和下压定辊组提供对物料的支撑，其中，输送辊组由若干输送辊组成，下压定辊组由若干下压定辊组成；以及升降装置，装配有与下压定辊组对应的上压定辊组以及发热装置，其中，上压定辊组由若干上压定辊组成，发热装置包括位置调节组件和发热体，通过位置调节组件调整发热体相对高度，升降装置包括伺服电机、升降螺杆和升降导向组件，伺服电机驱动升降螺杆旋转通过螺母传动带动上压定辊组以及发热装置在升降导向组件的导向辅助下升降调节。

在其中一些实施例中，升降装置还包括顶板和底板，升降螺杆和升降导向组件装配至顶板与底板之间，底板设于下压定辊组的下方，顶板设于上压定辊组的上方，伺服电机装配至顶板上，且伺服电机通过同步组件将位于下压定辊组左右两侧的螺杆同步传动连接。

在其中一些实施例中，升降导向组件包括导向杆和导向套，导向杆的两端分别固定在顶板和底板上，导向套可移动地套设在导向杆上，导向套与上压定辊组装配连接。

在其中一些实施例中，上压定辊组包括位于两侧的安装板以及可转动地装配在该安装板之间的上压定辊，安装板装配有发热装置。

在其中一些实施例中，发热装置中，发热体为发热长杆，发热长杆的两端分别通过的位置调节组件悬挂在两侧的安装板之间。

在其中一些实施例中，位置调节组件包括升降座，在该升降座上设置有升降滑轨，沿升降滑轨可滑动地装配有升降滑块，升降滑块装配有安装架，发热长杆的端部装配至该安装架上。

在其中一些实施例中，安装架呈框状结构，由左板、下板和右板组成，左板与右板的下部装配至下板的左右两端，左板与右板的上部之间通过连接杆与升降滑块装配连接。

在其中一些实施例中，相对的安装架通过连接杆可沿垂直于输送方向的水平方向调节地装配至升降滑块，通过调节安装架在升降滑块沿水平方向的位置实现调节相对的安装架之间的彼此间距。

在其中一些实施例中，下压定辊组中包括有下压花辊，上压定辊组中包括有与下压花辊对应的上压花辊。

在其中一些实施例中，上压定辊组上装配有将加热前的物料进行承托的进料托架。

相比于相关技术，本实用新型实施例提供的自动送料热贴合机，其包括：输送装置，包括变频电机、输送辊组、输送带和下压定辊组，输送辊组分别设于下压定辊组的前方和后方，输送带绕设于输送辊组、下压定辊组上，变频电机通过驱动输送辊组中的主动输送滚筒带动输送带沿输送方向移动，在输送带移动的过程中由输送辊组和下压定辊组提供对物料的支撑，其中，输送辊组由若干输送辊组成，下压定辊组由若干下压定辊组成；以及升降装置，装配有与下压定辊组对应的上压定辊组以及发热装置，其中，上压定辊组由若干上压定辊组成，发热装置包括位置调节组件和发热体，通过位置调节组件调整发热体相对高度，升降装置包括伺服电机、升降螺杆和升降导向组件，伺服电机驱动升降螺杆旋转通过螺母传动带动上压定辊组以及发热装置在升降导向组件的导向辅助下升降调节。通过将发热装置配置在上压定辊组上，使得两者可同步升降，便于在上下料时对物料的操作整理和操作，通过为下压定辊组配置前后的输送辊组组成完整的自动送料线，具有更高的可操作性，贴合机整体结构简单而可靠性强，制造成本低。

本实用新型的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本实用新型的其他特征、目的和优点更加简明易懂。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例的自动送料热贴合机的结构图。

图中，1、输送装置；2、升降装置；3、发热装置；4、下压定辊组；5、上压定辊组；6、进料托架；11、机架；12、第一输送辊组；13、第二输送辊组；21、升降螺杆；22、螺母；23、顶板；24、底板；25、导向杆；26、导向套；31、发热体；32、升降座；33、升降滑块；34、安装架；35、左板；36、下板；37、右板；38、连接杆；51、安装板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行描述和说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型提供的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，还可以理解的是，虽然这种开发过程中所作出的努力可能是复杂并且冗长的，然而对于与本实用新型公开的内容相关的本领域的普通技术人员而言，在本实用新型揭露的技术内容的基础上进行的一些设计，制造或者生产等变更只是常规的技术手段，不应当理解为本实用新型公开的内容不充分。

在本实用新型中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域普通技术人员显式地和隐式地理解的是，本实用新型所描述的实施例在不冲突的情况下，可以与其它实施例相结合。

除非另作定义，本实用新型所涉及的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型所涉及的“一”、“一个”、“一种”、“该”等类似词语并不表示数量限制，可表示单数或复数。本实用新型所涉及的术语“包括”、“包含”、“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；例如包含了一系列步骤或模块(单元)的过程、方法、***、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可以还包括没有列出的步骤或单元，或可以还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。本实用新型所涉及的“连接”、“相连”、“耦接”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电气的连接，不管是直接的还是间接的。本实用新型所涉及的“多个”是指大于或者等于两个。“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“A和/或B”可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。本实用新型所涉及的术语“第一”、“第二”、“第三”等仅仅是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序。

如图1所示，为本实用新型实施例提供的自动送料热贴合机，其包括输送装置1、升降装置2、压定装置和发热装置3。升降装置2驱动压定装置和发热装置3对输送装置1上的物料进行热熔压合。

本实施例中的输送装置1包括机架11，机架11上装配有变频电机(图略)、输送辊组、输送带(图略)和下压定辊组4，输送辊组包括第一输送辊组12和第二输送辊组13，第一输送辊组12设于下压定辊组4的前方，第二输送辊组13设于下压定辊组4的后方，第一输送辊组12、下压定辊组4和第二输送辊组13组成平顺的输送压合一体平台，输送带绕设于第一输送辊组12、下压定辊组4和第二输送辊组13上，变频电机通过驱动任一输送辊组中的主动输送滚筒从而带动输送带沿输送方向移动，输送方向可根据生产需求前后双向调节，并且在变频电机的协助下，可调节输送速度以配合发热装置3的加热热熔操作，从而达到热熔效果与、质量、效率平衡，在输送带移动输送的过程中由第一输送辊组12、第二输送辊组13和下压定辊组4提供对物料的支撑，其中，第一输送辊组12、第二输送辊组13均为由若干输送辊组成。

本实施例中的升降装置2，装配有与下压定辊组4对应的上压定辊组5以及发热装置3，上压定辊组5与下压定辊组4组成上述的压定装置，其中，上压定辊组5由若干上压定辊组5成，下压定辊组4由若干下压定辊组4成。上压定辊组5包括位于两侧的安装板51以及可转动地装配在该安装板51之间的上压定辊，两边的安装板51装配有发热装置3。在另外的实施例中，下压定辊组4中包括有下压花辊，上压定辊组5中包括有与下压花辊对应的上压花辊，上压花辊实现对物料表面上的花纹压制，下压花辊仅提供支撑作用。

本实施例中的发热装置3，包括位置调节组件和发热体31，通过位置调节组件调整发热体31相对高度，以实现对不同贴合厚度的调节。本实施例的发热体31为发热长杆，发热长杆的两端分别通过的位置调节组件悬挂在两侧的安装板51之间。而位置调节组件包括升降座32，在该升降座32上设置有升降滑轨，沿升降滑轨可滑动地装配有升降滑块33，升降滑块33装配有安装架34，发热长杆的端部装配至该安装架34上。其中，安装架34呈框状结构，由左板35、下板36和右板37组成，左板35与右板37的下部装配至下板36的左右两端，左板35与右板37的上部之间通过连接杆38与升降滑块33装配连接；框状结构的安装架34可以对安装板51的端部进行避让，使得整体的结构更加紧凑。更加具体的，相对的安装架34通过连接杆38可沿垂直于输送方向的水平方向调节地装配至升降滑块33，通过调节安装架34在升降滑块33沿水平方向的位置实现调节相对的安装架34之间的彼此间距；该间距的可调实现了安装板51对位于上层的物料的左右两侧的限位，对于上下层物料的贴合到位起到一定的帮助作用，提高了贴合的质量。

本实施例中的升降装置2，包括伺服电机、升降螺杆21和升降导向组件，伺服电机驱动升降螺杆21旋转通过螺母22传动带动上压定辊组5以及发热装置3在升降导向组件的导向辅助下升降调节。此外，升降装置2还包括顶板23和底板24，升降螺杆21和升降导向组件装配至顶板23与底板24之间，底板24设于下压定辊组4的下方，顶板23设于上压定辊组5的上方，伺服电机装配至顶板23上，且伺服电机通过同步组件将位于下压定辊组4左右两侧的螺杆同步传动连接。

更具体的，本实施例的升降导向组件包括导向杆25和导向套26，导向杆25的两端分别固定在顶板23和底板24上，导向套26可移动地套设在导向杆25上，导向套26与上压定辊组5装配连接。升降导向组件为上压定辊组5的升降提供可靠稳定的支撑。

本实施例中，在上压定辊组5上装配有将加热前的物料进行承托的进料托架6。现有技术中的长篇幅的物料在热压之前就已经叠合，如此发热装置在移动的叠合物料之间的相对行进会比较困难，严重的会导致物料起皱导致需要停机，待整理平顺后才能继续作业，如此比较耽误时间，降低了加工效率。因此基于前述原因，本实用新型在上压定辊组装配有进料托架，该进料托架6的作用就是将未加热之前的物料部分承托起，避免未加热之前的物料叠合，保证发热装置在两层的物料之间行进平顺，避免发生物料移位等情况需要停机整理而降低加工效率的缺陷，并且可以保证加工的品质。为了进一步将物料托起，进料托架整体的承托呈与输送方向倾斜的结构，进一步提高设备的可靠性和进料的顺畅度。

本实用新型实施例的工作原理：将上下两层的物料叠放在输送带上，并且通过启动伺服电机将上压定辊组5下降到预设的压合位置，同时将发热装置3根据贴合厚度调整好高度，启动变频电机带动叠合的物料沿输送方向输送，发热体31在两个物料之间移动，当发热体31对物料进行加热将物料熔化至一定程度并通过上压定辊组5和下压定辊组4压合。一次贴合完成后，上压定辊组5和发热装置3自动上升一定高度，待第一次贴好的物料随输送装置1退回到工作起始位置后，自动移动到设定高度。

相对于现有技术，本实用新型实施例提供的自动送料热贴合机，其包括：输送装置1，包括变频电机、输送辊组、输送带和下压定辊组4，输送辊组分别设于下压定辊组4的前方和后方，输送带绕设于输送辊组、下压定辊组4上，变频电机通过驱动输送辊组中的主动输送滚筒带动输送带沿输送方向移动，在输送带移动的过程中由输送辊组和下压定辊组4提供对物料的支撑，其中，输送辊组由若干输送辊组成，下压定辊组4由若干下压定辊组4成；以及升降装置2，装配有与下压定辊组4对应的上压定辊组5以及发热装置3，其中，上压定辊组5由若干上压定辊组5成，发热装置3包括位置调节组件和发热体31，通过位置调节组件调整发热体31相对高度，升降装置2包括伺服电机、升降螺杆21和升降导向组件，伺服电机驱动升降螺杆21旋转通过螺母22传动带动上压定辊组5以及发热装置3在升降导向组件的导向辅助下升降调节。通过将发热装置3配置在上压定辊组5上，使得两者可同步升降，便于在上下料时对物料的操作整理和操作，通过为下压定辊组4配置前后的输送辊组组成完整的自动送料线，具有更高的可操作性，贴合机整体结构简单而可靠性强，制造成本低。在需要多层贴合的时候，由于物料增厚到一定程度时的重量比较大，所以在输送装置1的控制下，可实现输送带的双向输送，有助于在贴合1层后自动返回进料位置，解决了因物料重量大而引起的劳动强度大的问题。

本领域的技术人员应该明白，以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自动送料热贴合机，其特征在于，包括：

输送装置(1)，包括变频电机、输送辊组、输送带和下压定辊组(4)，所述输送辊组分别设于所述下压定辊组(4)的前方和后方，所述输送带绕设于所述输送辊组、下压定辊组(4)上，所述变频电机通过驱动所述输送辊组中的主动输送滚筒带动所述输送带沿输送方向移动，在所述输送带移动的过程中由所述输送辊组和下压定辊组(4)提供对物料的支撑，其中，所述输送辊组由若干输送辊组成，所述下压定辊组(4)由若干下压定辊组(4)成；以及

升降装置(2)，装配有与所述下压定辊组(4)对应的上压定辊组(5)以及发热装置(3)，其中，所述上压定辊组(5)由若干上压定辊组(5)成，所述发热装置(3)包括位置调节组件和发热体(31)，通过所述位置调节组件调整发热体(31)相对高度，所述升降装置(2)包括伺服电机、升降螺杆(21)和升降导向组件，所述伺服电机驱动所述升降螺杆(21)旋转通过螺母(22)传动带动所述上压定辊组(5)以及发热装置(3)在所述升降导向组件的导向辅助下升降调节。

2.根据权利要求1所述的一种自动送料热贴合机，其特征在于，所述升降装置(2)还包括顶板(23)和底板(24)，所述升降螺杆(21)和升降导向组件装配至所述顶板(23)与底板(24)之间，所述底板(24)设于所述下压定辊组(4)的下方，所述顶板(23)设于所述上压定辊组(5)的上方，所述伺服电机装配至所述顶板(23)上，且所述伺服电机通过同步组件将位于所述下压定辊组(4)左右两侧的所述螺杆同步传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动送料热贴合机，其特征在于，所述升降导向组件包括导向杆(25)和导向套(26)，导向杆(25)的两端分别固定在所述顶板(23)和底板(24)上，所述导向套(26)可移动地套设在导向杆(25)上，所述导向套(26)与所述上压定辊组(5)装配连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动送料热贴合机，其特征在于，所述上压定辊组(5)包括位于两侧的安装板(51)以及可转动地装配在该安装板(51)之间的所述上压定辊，所述安装板(51)装配有所述发热装置(3)。

5.根据权利要求4所述的一种自动送料热贴合机，其特征在于，所述发热装置(3)中，所述发热体(31)为发热长杆，发热长杆的两端分别通过所述的位置调节组件悬挂在所述两侧的安装板(51)之间。

6.根据权利要求5所述的一种自动送料热贴合机，其特征在于，所述位置调节组件包括升降座(32)，在该升降座(32)上设置有升降滑轨，沿升降滑轨可滑动地装配有升降滑块(33)，升降滑块(33)装配有安装架(34)，所述发热长杆的端部装配至该安装架(34)上。

7.根据权利要求6所述的一种自动送料热贴合机，其特征在于，所述安装架(34)呈框状结构，由左板(35)、下板(36)和右板(37)组成，左板(35)与右板(37)的下部装配至下板(36)的左右两端，左板(35)与右板(37)的上部之间通过连接杆(38)与所述升降滑块(33)装配连接。

8.根据权利要求7所述的一种自动送料热贴合机，其特征在于，相对的所述安装架(34)通过所述连接杆(38)可沿垂直于输送方向的水平方向调节地装配至所述升降滑块(33)，通过调节安装架(34)在所述升降滑块(33)沿水平方向的位置实现调节相对的所述安装架(34)之间的彼此间距。

9.根据权利要求1所述的一种自动送料热贴合机，其特征在于，所述下压定辊组(4)中包括有下压花辊，所述上压定辊组(5)中包括有与所述下压花辊对应的上压花辊。

10.根据权利要求1所述的一种自动送料热贴合机，其特征在于，所述上压定辊组上装配有将加热前的物料进行承托的进料托架。

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