CN215199289U - 一种自动送料的冲压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动送料的冲压机构，包括机架，机架上设置有模具组件以及送料机构，送料机构包括送料架、送料气缸、连接块、传送杆以及定位块，送料架设置有竖向储料通道以及水平送料通道，竖向储料通道的上端设置有装料口，竖向储料通道的下端设置有送料入口，传送杆滑移设置于水平送料通道，传送杆设置有送料端，连接块设置于传送杆，送料气缸驱动连接块滑移，模具组件包括下模具以及上模具，定位块设置有包裹孔，下模具设置于包裹孔内，包裹孔上端设置有入料口，入料口位于水平送料通道下方，定位块设置有定位部。采用上述方案，提供一种通过竖向储料通道进行原材料的堆叠，并通过传送杆依次将原材料送入包裹孔内进行冲压的一种自动送料的冲压机构。

Description

一种自动送料的冲压机构

技术领域

本实用新型涉及一种自动送料的冲压机构。

背景技术

冲压机构通常包括上模具与下模具，通过将需要加工的原材料置于下模具上端，之后通过上模具朝下冲压而将原材料冲压成型为特定产品。

其中，圆片、圆环形原材料是常见的几种原材料之一，由于其只需确认轴向方向便可完成加工定位，使得上料便捷。

现有冲压机构存在的问题在于：由于现有的冲压机构均采用人工直接操作原材料进行上料，因此，上料效率低下，而导致生产效率低下，此外，人工上料不但上料效率低下，而且定位不准以及存在较大的安全隐患。

因此，如何自动化上料，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过竖向储料通道进行原材料的堆叠，并通过传送杆依次将原材料送入包裹孔内进行冲压的一种自动送料的冲压机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机架，所述机架上设置有用于冲压加工原材料的模具组件以及用于将原材料送入模具组件的送料机构，所述送料机构包括送料架、送料气缸、连接块、传送杆以及定位块，所述送料架设置有竖向储料通道以及水平送料通道，所述竖向储料通道的上端设置有供原材料堆叠放入的装料口，所述竖向储料通道的下端设置有供原材料进入水平送料通道的送料入口，所述水平送料通道的一端朝向模具组件，所述传送杆滑移设置于水平送料通道，所述传送杆设置有朝向模具组件的送料端，所述连接块设置于传送杆背离送料端，所述送料气缸用于驱动连接块滑移，所述模具组件包括下模具以及位于下模具上方的上模具，所述定位块设置有与下模具外周形状大小相适配的包裹孔，所述下模具设置于包裹孔内，所述包裹孔上端设置有入料口，所述入料口位于水平送料通道下方，所述定位块位于下模具水平背离水平送料通道侧沿竖向朝上凸出设置有定位部。

本实用新型进一步设置为：所述下模具上端设置有成型凹槽，所述上模具下端设置有与成型凹槽适配的成型凸部。

本实用新型进一步设置为：所述送料架位于水平送料通道的下端设置有与水平送料通道连通的滑移通道，且滑移通道的延伸方向与水平送料通道相同，所述传送杆包括位于水平送料通道内的送料部以及位于滑移通道内的滑移部。

本实用新型进一步设置为：所述水平送料通道的下端设置有用于支撑原材料的支撑面，所述支撑面的数量为两道，且分别设置于滑移通道的两侧。

本实用新型进一步设置为：所述滑移通道朝向模具组件的一端呈贯穿送料架设置，所述下模具位于滑移部的运动轨迹上。

本实用新型进一步设置为：所述滑移通道沿垂直延伸方向的截面呈倒T形，所述滑移部的形状大小与滑移通道相适配。

本实用新型进一步设置为：所述送料架包括至少三根储料杆，各所述储料杆的轴向沿竖向设置，且各储料杆沿水平周向间距排列设置，所述竖向储料通道设置于各储料杆之间。

本实用新型进一步设置为：所述下模具上设置有若干的喷气孔，各所述喷气孔朝上贯穿下模具设置有喷气口。

通过采用上述技术方案，通过依次将大量的原材料置入竖向储料通道内而实现原材料的有序堆叠，之后在重力的作用下，最下方的原材料落入水平送料通道内，且通过送料气缸的驱动而带动传送杆将水平送料通道内的原材料沿着水平送料通道传输，并移动至包裹孔的上方，之后在定位部的水平移动限位下，原材料通过入料口进入包裹孔内，并落于下模具上端而完成自动化上料，从而上模具朝下冲压便可实现加工，大大缩短了上料时长来提高生产效率，且定位更加的精准以及消除安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的装配图；

图2为本实用新型具体实施方式的剖视图；

图3为本实用新型具体实施方式中送料架的装配图；

图4为图2中A的放大图；

图5为图2中B的放大图；

图6为本实用新型具体实施方式中定位块与下模具的装配图；

图7为本实用新型具体实施方式中定位块与下模具的***图；

图8为图3中C的放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图7所示，本实用新型公开了一种自动送料的冲压机构，包括机架1，机架1的上侧右端设置有用于冲压加工原材料的模具组件3以及机架1的上侧左端设置有用于将原材料送入模具组件3的送料机构，其中，模具组件3包括下模具31以及位于下模具31上方的上模具32，使得原材料置于下模具31上端，并通过上模具32朝下冲压而将原材料进行加工，其中，送料机构包括送料架21、送料气缸22、连接块23、传送杆24以及定位块25，其中，送料架21设置有竖向储料通道211以及水平送料通道212，竖向储料通道211的通道方向沿竖向设置，而水平送料通道212的通道方向沿左右设置，此外，竖向储料通道211的上端设置有供原材料堆叠放入的装料口213，而竖向储料通道211的下端设置有供原材料进入水平送料通道212的送料入口214，使得可通过装料口213依次装入大量的原材料，原材料在重力作用下依次堆叠，且最下方的原材料通过送料入口214进入水平送料通道212内，另外，水平送料通道212的左右两端分别贯穿送料架21，且右端朝向模具组件3，而传送杆24滑移设置于水平送料通道212，且传送杆24的右端设置作为送料端241，使得通过传送杆24的滑移，而通过送料端241将位于水平送料通道212内的原材料才有推送而朝模具组件3上料，此外，连接块23采用受传送杆24的左端穿设的方式而实现与传送杆24固定连接，而送料气缸22采用螺栓等方式固定安装于机架1，且送料气缸22的输出轴采用螺纹连接的方式与连接块23固定连接，使得在送料气缸22的驱动作用下，传送杆24实现左右滑移驱动，此外，定位块25呈圆环柱形，使得定位块25内设置有包裹孔251，且包裹孔251的形状大小与下模具31的外周相适配，实现下模具31插设于包裹孔251内而实现相互安装，另外，包裹孔251上端贯穿定位块25设置有入料口252，且入料口252位于水平送料通道212下方，另外，定位块25的右端沿竖向朝上凸出设置有定位部253，从而实现传送杆24将原材料推出水平送料通道212后，在定位部253的限位作用下停止朝右运动，并在重力作用下从入料口252精准的进入包裹孔251内而落于下模具31上端，在完成上料后，上模具32便可朝下冲压而对下模具31上的原材料进行加工，之后，传送杆24朝左退刀至图2位置，并使下一原材料进入水平送料通道212内而重复上述工作实现连续自动上料。

因此，通过自动化上料大大缩短了上料时长来提高生产效率，且在定位更加的精准以及消除安全隐患。

另外，本实施例中的下模具31上设置有3道喷气孔311，各喷气孔311朝上贯穿下模具31设置有喷气口312，其中，一道喷气孔311位于下模具31左侧的中间位置，而另外两道设置于下模具31右侧，并前后对称，因此，冲压完成后，3道喷气孔311共同将成型的产品朝上喷气托起，且通过增强左侧的喷气孔311喷气强度，而将成型的产品朝右喷出实现自动下料，因此，便可结合自动上料功能实现生产的全自动化，进一步提高加工效率。

值得说明的是，本设备主要用于加工如圆片、圆环等只需确认轴向的原材料，从而防止原材料在传输过程中周向易位导致错位加工。

优选的，本实施例中的下模具31上端设置有成型凹槽313，上模具32下端设置有与成型凹槽313适配的成型凸部321，因此，成型凹槽313设置于下模具31，则下模具31的外周高度高于中心位置，原材料的放置将会更加的稳定。

优选的，本实施例中的送料架21包括四根储料杆215，其中，各储料杆215的轴向沿竖向设置，且各储料杆215沿水平周向间距排列设置，使得竖向储料通道211设置于各储料杆215之间，因此，由于各储料杆215之间的间隙，使得若原材料堆叠进入竖向储料通道211内而出现叠方的方向不对，则可直接通过储料杆215之间的间隙进行调整，保证进入水平送料通道212内的原材料有效传送。

结合图8所示，本实施例中的送料架21位于水平送料通道212的下端设置有与水平送料通道212连通的滑移通道216，且滑移通道216的延伸方向与水平送料通道212相同，此外，传送杆24包括位于水平送料通道212内的送料部242以及位于滑移通道216内的滑移部243，因此，传送杆24主要通过滑移部243在滑移通道216内的滑移实现导向作用，而送料部242由于与原材料适配，厚度较小，则主要实现在水平送带通道内进行推送作用，使得滑移导向更加的顺畅，且提高传送杆24的强度，大大提高了工作的稳定性。

优选的，本实施例中的水平送料通道212的下端设置有用于支撑原材料的支撑面217，且支撑面217的数量为两道，且分别设置于滑移通道216的前后两侧，因此，在滑移通道216的开设，使得支撑面217被截断成前后两段，大大减小了支撑面217与原材料的接触面积，使得原材料在水平送料通道212内的摩阻更小而保证原材料有效脱出水平送料通道212，提高加工的顺畅性。

优选的，本实施例中的滑移通道216朝右呈贯穿送料架21设置，且下模具31位于滑移部243的运动轨迹上，因此，便可通过滑移部243与下模具31的相抵实现朝右运动的定位，从而更换不同的模具组件3，实现不同的送料行程来有效适配不同的模具组件3自动上料。

优选的，本实施例中的滑移通道216沿垂直延伸方向的截面呈倒T形，对应的，滑移部243的形状大小与滑移通道216相适配，因此，通过倒T的滑移部243与滑移通道216进行卡接，保证除滑移方向上的其它方向限位，提高滑移导向的精准性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种自动送料的冲压机构，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有用于冲压加工原材料的模具组件以及用于将原材料送入模具组件的送料机构，所述送料机构包括送料架、送料气缸、连接块、传送杆以及定位块，所述送料架设置有竖向储料通道以及水平送料通道，所述竖向储料通道的上端设置有供原材料堆叠放入的装料口，所述竖向储料通道的下端设置有供原材料进入水平送料通道的送料入口，所述水平送料通道的一端朝向模具组件，所述传送杆滑移设置于水平送料通道，所述传送杆设置有朝向模具组件的送料端，所述连接块设置于传送杆背离送料端，所述送料气缸用于驱动连接块滑移，所述模具组件包括下模具以及位于下模具上方的上模具，所述定位块设置有与下模具外周形状大小相适配的包裹孔，所述下模具设置于包裹孔内，所述包裹孔上端设置有入料口，所述入料口位于水平送料通道下方，所述定位块位于下模具水平背离水平送料通道侧沿竖向朝上凸出设置有定位部。

2.根据权利要求1所述的一种自动送料的冲压机构，其特征在于：所述下模具上端设置有成型凹槽，所述上模具下端设置有与成型凹槽适配的成型凸部。

3.根据权利要求1所述的一种自动送料的冲压机构，其特征在于：所述送料架位于水平送料通道的下端设置有与水平送料通道连通的滑移通道，且滑移通道的延伸方向与水平送料通道相同，所述传送杆包括位于水平送料通道内的送料部以及位于滑移通道内的滑移部。

4.根据权利要求3所述的一种自动送料的冲压机构，其特征在于：所述水平送料通道的下端设置有用于支撑原材料的支撑面，所述支撑面的数量为两道，且分别设置于滑移通道的两侧。

5.根据权利要求3所述的一种自动送料的冲压机构，其特征在于：所述滑移通道朝向模具组件的一端呈贯穿送料架设置，所述下模具位于滑移部的运动轨迹上。

6.根据权利要求3所述的一种自动送料的冲压机构，其特征在于：所述滑移通道沿垂直延伸方向的截面呈倒T形，所述滑移部的形状大小与滑移通道相适配。

7.根据权利要求1所述的一种自动送料的冲压机构，其特征在于：所述送料架包括至少三根储料杆，各所述储料杆的轴向沿竖向设置，且各储料杆沿水平周向间距排列设置，所述竖向储料通道设置于各储料杆之间。

8.根据权利要求1所述的一种自动送料的冲压机构，其特征在于：所述下模具上设置有若干的喷气孔，各所述喷气孔朝上贯穿下模具设置有喷气口。

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