CN215178067U - 一种固态硅胶的自动称量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及称重设备技术领域，具体为一种固态硅胶的自动称量装置，包括底板，底板上设置有称量设备，称量设备上设有称量平台，称量设备的两端设置有输送机构，称量设备的拐角处设置有拨料机构，拨料机构包括固定座和若干拨板，固定座上固定有转动电机，转动电机上连接有转板，转板上固定有若干凸板，拨板凸板铰接，称量平台的顶面固定有内弧板，内弧板上固定有凸柱，拨板与凸板之间设置有复位结构。该固态硅胶的自动称量装置，通过设置的拨料机构和凸柱，使得拨板会因与凸柱触碰而在凸板上发生转动，使拨板与硅胶物料分离，从而使称量设备能够对硅胶物料进行单独称量，避免拨板与硅胶物料的触碰而导致称量数据不准确的情况发生。

Description

一种固态硅胶的自动称量装置

技术领域

本实用新型涉及称重设备技术领域，具体为一种固态硅胶的自动称量装置。

背景技术

硅胶到的主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，固态硅胶是指使用硅橡胶原料制成的各种产品，目前被广泛应用在生活的各个领域中。固态硅胶产品在生产后需要对产出的产品进行称量，由于固态硅胶产品产量较大，使得固态硅胶的称量工作通常是以流水线的方式进行称量，而固态硅胶在流水线上需要被拨送至称量设备上，起到拨送作用的物体会与固态硅胶产品一直保持接触状态，从而导致称量设备对固态硅胶产品的称量数据会受到一定的影响，并导致称量数据的不准确，鉴于此，我们提出一种固态硅胶的自动称量装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固态硅胶的自动称量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种固态硅胶的自动称量装置，包括底板，所述底板顶端的左前方拐角处通过螺栓固定有称量设备，所述称量设备的顶端搭接有称量平台，所述称量设备的右端和所述称量设备的后侧均设置有输送机构，所述称量设备的右后方拐角处设置有拨料机构，所述拨料机构包括通过螺栓固定在所述底板顶端的固定座和若干拨板，所述固定座上通过螺栓固定有转动电机，所述转动电机的输出轴末端键接有转板，所述转板的***表面上一体成型有若干凸板，若干所述拨板分别与若干所述凸板铰接，所述称量平台的顶面一体成型有外弧板和内弧板，所述内弧板的顶端紧密焊接有凸柱，所述拨板末端的底部位置处开设有凹口，所述拨板与所述凸板之间设置有复位结构，所述复位结构包括两个凸座和套设在两个所述凸座上方的橡胶套。

优选的，所述外弧板和所述内弧板均呈弧形板状结构，所述外弧板的端部与所述输送机构的外侧端相对齐，所述内弧板的端部与所述输送机构的内侧端相对齐。

优选的，所述输送机构包括输送座、转动连接在所述输送座上的若干滚筒以及套设在滚筒***处的输送带，所述输送座的外侧边缘处紧密焊接有外挡板，所述输送座的内侧边缘处紧密焊接有内挡板，其中一个所述滚筒同轴连接有输送电机。

优选的，所述凸板的末端位于所述内弧板的内侧，所述凸板的末端与所述拨板的末端之间通过螺栓固定有若干铰链。

优选的，所述凹口的尺寸大于所述凸柱的尺寸。

优选的，两个所述凸座通过螺栓分别固定在所述转板的末端和所述拨板的末端位置处，所述凸座的顶端一体成型有套柱，所述橡胶套套设在两个所述套柱之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该固态硅胶的自动称量装置，通过设置在底板上的拨料机构并在称量设备上设置有内弧板和凸柱，使得拨料机构将硅胶物料从输送机构拨动至称量平台的顶面时，拨板会因与凸柱触碰而在凸板上发生转动，使拨板与硅胶物料分离，从而使称量设备能够对硅胶物料进行单独称量，并在称量后拨板复位并将硅胶物料拨走，避免拨板与硅胶物料的触碰而导致称量数据不准确的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中称量设备的结构示意图；

图3为本实用新型中输送机构的***图；

图4为本实用新型中拨料机构的结构示意图；

图5为本实用新型中拨板的铰接示意图；

图6为本实用新型中复位结构的***图。

图中各个称号的意义为：

1、底板；2、称量设备；21、称量平台；22、外弧板；23、内弧板；231、凸柱；3、输送机构；31、输送座；311、外挡板；312、内挡板；32、滚筒；321、输送电机；33、输送带；4、拨料机构；41、固定座；411、转动电机；412、转板；413、凸板；42、拨板；421、凹口；422、铰链；43、复位结构；431、凸座；4311、套柱；432、橡胶套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：

一种固态硅胶的自动称量装置，包括底板1，底板1顶端的左前方拐角处通过螺栓固定有称量设备2，称量设备2的顶端搭接有称量平台21，称量设备2的右端和称量设备2的后侧均设置有输送机构3，外弧板22和内弧板23均呈弧形板状结构，外弧板22的端部与输送机构3的外侧端相对齐，内弧板23的端部与输送机构3的内侧端相对齐，使硅胶物料在称量平台21上时能够被限制在外弧板22与内弧板23之间。

本实施例中，输送机构3包括输送座31、转动连接在输送座31上的若干滚筒32以及套设在滚筒32***处的输送带33，输送座31的外侧边缘处紧密焊接有外挡板311，输送座31的内侧边缘处紧密焊接有内挡板312，使硅胶物料被输送带33运输时会被限制在外挡板311与内挡板312之间。其中一个滚筒32同轴连接有输送电机321，当将输送电机321与外界电源相接通时，输送电机321带动滚筒32转动，在摩擦力的作用下，滚筒32带动输送带33进行循环运动，从而使硅胶物料被输送带33运输至称量平台21上，起到硅胶物料输入的作用，而另一侧的输送机构3则能够将称量平台21上的硅胶物料向外输送，起到硅胶物料输出的作用。

具体的，称量设备2的右后方拐角处设置有拨料机构4，拨料机构4包括通过螺栓固定在底板1顶端的固定座41和若干拨板42，固定座41上通过螺栓固定有转动电机411，转动电机411的输出轴末端键接有转板412，转板412的***表面上一体成型有若干凸板413，若干拨板42分别与若干凸板413铰接，称量平台21的顶面一体成型有外弧板22和内弧板23，内弧板23的顶端紧密焊接有凸柱231。当将转动电机411与外界电源相接通后，转动电机411开始工作并顶端转板412转动，使得转板412通过凸板413带动拨板42一同运动，随着拨板42的运动，拨板42将起到入料作用的输送机构3上的硅胶物料拨送至称量平台21上进行称量，并在称量完成后拨至起到出料作用的另一个输送机构3上，使该硅胶物料远离称量设备2，以便进行下一个硅胶物料的称量工作。

进一步的，凸板413的末端位于内弧板23的内侧，凸板413的末端与拨板42的末端之间通过螺栓固定有若干铰链422，使拨板42通过铰链422与凸板413铰接。

此外，拨板42末端的底部位置处开设有凹口421，拨板42与凸板413之间设置有复位结构43，复位结构43包括两个凸座431和套设在两个凸座431上方的橡胶套432，凹口421的尺寸大于凸柱231的尺寸，使得拨板42被凸板413带动运动并在凸柱231的抵接下发生转动时，拨板42远离硅胶物料，使硅胶物料能够被单独称量，增加硅胶物料的称量准确性，随着转板412的继续运动，使凸板413带动拨板42运动并使凸柱231与凹口421对齐时，凸柱231会从凹口421中通过，使得拨板42在复位结构43的作用下逐渐恢复原位并将硅胶物料继续拨动，使称量完成后的硅胶物料能够被拨板42拨动至输送机构3上并在输送机构3的作用下远离称量设备2。

值得注意的是，两个凸座431通过螺栓分别固定在转板412的末端和拨板42的末端位置处，凸座431的顶端一体成型有套柱4311，橡胶套432套设在两个套柱4311之间，当拨板42与凸柱231触碰并在凸板413的末端发生转动时，两个凸座431呈远离状态，使得橡胶套432被拉伸，当凸柱231从凹口421中通过时，拨板42会在橡胶套432的弹力作用下恢复原位。

值得说明的是，本实用新型中涉及到的输送电机321和转动电机411均为现有的常规技术，本新型中不再赘述。

本实施例的固态硅胶的自动称量装置在使用时，首先将输送电机321与转动电机411分别与外界电源相接通，使输送电机321带动滚筒32转动，并使转动电机411开始工作并顶端转板412转动，然后在摩擦力的作用下，滚筒32带动输送带33进行循环运动，从而使硅胶物料被输送带33运输至称量平台21上，接着随着转板412的转动，转板412通过凸板413带动拨板42一同运动，使输送机构3上的硅胶物料被拨送至称量平台21上进行称量，最后当硅胶物料被拨动至称量平台21上时，拨板42会与凸柱231发生触碰，使得拨板42发生转动并远离硅胶物料，此时硅胶物料能够被单独称量，增加硅胶物料的称量准确性，随着转板412的继续运动，凸柱231会从凹口421中通过，使得拨板42在复位结构43的作用下恢复原位并将硅胶物料远离称量设备2，以便进行下一个硅胶物料的称量工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种固态硅胶的自动称量装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端的左前方拐角处通过螺栓固定有称量设备(2)，所述称量设备(2)的顶端搭接有称量平台(21)，所述称量设备(2)的右端和所述称量设备(2)的后侧均设置有输送机构(3)，所述称量设备(2)的右后方拐角处设置有拨料机构(4)，所述拨料机构(4)包括通过螺栓固定在所述底板(1)顶端的固定座(41)和若干拨板(42)，所述固定座(41)上通过螺栓固定有转动电机(411)，所述转动电机(411)的输出轴末端键接有转板(412)，所述转板(412)的***表面上一体成型有若干凸板(413)，若干所述拨板(42)分别与若干所述凸板(413)铰接，所述称量平台(21)的顶面一体成型有外弧板(22)和内弧板(23)，所述内弧板(23)的顶端紧密焊接有凸柱(231)，所述拨板(42)末端的底部位置处开设有凹口(421)，所述拨板(42)与所述凸板(413)之间设置有复位结构(43)，所述复位结构(43)包括两个凸座(431)和套设在两个所述凸座(431)上方的橡胶套(432)。

2.根据权利要求1所述的固态硅胶的自动称量装置，其特征在于：所述外弧板(22)和所述内弧板(23)均呈弧形板状结构，所述外弧板(22)的端部与所述输送机构(3)的外侧端相对齐，所述内弧板(23)的端部与所述输送机构(3)的内侧端相对齐。

3.根据权利要求1所述的固态硅胶的自动称量装置，其特征在于：所述输送机构(3)包括输送座(31)、转动连接在所述输送座(31)上的若干滚筒(32)以及套设在滚筒(32)***处的输送带(33)，所述输送座(31)的外侧边缘处紧密焊接有外挡板(311)，所述输送座(31)的内侧边缘处紧密焊接有内挡板(312)，其中一个所述滚筒(32)同轴连接有输送电机(321)。

4.根据权利要求2所述的固态硅胶的自动称量装置，其特征在于：所述凸板(413)的末端位于所述内弧板(23)的内侧，所述凸板(413)的末端与所述拨板(42)的末端之间通过螺栓固定有若干铰链(422)。

5.根据权利要求1所述的固态硅胶的自动称量装置，其特征在于：所述凹口(421)的尺寸大于所述凸柱(231)的尺寸。

6.根据权利要求1所述的固态硅胶的自动称量装置，其特征在于：两个所述凸座(431)通过螺栓分别固定在所述转板(412)的末端和所述拨板(42)的末端位置处，所述凸座(431)的顶端一体成型有套柱(4311)，所述橡胶套(432)套设在两个所述套柱(4311)之间。

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