CN216548015U - 一种具有伸缩结构的多点卸料伺服胶带输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了输送机技术领域的一种具有伸缩结构的多点卸料伺服胶带输送机，包括：第一传动机架；主传输带，所述主传输带传动安装在所述第一传动机架上；压持组件，所述压持组件夹设在所述主传输带的上带面；副传输组件，所述副传输组件套设在所述主传输带上带面的上下两侧；压持组件压持在主传输带上形成凹陷的下落空间，副传输组件将到达下落空间的物料向主传输带一侧输送，本实用新型具有卸料位置方便调整、可转向卸料等特点。

Description

一种具有伸缩结构的多点卸料伺服胶带输送机

技术领域

本实用新型涉及输送机技术领域，具体为一种具有伸缩结构的多点卸料伺服胶带输送机。

背景技术

输送机，按运作方式可分为：装补一体输送机、皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机。

现有的输送机在进行卸料工作时，常在输送机输送到输送下游的尽头后，自动脱离输送机，完成卸料工作。

但本申请实用新型人在实现本申请实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

1、在输送机输送物料时，只能完成在输送带的输送尽头完成卸料，容易导致输送机的输送长度与卸料位置不匹配；

2、输送机在输送时，只能沿物料输送方向进行卸料，常会因与卸货工位不匹配，而导致卸料困难。

基于此，本实用新型设计了一种具有伸缩结构的多点卸料伺服胶带输送机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有伸缩结构的多点卸料伺服胶带输送机，以解决上述背景技术中提出的现有的主题名称+技术问题的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有伸缩结构的多点卸料伺服胶带输送机，包括：第一传动机架；主传输带，所述主传输带传动安装在所述第一传动机架上；压持组件，所述压持组件夹设在所述主传输带的上带面；副传输组件，所述副传输组件套设在所述主传输带上带面的上下两侧；压持组件压持在主传输带上形成凹陷的下落空间，副传输组件将到达下落空间的物料向主传输带一侧输送。

进一步的，所述第一传动机架包括底座、设于所述底座上的传动箱以及动力辊；所述传动箱的动力端与所述动力辊相连接，所述主传输带套设在所述动力辊上。

进一步的，所述压持组件包括对称布置在所述主传输带两侧的传导架、沿所述主传输带宽度方向连接在所述传导架上的传导辊以及移动座；所述传导架为F型支架，所述传导辊沿所述传导架高度方向布置有两组，且沿所述传导架高度方向的所述传导辊交错布置在所述主传输带两侧。

进一步的，所述副传输组件布置在沿所述主传输带输送方向的两组所述传导架之间，且所述副传输组件与所述移动座相连接。

进一步的，所述副传输组件的输送上游端设置有用于对所述下落空间内落料导流的导流组件。

进一步的，所述导流组件包括与所述副传输组件相连接的导流架以及安装在所述导流架之间的弧形导板。

进一步的，所述压持组件还包括用于驱动所述移动座沿所述主传输带输送方向来回移动的驱动机构。

进一步的，所述驱动机构包括安装在所述底座上的保持座、可转动连接在沿所述主传输带输送方向布置的保持座上的导杆以及安装在所述保持座一侧的电机；

所述电机的动力端与所述导杆相连接，所述导杆套设在所述移动座上，且与所述电机相连接的所述导杆与所述移动座螺纹连接。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、通过主传输带和压持组件之间的配合，可以实现将主传输带的带面压设成凹陷的下落空间，从而便于实现在该下落空间完成转移卸料工作；

2、通过压持组件和副传输组件之间的相互配合设计，可以实现在下落空间中，根据卸料位置，调整下落空间所在主传输带上的位置，并且将下落空间中的物料通过副传输组件向主传输带的一侧进行传输卸料；

综上述所，本实用新型具有卸料位置方便调整、可转向卸料等特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的另一侧向结构示意图；

图3为本实用新型图1中A-A的剖面视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1所示，一种具有伸缩结构的多点卸料伺服胶带输送机，包括：

第一传动机架1；

主传输带2，所述主传输带2传动安装在所述第一传动机架1上；

压持组件3，所述压持组件3夹设在所述主传输带2的上带面；

副传输组件4，所述副传输组件4套设在所述主传输带2上带面的上下两侧；

压持组件3压持在主传输带2上形成凹陷的下落空间5，副传输组件4将到达下落空间5的物料向主传输带2一侧输送。

通过上述内容不难发现，在进行输送机的卸料工作时，通过利用第一传动机架1将动力传递给主传输带2，从而主传输带2将物料沿传动驱动方向对物料进行输送，并且在主传输带2输送的过程中，通过压持组件3将主传输带2的上带面压成凹陷的下落空间5，从而在该下落空间5中，当物料到达该下落空间5时，会下落至下落空间5内的副传输组件4中，来实现对主传输带2的物料传输方向进行调整工作。

需要补充的是，如图3所示，此下落空间5可以优选为梯形，且所述梯形沿高度方向自上而下面积逐渐增大；通过梯形的下落空间5，在布置副传输组件4时，可以实现物料精准的下落至副传输组件4上。

还需要补充的是，如图2所示，所述副传输组件4包括第二传动机架41和副传输带42，所述副传输带42传动安装在第二传动机架41 上，从而可以通过第二传动机架41带动副传输带42将物料向主传输带2的一侧传输。

如图1所示，所述第一传动机架1包括底座11、设于所述底座11 上的传动箱12以及动力辊13；

所述传动箱12的动力端与所述动力辊13相连接，所述主传输带2 套设在所述动力辊13上；

在本实施例中，在第一传动机架1对主传输带2进行动力传输时，通过底座11上的传动箱12将动力传输给动力辊13，进而带动动力辊 13转动，通过转动的动力辊13进一步的带动主传输带2工作；同理，第二传动机架41对副传输带42的动力传输方式可与此种方式相同。

如图1和3所示，所述压持组件3包括对称布置在所述主传输带2 两侧的传导架31、沿所述主传输带2宽度方向连接在所述传导架31 上的传导辊32以及移动座33；所述传导架31为F型支架，所述传导辊32沿所述传导架31高度方向布置有两组，且沿所述传导架31高度方向的所述传导辊32交错布置在所述主传输带2两侧；

本实施例中，通过将传导辊32沿高度方向交错压设在主传输带2 的两侧，从而实现将主传输带2的上带面压持成下落空间5，从而在物料通过主传输带2到达该下落空间5后，会自动下落。

如图1所述，所述副传输组件4布置在沿所述主传输带2输送方向的两组所述传导架31之间，且所述副传输组件4与所述移动座33 相连接；

通过将副传输组件4设置在传导架31之间，可以在物料下落至下落空间5后，落到副传输组件4上向主传输带2的一侧传输。

如图2所示，所述副传输组件4的输送上游端设置有用于对所述下落空间5内落料导流的导流组件6；

在本实施例中，在下落空间5中落料时，通过导流组件6的布置，可以实现对下落物料的传导，使得物料能够始终落在副传输组件4上。

如图1所示，所述导流组件6包括与所述副传输组件4相连接的导流架61以及安装在所述导流架61之间的弧形导板62；

本实施例中，通过利用弧形导板62的设置，可以实现物料下落至下落空间5时，落到副传输组件4的传输上游物料会落在弧形导板62 上，并且通过弧形导板62对物料缓冲导向落在副传输组件4上。

实施例二

如图1所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述压持组件3还包括用于驱动所述移动座33沿所述主传输带2输送方向来回移动的驱动机构 34；

值得注意的是，通过驱动机构34对移动座33的驱动控制，可以实现对下落空间5的调整，进而实现对主传输带2传输方向的卸料位置进行调整。

如图1和2所示，所述驱动机构34包括安装在所述底座11上的保持座341、可转动连接在沿所述主传输带2输送方向布置的保持座 341上的导杆342以及安装在所述保持座341一侧的电机343；

所述电机343的动力端与所述导杆342相连接，所述导杆342套设在所述移动座33上，且与所述电机343相连接的所述导杆342与所述移动座33螺纹连接；

在本实施例中，在驱动机构34对移动座33驱动过程中，通过电机343的转动，驱动其中一组带有螺纹面的导杆342转动，进而驱动移动座33在导杆342上来回移动，而另一组导杆342对移动中的移动座33进行导向。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种具有伸缩结构的多点卸料伺服胶带输送机，其特征在于，包括：

第一传动机架(1)；

主传输带(2)，所述主传输带(2)传动安装在所述第一传动机架(1)上；

压持组件(3)，所述压持组件(3)夹设在所述主传输带(2)的上带面；

副传输组件(4)，所述副传输组件(4)套设在所述主传输带(2)上带面的上下两侧；

压持组件(3)压持在主传输带(2)上形成凹陷的下落空间(5)，副传输组件(4)将到达下落空间(5)的物料向主传输带(2)一侧输送。

2.根据权利要求1所述的一种具有伸缩结构的多点卸料伺服胶带输送机，其特征在于，所述第一传动机架(1)包括底座(11)、设于所述底座(11)上的传动箱(12)以及动力辊(13)；

所述传动箱(12)的动力端与所述动力辊(13)相连接，所述主传输带(2)套设在所述动力辊(13)上。

3.根据权利要求2所述的一种具有伸缩结构的多点卸料伺服胶带输送机，其特征在于，所述压持组件(3)包括对称布置在所述主传输带(2)两侧的传导架(31)、沿所述主传输带(2)宽度方向连接在所述传导架(31)上的传导辊(32)以及移动座(33)；

所述传导架(31)为F型支架，所述传导辊(32)沿所述传导架(31)高度方向布置有两组，且沿所述传导架(31)高度方向的所述传导辊(32)交错布置在所述主传输带(2)两侧。

4.根据权利要求3所述的一种具有伸缩结构的多点卸料伺服胶带输送机，其特征在于，所述副传输组件(4)布置在沿所述主传输带(2)输送方向的两组所述传导架(31)之间，且所述副传输组件(4)与所述移动座(33)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有伸缩结构的多点卸料伺服胶带输送机，其特征在于，所述副传输组件(4)的输送上游端设置有用于对所述下落空间(5)内落料导流的导流组件(6)。

6.根据权利要求5所述的一种具有伸缩结构的多点卸料伺服胶带输送机，其特征在于，所述导流组件(6)包括与所述副传输组件(4)相连接的导流架(61)以及安装在所述导流架(61)之间的弧形导板(62)。

7.根据权利要求4所述的一种具有伸缩结构的多点卸料伺服胶带输送机，其特征在于，所述压持组件(3)还包括用于驱动所述移动座(33)沿所述主传输带(2)输送方向来回移动的驱动机构(34)。

8.根据权利要求7所述的一种具有伸缩结构的多点卸料伺服胶带输送机，其特征在于，所述驱动机构(34)包括安装在所述底座(11)上的保持座(341)、可转动连接在沿所述主传输带(2)输送方向布置的保持座(341)上的导杆(342)以及安装在所述保持座(341)一侧的电机(343)；

所述电机(343)的动力端与所述导杆(342)相连接，所述导杆(342)套设在所述移动座(33)上，且与所述电机(343)相连接的所述导杆(342)与所述移动座(33)螺纹连接。

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