CN215146923U - 一种齿轮端部外花键加工装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮端部外花键加工装夹装置，包括底座，底座下端设有连接结构并用于与机床工作台相连；所述底座包括上端的支撑座，支撑座上表面具有竖向向上设置的定位芯轴，且定位芯轴的直径与待加工副箱驱动齿轮中心孔定位段的直径呈匹配设置，定位芯轴能够竖向***到副箱驱动齿轮中心孔定位段内，在支撑座上还设有竖向限位结构，所述竖向限位结构具有限位面并能够相贴支撑在副箱驱动齿轮传动齿段下端面上以限制副箱驱动齿轮竖向向下的位置；在定位芯轴上方设有涨紧套，涨紧套包括下端的竖向设置的且***到副箱驱动齿轮中心孔上段内的涨紧筒。本实用新型具有结构简单，能够更加方便完成工件装夹以及取放工件的优点。

Description

一种齿轮端部外花键加工装夹装置

技术领域

本实用新型属于轴齿加工技术领域，具体涉及一种齿轮端部外花键加工装夹装置。

背景技术

如图5所示为副箱驱动齿轮，该副箱驱动齿轮从上至下依次包括外花键段、传动齿段、安装段和对接段；且外花键段、传动齿段、安装段和对接段的直径呈依次减小设置；并且在外花键段和传动齿段之间设置有让位槽。该副箱驱动齿轮中心孔从上至下依次包括中心孔上段、中心孔中段、中心孔下段和中心孔定位段，且中心孔上段、中心孔中段、中心孔下段和中心孔定位段与外花键段、传动齿段、安装段和对接端呈一一对应设置，中心孔上段、中心孔中段、中心孔下段和中心孔定位段的直径呈依次减小设置。

上述结构的副箱驱动齿轮在加工制造中，通常是采用铸造的方式得到毛坯件，再采用机加工得到其余结构。但是现有的装夹装置在对上述副箱驱动齿轮进行装夹并加工外花键时存在以下缺点：1现有的装夹装置每一次对上述的副箱驱动齿轮进行装夹后，都需要重新对刀以更好地保证加工精度，这就使得装夹费事费力，浪费装夹时间；2采用现有的装夹装置装夹加工后，取件操作不方便，操作费事费力；3加工时，加工产生的铁屑不能够很好的彻底的排出，影响加工质量。

因此，怎样才能够提供一种结构简单，能够更加方便完成工件装夹以及取放工件，能够更加方便排屑以提高加工质量的齿轮端部外花键加工装夹装置，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构简单，能够更加方便完成工件装夹以及取放工件，能够更加方便排屑以提高加工质量的齿轮端部外花键加工装夹装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种齿轮端部外花键加工装夹装置，包括底座，底座下端设有连接结构并用于与机床工作台相连；其特征在于，所述底座包括上端的支撑座，支撑座上表面具有竖向向上设置的定位芯轴，且定位芯轴的直径与待加工副箱驱动齿轮中心孔定位段的直径呈匹配设置，定位芯轴能够竖向***到副箱驱动齿轮中心孔定位段内，在支撑座上还设有竖向限位结构，所述竖向限位结构具有限位面并能够相贴支撑在副箱驱动齿轮传动齿段下端面上以限制副箱驱动齿轮竖向向下的位置；在定位芯轴上方设有涨紧套，涨紧套包括下端的竖向设置的且***到副箱驱动齿轮中心孔上段内的涨紧筒，还包括涨紧筒上端外圆周面向外凸出形成的一圈环形结构的压板；涨紧套上端且贯穿其壁厚方向均匀的分布有多个上端敞口设置的扩张口；涨紧套内孔包括上端的且上端直径大下端直径小设置的锥形孔，在涨紧套内设有整体呈锥台形结构的涨开块，涨开块上均匀的设置有若干长条形的竖向设置的涨开凸起，锥形孔内周壁上设有竖向的让位槽以使得涨开块能够竖向向上伸入到涨紧套内；并且在涨开块下端设有拉力连接端并用于与拉力机构相连，涨开块能够在涨紧筒内水平转动并使得涨开凸起与让位槽错开，且涨开块能够竖向向下移动，使得涨紧套向外扩张，并使得涨紧筒向外扩张以相贴支撑在副箱驱动齿轮中心孔上段内，且压板下表面对应的相贴支撑在副箱驱动齿轮上端端面上以压紧工件。

这样，上述的齿轮端部外花键加工装夹装置在使用时，先将定位芯轴竖向***到副箱驱动齿轮中心孔定位段内，并使得竖向限位结构具有的限位面相贴支撑在副箱驱动齿轮传动齿段下端面上以限制副箱驱动齿轮竖向向下的位置。然后，使得涨紧套下端***到副箱驱动齿轮中心孔上段内，同时使得，涨开块对应的竖向向上***到涨开套内，此时，涨开凸起与让位槽是呈各自正对设置的，在夹紧时，水平旋转涨紧套，使得涨开凸起与让位槽错开设置。在这之后，拉力机构带动涨开块竖向向下移动，涨开凸起外侧表面是与锥形孔配合的，涨开块向下移动，使得涨紧套向外扩张，涨紧筒向外扩张以相贴支撑在副箱驱动齿轮中心孔上段内，且压板下表面对应的相贴支撑在副箱驱动齿轮上端端面上以压紧工件。加工完成后，拉力机构松开，使得涨开块向上移动，然后，水平旋转涨开套，使得涨开凸起与让位槽各自相对设置，向上取下涨开套，之后再取下工件。上述的结构具有结构简单，能够更加方便完成工件装夹以及取放工件的优点。

作为优化，在涨紧套下端且贯穿其壁厚方向均匀的分布有多个下端敞口设置的扩开口，且所述扩张口和扩开口在圆周方向呈错开设置。

这样，通过设置扩开口，且使得扩张口和扩开口在圆周方向呈错开设置，使得涨紧套能够更好地向外扩张，能够更好地工件进行装夹。

作为优化，扩张口上的远离敞口端的一侧衔接有贯穿涨紧套壁厚方向设置的且呈长腰孔结构的第一变形孔，第一变形孔一端与扩张口连通设置。

这样，设计更加合理，能够使得涨紧套更好地向外扩张。

作为优化，扩开口上的远离敞口端的一侧衔接有贯穿涨紧套壁厚方向设置的且呈长腰孔结构的第二变形孔，第二变形孔一端与扩开口连通设置。

这样，设计更加合理，能够使得涨紧套更好地向外扩张。

作为优化，所述扩张口为沿圆周方向呈阵列分布的四个。

这样，结构更加简单，设计更加合理。

作为优化，所述扩开口为沿圆周方向呈阵列分布的四个。

这样，结构更加简单，设计更加合理。

作为优化，底座包括下端的整体呈圆形的底板，所述连接结构包括设置在底板边缘的且呈圆形阵列分布的若干连接孔。

这样，连接结构更加简单，设计更加合理，能够更加方便与机床工作台相连。

作为优化，底板、支撑座和定位芯轴为一体成型得到。

这样，结构更加简单，更加方便加工制造。

作为优化，所述涨开块下端连接有竖向向下设置的连接轴，连接轴包括上端的连接轴导向段，还包括下端的连接轴对接段，且连接轴竖向向下穿过定位芯轴上设有的导向孔和支撑座设有的让位孔并延伸至底座下端面下方以形成所述拉力连接端。

这样，结构设计更加合理，能够更好地向涨开块提供竖向向下的拉力，更加方便操作和连接。

作为优化，连接轴导向段的直径与导向孔的直径呈匹配设置，且连接轴导向段可竖向滑动的配合在所述导向孔内。

这样，能够更好地向涨开块提供竖向向下的拉力。

作为优化，涨紧块与所述连接轴为一体成型得到。

这样，结构更加简单，更加方便加工制造。

作为优化，在支撑座上端面连接固定有竖向向上设置的限位筒，限位筒的轴线与副箱驱动齿轮的轴线呈重合设置；且限位筒内孔直径与副箱驱动齿轮安装段直径呈匹配设置，以使得副箱驱动齿轮安装段能够竖向向下***到限位筒内，并且限位筒上端面形成所述限位面并能够抵接支撑在副箱驱动齿轮传动齿段下端面上。

这样，结构更加简单，能够更好地对工件竖向限位。

作为优化，限位筒下端向外凸出形成一圈环形的连接板，连接板通过连接螺钉连接固定在支撑座上。

这样，更加方便限位筒的安装固定。结构更加简单。

作为优化，限位筒竖向尺寸大于副箱驱动齿轮安装段和对接段轴向尺寸之和设置。

这样，能够使得工件下端面悬空设置，更好地对工件进行夹紧，提高加工质量。

作为优化，涨紧块上端面设有第一螺纹拉孔，连接轴下端面设有第二螺纹拉孔。

这样，更加方便拆装，结构更加简单。

作为优化，所述涨紧块包括上端的圆柱形结构的导向柱段和下端的锥台段。

这样，结构更加简单，设计更加合理。

作为优化，所述扩张口一一对应的设置在导向槽中部位置。

这样，设计更加合理。

作为优化，所述连接轴还包括中部的连接轴限位段，支撑座上设有水平的限位螺纹孔，限位螺纹孔内设有限位螺钉，且限位螺钉内端能够对应的插接设置在连接轴限位段具有的竖向设置的导向槽内。

这样，能够更好地避免涨开块水平旋转。

作为优化，在涨紧筒上端外周壁上所述压板下方位置设置有环形槽。

这样，结构设计更加合理。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中的结构示意图。

图2为图1中的涨紧套的结构示意图。

图3为图2的俯视示意图。

图4为图1中的涨开块部分的结构示意图。

图5为图1中的副箱驱动齿轮传动齿的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1至图5所示：一种齿轮端部外花键加工装夹装置，包括底座1，底座下端设有连接结构并用于与机床工作台相连；所述底座包括上端的支撑座2，支撑座上表面具有竖向向上设置的定位芯轴3，且定位芯轴的直径与待加工副箱驱动齿轮4中心孔定位段的直径呈匹配设置，定位芯轴能够竖向***到副箱驱动齿轮中心孔定位段内，在支撑座上还设有竖向限位结构，所述竖向限位结构具有限位面5并能够相贴支撑在副箱驱动齿轮传动齿段下端面上以限制副箱驱动齿轮竖向向下的位置；在定位芯轴上方设有涨紧套6，涨紧套包括下端的竖向设置的且***到副箱驱动齿轮中心孔上段内的涨紧筒7，还包括涨紧筒上端外圆周面向外凸出形成的一圈环形结构的压板8；涨紧套上端且贯穿其壁厚方向均匀的分布有多个上端敞口设置的扩张口9；涨紧套内孔包括上端的且上端直径大下端直径小设置的锥形孔，在涨紧套内设有整体呈锥台形结构的涨开块10，涨开块上均匀的设置有若干长条形的竖向设置的涨开凸起11，锥形孔内周壁上设有竖向的让位槽12以使得涨开块能够竖向向上伸入到涨紧套内；并且在涨开块下端设有拉力连接端并用于与拉力机构相连，涨开块能够在涨紧筒内水平转动并使得涨开凸起与让位槽错开，且涨开块能够竖向向下移动，使得涨紧套向外扩张，并使得涨紧筒向外扩张以相贴支撑在副箱驱动齿轮中心孔上段内，且压板下表面对应的相贴支撑在副箱驱动齿轮上端端面上以压紧工件。

这样，上述的齿轮端部外花键加工装夹装置在使用时，先将定位芯轴竖向***到副箱驱动齿轮中心孔定位段内，并使得竖向限位结构具有的限位面相贴支撑在副箱驱动齿轮传动齿段下端面上以限制副箱驱动齿轮竖向向下的位置。然后，使得涨紧套下端***到副箱驱动齿轮中心孔上段内，同时使得，涨开块对应的竖向向上***到涨开套内，此时，涨开凸起与让位槽是呈各自正对设置的，在夹紧时，水平旋转涨紧套，使得涨开凸起与让位槽错开设置。在这之后，拉力机构带动涨开块竖向向下移动，涨开凸起外侧表面是与锥形孔配合的，涨开块向下移动，使得涨紧套向外扩张，涨紧筒向外扩张以相贴支撑在副箱驱动齿轮中心孔上段内，且压板下表面对应的相贴支撑在副箱驱动齿轮上端端面上以压紧工件。加工完成后，拉力机构松开，使得涨开块向上移动，然后，水平旋转涨开套，使得涨开凸起与让位槽各自相对设置，向上取下涨开套，之后再取下工件。上述的结构具有结构简单，能够更加方便完成工件装夹以及取放工件的优点。

本具体实施方式中，在涨紧套下端且贯穿其壁厚方向均匀的分布有多个下端敞口设置的扩开口13，且所述扩张口和扩开口在圆周方向呈错开设置。

这样，通过设置扩开口，且使得扩张口和扩开口在圆周方向呈错开设置，使得涨紧套能够更好地向外扩张，能够更好地工件进行装夹。

本具体实施方式中，扩张口9上的远离敞口端的一侧衔接有贯穿涨紧套壁厚方向设置的且呈长腰孔结构的第一变形孔14，第一变形孔一端与扩张口连通设置。

这样，设计更加合理，能够使得涨紧套更好地向外扩张。

本具体实施方式中，扩开口13上的远离敞口端的一侧衔接有贯穿涨紧套壁厚方向设置的且呈长腰孔结构的第二变形孔15，第二变形孔一端与扩开口连通设置。

这样，设计更加合理，能够使得涨紧套更好地向外扩张。

本具体实施方式中，所述扩张口9为沿圆周方向呈阵列分布的四个。

这样，结构更加简单，设计更加合理。

本具体实施方式中，所述扩开口13为沿圆周方向呈阵列分布的四个。

这样，结构更加简单，设计更加合理。

本具体实施方式中，底座包括下端的整体呈圆形的底板，所述连接结构包括设置在底板边缘的且呈圆形阵列分布的若干连接孔。

这样，连接结构更加简单，设计更加合理，能够更加方便与机床工作台相连。

本具体实施方式中，底板、支撑座和定位芯轴为一体成型得到。

这样，结构更加简单，更加方便加工制造。

本具体实施方式中，所述涨开块10下端连接有竖向向下设置的连接轴16，连接轴包括上端的连接轴导向段17，还包括下端的连接轴对接段18，且连接轴竖向向下穿过定位芯轴上设有的导向孔和支撑座设有的让位孔并延伸至底座下端面下方以形成所述拉力连接端。

这样，结构设计更加合理，能够更好地向涨开块提供竖向向下的拉力，更加方便操作和连接。

本具体实施方式中，连接轴导向段17的直径与导向孔的直径呈匹配设置，且连接轴导向段可竖向滑动的配合在所述导向孔内。

这样，能够更好地向涨开块提供竖向向下的拉力。

本具体实施方式中，涨紧块与所述连接轴为一体成型得到。

这样，结构更加简单，更加方便加工制造。

本具体实施方式中，在支撑座上端面连接固定有竖向向上设置的限位筒19，限位筒的轴线与副箱驱动齿轮的轴线呈重合设置；且限位筒内孔直径与副箱驱动齿轮安装段直径呈匹配设置，以使得副箱驱动齿轮安装段能够竖向向下***到限位筒内，并且限位筒上端面形成所述限位面并能够抵接支撑在副箱驱动齿轮传动齿段下端面上。

这样，结构更加简单，能够更好地对工件竖向限位。

本具体实施方式中，限位筒下端向外凸出形成一圈环形的连接板20，连接板通过连接螺钉连接固定在支撑座上。

这样，更加方便限位筒的安装固定。结构更加简单。

本具体实施方式中，限位筒竖向尺寸大于副箱驱动齿轮安装段和对接段轴向尺寸之和设置。

这样，能够使得工件下端面悬空设置，更好地对工件进行夹紧，提高加工质量。

本具体实施方式中，涨紧块上端面设有第一螺纹拉孔21，连接轴下端面设有第二螺纹拉孔22。

这样，更加方便拆装，结构更加简单。

本具体实施方式中，所述涨紧块包括上端的圆柱形结构的导向柱段23和下端的锥台段24。

这样，结构更加简单，设计更加合理。

本具体实施方式中，所述扩张口一一对应的设置在导向槽中部位置。

这样，设计更加合理。

本具体实施方式中，所述连接轴还包括中部的连接轴限位段25，支撑座上设有水平的限位螺纹孔，限位螺纹孔内设有限位螺钉26，且限位螺钉内端能够对应的插接设置在连接轴限位段具有的竖向设置的导向槽内。

这样，能够更好地避免涨开块水平旋转。

本具体实施方式中，在涨紧筒上端外周壁上所述压板下方位置设置有环形槽。

这样，结构设计更加合理。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种齿轮端部外花键加工装夹装置，包括底座，底座下端设有连接结构并用于与机床工作台相连；其特征在于，所述底座包括上端的支撑座，支撑座上表面具有竖向向上设置的定位芯轴，且定位芯轴的直径与待加工副箱驱动齿轮中心孔定位段的直径呈匹配设置，定位芯轴能够竖向***到副箱驱动齿轮中心孔定位段内，在支撑座上还设有竖向限位结构，所述竖向限位结构具有限位面并能够相贴支撑在副箱驱动齿轮传动齿段下端面上以限制副箱驱动齿轮竖向向下的位置；在定位芯轴上方设有涨紧套，涨紧套包括下端的竖向设置的且***到副箱驱动齿轮中心孔上段内的涨紧筒，还包括涨紧筒上端外圆周面向外凸出形成的一圈环形结构的压板；涨紧套上端且贯穿其壁厚方向均匀的分布有多个上端敞口设置的扩张口；涨紧套内孔包括上端的且上端直径大下端直径小设置的锥形孔，在涨紧套内设有整体呈锥台形结构的涨开块，涨开块上均匀的设置有若干长条形的竖向设置的涨开凸起，锥形孔内周壁上设有竖向的让位槽以使得涨开块能够竖向向上伸入到涨紧套内；并且在涨开块下端设有拉力连接端并用于与拉力机构相连，涨开块能够在涨紧筒内水平转动并使得涨开凸起与让位槽错开，且涨开块能够竖向向下移动，使得涨紧套向外扩张，并使得涨紧筒向外扩张以相贴支撑在副箱驱动齿轮中心孔上段内，且压板下表面对应的相贴支撑在副箱驱动齿轮上端端面上以压紧工件。

2.如权利要求1所述的一种齿轮端部外花键加工装夹装置，其特征在于：在涨紧套下端且贯穿其壁厚方向均匀的分布有多个下端敞口设置的扩开口，且所述扩张口和扩开口在圆周方向呈错开设置。

3.如权利要求2所述的一种齿轮端部外花键加工装夹装置，其特征在于：扩张口上的远离敞口端的一侧衔接有贯穿涨紧套壁厚方向设置的且呈长腰孔结构的第一变形孔，第一变形孔一端与扩张口连通设置。

4.如权利要求3所述的一种齿轮端部外花键加工装夹装置，其特征在于：扩开口上的远离敞口端的一侧衔接有贯穿涨紧套壁厚方向设置的且呈长腰孔结构的第二变形孔，第二变形孔一端与扩开口连通设置。

5.如权利要求3所述的一种齿轮端部外花键加工装夹装置，其特征在于：所述扩张口为沿圆周方向呈阵列分布的四个。

6.如权利要求3所述的一种齿轮端部外花键加工装夹装置，其特征在于：所述扩开口为沿圆周方向呈阵列分布的四个。

7.如权利要求1所述的一种齿轮端部外花键加工装夹装置，其特征在于：底座包括下端的整体呈圆形的底板，所述连接结构包括设置在底板边缘的且呈圆形阵列分布的若干连接孔。

8.如权利要求7所述的一种齿轮端部外花键加工装夹装置，其特征在于：底板、支撑座和定位芯轴为一体成型得到。

9.如权利要求1所述的一种齿轮端部外花键加工装夹装置，其特征在于：所述涨开块下端连接有竖向向下设置的连接轴，连接轴包括上端的连接轴导向段，还包括下端的连接轴对接段，且连接轴竖向向下穿过定位芯轴上设有的导向孔和支撑座设有的让位孔并延伸至底座下端面下方以形成所述拉力连接端。

10.如权利要求9所述的一种齿轮端部外花键加工装夹装置，其特征在于：连接轴导向段的直径与导向孔的直径呈匹配设置，且连接轴导向段可竖向滑动的配合在所述导向孔内；

涨紧块与所述连接轴为一体成型得到；

在支撑座上端面连接固定有竖向向上设置的限位筒，限位筒的轴线与副箱驱动齿轮的轴线呈重合设置；且限位筒内孔直径与副箱驱动齿轮安装段直径呈匹配设置，以使得副箱驱动齿轮安装段能够竖向向下***到限位筒内，并且限位筒上端面形成所述限位面并能够抵接支撑在副箱驱动齿轮传动齿段下端面上；

限位筒下端向外凸出形成一圈环形的连接板，连接板通过连接螺钉连接固定在支撑座上；

限位筒竖向尺寸大于副箱驱动齿轮安装段和对接段轴向尺寸之和设置；

涨紧块上端面设有第一螺纹拉孔，连接轴下端面设有第二螺纹拉孔；

所述涨紧块包括上端的圆柱形结构的导向柱段和下端的锥台段；

所述扩张口一一对应的设置在导向槽中部位置；

所述连接轴还包括中部的连接轴限位段，支撑座上设有水平的限位螺纹孔，限位螺纹孔内设有限位螺钉，且限位螺钉内端能够对应的插接设置在连接轴限位段具有的竖向设置的导向槽内；

在涨紧筒上端外周壁上所述压板下方位置设置有环形槽。

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