CN214867776U - 一种盘齿液压滚齿辅助找正装置 - Google Patents

Abstract

一种盘齿液压滚齿辅助找正装置，属于齿盘加工技术领域。其特征在于：包括锥座（6），在锥座（6）上部设置有锥形体（10），工件（5）放置在锥座（6）的表面且锥形体（10）从工件（5）的中心孔中穿过，在工件（5）与锥形体（10）之间的间隙内放置有涨套（4），还设置有拉杆（1）以及拉动拉杆（1）的驱动机构，涨套（4）通过锁紧机构固定在拉杆（1）的外圈。在本盘齿液压滚齿辅助找正装置中，通过设置由拉杆拉动的涨套，通过涨套与锥形体的配合对工件产生由内而外的作用力，实现了对工件的找正工作，大大提高了工作效率。在加工结束后，通过内螺母带动涨套上升，无需拆卸任何装置即可将工件取下，提高了工件的更换效率。

Description

一种盘齿液压滚齿辅助找正装置

技术领域

一种盘齿液压滚齿辅助找正装置，属于齿盘加工技术领域。

背景技术

变速箱小型盘齿类零件滚齿加工过程中，对工件的同轴度及平面度要求比较高，同轴度及平面度如果跳动过大，那么加工出来的零件齿形、齿向可能会超差，造成产品不合格。因此在实际加工过程中，操作人员会在工件滚齿加工开始前，需要对工件进行同轴度及平面度的找正工作。

传统的找正方法，是将工件通过工装固定在机床工作台上，敲击工件外圆一侧及平面，然后旋转工作台，再敲击工件外圆另一侧及平面，通过不断旋转工作台来敲击工件外圆的一周来达到找正同轴度和平面度。所以传统的操作过程较为繁琐，操作人员需多次敲击工件外圆、平面，在找正的同时，还要逐渐紧固工件，只有当工件完全找正时，工件才可以彻底紧固。经过统计，每个工件都需花费十五到二十分钟的时间来找正及装夹，严重影响加工效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过设置由拉杆拉动的涨套，通过涨套与锥形体的配合对工件产生由内而外的作用力，实现了对工件的找正工作，大大提高了工作效率的盘齿液压滚齿辅助找正装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该盘齿液压滚齿辅助找正装置，其特征在于：包括锥座，在锥座上部设置有锥形体，锥形体外侧放置有涨套，涨套内侧面为与锥形体相配合的锥形面，还设置有拉杆以及拉动拉杆的驱动机构，涨套通过锁紧机构固定在拉杆的外圈。

优选的，所述的驱动机构为液压装置，所述的拉杆固定在液压装置的输出轴上并竖立在液压装置的表面，拉杆同时从所述涨套、锥座以及锁紧机构中穿过。

优选的，所述的锥座包括锥座底盘，在锥座底盘的上方设置有承载工件的平台，所述锥形体突出设置在平台的中部。

优选的，所述的涨套外径与工件中心孔的孔径相同，涨套的内壁为与锥形体锥度相同的锥形面。

优选的，在所述驱动机构的表面固定有底座，所述锥座固定在底座的表面。

优选的，在所述底座的表面开设有容纳锥座的凹槽。

优选的，在所述锥座底盘的周圈开设有多个安装孔。

优选的，所述的锁紧机构包括内螺母和外螺母，在所述拉杆的外圈开设有外螺纹，内螺母和外螺母通过螺纹套装在拉杆的外圈，内螺母位于所述涨套的下部，外螺母位于所述涨套的上部。

优选的，所述内螺母的直径小于等于涨套中心孔的孔径，在内螺母的下端设置有直径大于涨套的中心孔的凸台。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

在本盘齿液压滚齿辅助找正装置中，通过设置由拉杆拉动的涨套，通过涨套与锥形体的配合对工件产生由内而外的作用力，实现了对工件的找正工作，大大提高了工作效率。在加工结束后，通过内螺母带动涨套上升，无需拆卸任何装置即可将工件取下，提高了工件的更换效率。

附图说明

图1为盘齿液压滚齿辅助找正装置结构示意图。

图2为盘齿液压滚齿辅助找正装置锥座结构示意图。

其中：1、拉杆 2、外螺母 3、内螺母 4、涨套 5、工件 6、锥座 7、底座 8、液压装置 9、工作台 10、锥形体 11、平台 12、锥座底盘。

具体实施方式

图1~2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种盘齿液压滚齿辅助找正装置，包括液压装置8，液压装置8通过螺栓固定在工作台9表面。在液压装置8的输出轴上同轴固定有拉杆1，拉杆1竖立在液压装置8的表面。

在液压装置8的表面设置有底座7，底座7通过其底部周圈的多个螺栓固定在液压装置8表面，在底座7的中心处开设有通孔，拉杆1从底座7中心通孔中穿过。在底座7的上表面开设有凹槽，在该凹槽中放置有锥座6。

结合图2，锥座6包括锥座底盘12，锥座底盘12放置在底座7上表面的凹槽中，在锥座底盘12周圈开设有多个安装孔，多个螺栓通过安装孔将锥座6固定在底座7的上部。在锥座底盘12的上方设置有平台11，自平台11的中部向上凸出设置有上细下粗的锥形体10。锥座6的中心处沿其轴向开设有通孔，锥座6固定在底座7上表面之后，上述的拉杆1同时从锥座6中心穿过。

待加工的工件5自上而下放置套装在锥座6的外圈，锥座6的锥形体10从工件5的中心孔中穿出，工件5中心孔的孔径大于锥形体10底部的直径且小于平台11的直径，以便工件5放置在锥座6的平台11表面。

涨套4自上而下放置在工件5中心孔与锥形体10之间的间隙内。涨套4外径与工件5中心孔的孔径相同，涨套4的内壁为上细下粗的锥形面，且涨套4内壁锥形面的锥度与锥座6锥形体10的锥度相同。上述的拉杆1同时从涨套4中穿过。

在涨套4与锥形体10上表面之间的空隙中设置有内螺母3，在拉杆1的外壁上开设有外螺纹，内螺母3通过拉杆1的外螺纹固定在拉杆1的外圈，内螺母3的直径小于等于涨套4中心孔的孔径，在内螺母3的下端设置有直径大于涨套4的中心孔的凸台，涨套4放置在工件5中心孔与锥形体10之间时，涨套4卡在内螺母3的下端凸台处，同时内螺母3的上端从涨套4的中心孔中穿出。

在涨套4的上部还设置有外螺母2，外螺母2通过拉杆1外圈的外螺纹安装在拉杆1的外圈，通过内螺母3和外螺母2的夹紧作用，将涨套4固定在拉杆1的外圈。

具体操作过程及原理如下：

首先根据工件5中心孔的大小，选择具有合适锥形体10的锥座6，在将锥座6固定在底座7上方之后，将工件5放在锥座6的平台11上，然后将内螺母3旋在拉杆1外圈之后，将与锥形体10以及工件5中心孔匹配的涨套4放置在工件5中心孔与锥形体10之间的间隙内，最后将外螺母2旋在拉杆1的外侧将涨套4夹紧。

然后操作人员驱动液压装置8工作，拉动拉杆1，通过拉杆1产生向下的拉力，拉力通过外螺母2加载到涨套4上将涨套4撑开，并通过涨套4内部锥形面与锥形体10的作用，对工件5内孔产生水平向外的预紧力，此时工件5完全紧固，且由于锥面配合实现了自动找正，开始滚齿加工。

加工结束后，液压装置8停止工作，拉杆1在内螺母3的作用下带动涨套4上升，使涨套4离开工件5和锥形体10，将工件5取下后，再次对后续的工件5进行操作，如此往复。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种盘齿液压滚齿辅助找正装置，其特征在于：包括锥座（6），在锥座（6）上部设置有锥形体（10），锥形体（10）外侧放置有涨套（4），涨套（4）内侧面为与锥形体（10）相配合的锥形面，还设置有拉杆（1）以及拉动拉杆（1）的驱动机构，涨套（4）通过锁紧机构固定在拉杆（1）的外圈。

2.根据权利要求1所述的盘齿液压滚齿辅助找正装置，其特征在于：所述的驱动机构为液压装置（8），所述的拉杆（1）固定在液压装置（8）的输出轴上并竖立在液压装置（8）的表面，拉杆（1）同时从所述涨套（4）、锥座（6）以及锁紧机构中穿过。

3.根据权利要求1所述的盘齿液压滚齿辅助找正装置，其特征在于：所述的锥座（6）包括锥座底盘（12），在锥座底盘（12）的上方设置有承载工件（5）的平台（11），所述锥形体（10）突出设置在平台（11）的中部。

4.根据权利要求1所述的盘齿液压滚齿辅助找正装置，其特征在于：所述的涨套（4）外径与工件（5）中心孔的孔径相同，涨套（4）的内壁为与锥形体（10）锥度相同的锥形面。

5.根据权利要求1所述的盘齿液压滚齿辅助找正装置，其特征在于：在所述驱动机构的表面固定有底座（7），所述锥座（6）固定在底座（7）的表面。

6.根据权利要求5所述的盘齿液压滚齿辅助找正装置，其特征在于：在所述底座（7）的表面开设有容纳锥座（6）的凹槽。

7.根据权利要求3所述的盘齿液压滚齿辅助找正装置，其特征在于：在所述锥座底盘（12）的周圈开设有多个安装孔。

8.根据权利要求1所述的盘齿液压滚齿辅助找正装置，其特征在于：所述的锁紧机构包括内螺母（3）和外螺母（2），在所述拉杆（1）的外圈开设有外螺纹，内螺母（3）和外螺母（2）通过螺纹套装在拉杆（1）的外圈，内螺母（3）位于所述涨套（4）的下部，外螺母（2）位于所述涨套（4）的上部。

9.根据权利要求8所述的盘齿液压滚齿辅助找正装置，其特征在于：所述内螺母（3）的直径小于等于涨套（4）中心孔的孔径，在内螺母（3）的下端设置有直径大于涨套（4）的中心孔的凸台。

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