CN215144290U - 一种自动绑枝机上使用的铁芯切断机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及仿真圣诞树领域，尤其涉及一种自动绑枝机上使用的铁芯切断机构，包含切断滑台，所述切断滑台上固定有切断支撑板和切断立板，所述切断支撑板和切断立板之间固定有切断支撑轴，所述切断支撑轴上设置有与切断支撑轴转动连接的切刀安装板，所述切刀安装板上还设置有与切刀安装板转动连接的切断导轮，所述切断滑台上固定有切断气缸，所述切断气缸的活塞杆末端固定有与切断导轮配合使用的推块，所述切断立板上还固定有下切刀，所述切刀安装板底部与下切刀对应位置还固定有上切刀。本装置通过气缸完成对铁芯的切割，无需使用液压装置及伺服电机就可以完成对铁芯进行切割，结构简单，成本低。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及仿真圣诞树领域，尤其涉及一种自动绑枝机上使用的铁芯切断机构。
【背景技术】
铁丝生产后是长度无限延伸的，在铁丝使用时，需要将铁丝切断成需要的尺寸。但是现有铁丝切断装置一般都是使用液压装置对铁丝进行切断，如专利公开号CN209452696U中公开的一种用于生产虾笼骨架的折框机上使用的铁丝切断装置中描述的：所述的切断部分包括设于机体外壁的升降杆以及与升降杆端相连的旋转切刀，升降杆上端与液压装置相连；或者是通过伺服电机带动凸轮转动，通过凸轮转动对铁丝进行切割，如专利公开号CN208374088U公开的一种铁丝打圈装置中描述的切断凸轮由切断驱动件驱动；所述的切断驱动件包括切断电机；通过液压装置及电机对铁丝进行切割，具有设备体积大、结构较复杂，加工难度大而且生产成本高的缺点。
本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。
【实用新型内容】
本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种自动绑枝机上使用的铁芯切断机构，通过气缸就能实现切断铁芯。
本实用新型可以通过以下技术方案来实现：
本实用新型公开了一种自动绑枝机上使用的铁芯切断机构，包含切断滑台，所述切断滑台上固定有切断支撑板和切断立板，所述切断支撑板和切断立板之间固定有切断支撑轴，所述切断支撑轴上设置有与切断支撑轴转动连接的切刀安装板，所述切刀安装板上还设置有与切刀安装板转动连接的切断导轮，所述切断滑台上固定有切断气缸，所述切断气缸的活塞杆末端固定有与切断导轮配合使用的推块，所述切断立板上还固定有下切刀，所述切刀安装板底部与下切刀对应位置还固定有上切刀。拉直后的铁芯从下切刀和上切刀之间经过，需要对铁芯切断时，切断气缸启动，切断气缸上活塞杆伸长，推块移动，推块推动切刀安装板围绕切断支撑轴转动，上切刀随切刀安装板转动，上切刀向下转动时，通过上切刀与下切刀配合将铁芯切断，由于切断导轮到切断支撑轴的距离远大于切断支撑轴到铁芯之间的距离，通过杠杆原理可知，无需使用太大的推力推动切断导轮即可以实现将铁芯切断，本装置通过气缸完成对铁芯的切割，无需使用液压装置及伺服电机就可以完成对铁芯进行切割，结构简单，成本低，并且气缸灵敏度高，可以快速启动，可以有效保证切割后的铁芯长度相等，提高了切割的铁芯品质。
优选的，所述切断导轮设置在推块内并与推块转动连接。
优选的，还包含固定在机架上的切断移动气缸，所述切断移动气缸的活塞杆末端固定前述切断滑台。通过设置切断移动气缸，当需要切断铁芯时，通过切断移动气缸推动切断滑台向着铁芯移动，铁芯进入到下切刀和上切刀之间时对铁芯进行切断作业，即可以避免本装置干涉铁芯移动。
本实用新型与现有的技术相比有如下优点：
1.通过本装置可以有效的将铁芯进行切割。
2.通过气缸完成对铁芯的切割，无需使用液压装置及伺服电机就可以完成对铁芯进行切割，结构简单，成本低。
3.通过气缸完成对铁芯的切割，气缸灵敏度高，可以快速启动，可以有效保证切割后的铁芯长度相等，提高了切割的铁芯品质。
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的***图；
图中：901、切断移动气缸；902、切断滑台；903、切断支撑板；904、切断立板；905、切刀安装板；906、切断支撑轴；907、切断导轮；908、切断气缸；909、推块；910、上切刀；911、下切刀；
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：
如图1至图2所示，本实用新型公开了一种自动绑枝机上使用的铁芯切断机构，包含切断滑台902，切断滑台902上固定有切断支撑板903和切断立板904，切断支撑板903和切断立板904之间固定有切断支撑轴906，切断支撑轴906上设置有与切断支撑轴906转动连接的切刀安装板905，切刀安装板905上还设置有与切刀安装板905转动连接的切断导轮907，切断滑台902上固定有切断气缸908，切断气缸908的活塞杆末端固定有与切断导轮907配合使用的推块909，切断立板904上还固定有下切刀911，切刀安装板905底部与下切刀911对应位置还固定有上切刀910。拉直后的铁芯从下切刀911和上切刀910之间经过，需要对铁芯切断时，切断气缸908启动，切断气缸908上活塞杆伸长，推块909移动，推块909推动切刀安装板905围绕切断支撑轴906转动，上切刀910随切刀安装板905转动，上切刀910向下转动时，通过上切刀910与下切刀911配合将铁芯切断，由于切断导轮907到切断支撑轴906的距离远大于切断支撑轴906到铁芯之间的距离，通过杠杆原理可知，无需使用太大的推力推动切断导轮907即可以实现将铁芯切断，本装置通过气缸完成对铁芯的切割，无需使用液压装置及伺服电机就可以完成对铁芯进行切割，结构简单，成本低，并且气缸灵敏度高，可以快速启动，可以有效保证切割后的铁芯长度相等，提高了切割的铁芯品质。
其中，切断导轮907设置在推块909内并与推块909转动连接。
其中，还包含固定在机架上的切断移动气缸901，切断移动气缸901的活塞杆末端固定切断滑台902。通过设置切断移动气缸901，当需要切断铁芯时，通过切断移动气缸901推动切断滑台902向着铁芯移动，铁芯进入到下切刀911和上切刀910之间时对铁芯进行切断作业，即可以避免本装置干涉铁芯移动。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种自动绑枝机上使用的铁芯切断机构，其特征在于：包含切断滑台，所述切断滑台上固定有切断支撑板和切断立板，所述切断支撑板和切断立板之间固定有切断支撑轴，所述切断支撑轴上设置有与切断支撑轴转动连接的切刀安装板，所述切刀安装板上还设置有与切刀安装板转动连接的切断导轮，所述切断滑台上固定有切断气缸，所述切断气缸的活塞杆末端固定有与切断导轮配合使用的推块，所述切断立板上还固定有下切刀，所述切刀安装板底部与下切刀对应位置还固定有上切刀。
2.根据权利要求1所述的自动绑枝机上使用的铁芯切断机构，其特征在于：所述切断导轮设置在推块内并与推块转动连接。
3.根据权利要求1所述的自动绑枝机上使用的铁芯切断机构，其特征在于：还包含固定在机架上的切断移动气缸，所述切断移动气缸的活塞杆末端固定前述切断滑台。
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