CN209491395U - 一种双向切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双向切管机，包括管件夹持机构和管件切割机构，管件夹持机构包括机座，机座的一端安装有两个驱动气缸，驱动气缸的伸缩端与移动安装座固定连接，移动安装座上设置有尾部卡盘，机座在移动安装座背离驱动气缸的一侧设置有固定安装座，固定安装座上设置有前部卡盘；管件切割机构包括对称设置于机座另一端两外侧的两个安装架，安装架上均转动设置有传动螺杆，安装架的一端设置有用于驱动所述传动螺杆转动的驱动电机，所述传动螺杆上设置有安装板，所述安装板的底部设置有与所述传动螺杆螺纹连接的螺母套，所述安装板的上部设置有切割电机，所述切割电机的驱动轴与用于切割管件的锯片传动连接。本实用新型可有效提高管件的切割效率。

Description

一种双向切管机

技术领域

本实用新型涉及切管机技术领域，尤其涉及一种双向切管机。

背景技术

压力容易生产过程中，需要将加工好的无缝钢管切割成一定的长度规格，以满足压力容器的生产需求。现阶段对无缝钢管的切割主要通过锯条式切割机，这种方式切割效率较慢，单向的切割锯片在切割过程中需要对管件进行翻转，才能完成完整切割，而且，在切割完成后，需要停机移动管件或切割装置，无法形成连续操作，进而影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双向切管机，解决现有切管机切割无缝钢管时切割效率较慢的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种双向切管机，包括管件夹持机构和管件切割机构，

所述管件夹持机构包括机座，所述机座的一端对称安装有两个驱动气缸，两个所述驱动气缸的伸缩端与滑动设置于机座上上的移动安装座固定连接，所述移动安装座上设置有用于卡紧管件端部的尾部卡盘，所述机座在所述移动安装座背离所述驱动气缸的一侧固定设置有固定安装座，且所述固定安装座与所述移动安装座之间间隔有一定的距离，所述固定安装座上设置有用于卡紧管件待切割部位的前部卡盘；

所述管件切割机构包括对称设置于所述机座另一端两外侧的两个安装架，各所述安装架上均转动设置有传动螺杆，所述安装架的一端设置有用于驱动所述传动螺杆转动的驱动电机，所述传动螺杆上设置有安装板，所述安装板的底部设置有与所述传动螺杆螺纹连接的螺母套，所述安装板的上部设置有切割电机，所述切割电机的驱动轴与用于切割管件的锯片传动连接。

进一步的，所述机座的延长度方向对称设置有两个滑轨，所述移动安装座的底部设置有两个分别与两个所述滑轨相适配的滑块。

进一步的，所述前部卡盘包括卡盘本体，所述卡盘本体沿周向均匀设置有四个卡紧气缸，所述卡紧气缸的伸缩端与U字形的卡爪座固定连接，所述卡爪座的端部可转动的设置有滚轮。

进一步的，所述安装架上对称设置有两个导杆，且所述安装板上开设有两个分别与两个导杆相适配的导孔。

进一步的，所述切割电机的驱动轴通过减速器与所述锯片传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型能够实现对无缝钢管的对称切割及连续切割，切割过程中采用两个锯片对称切割的方式进行对无缝钢管的切割，将工时减少了一般，而且在一个切割工序完成后，驱动气缸可自动推动移动安装座及尾部卡盘向锯片方向运动，以便于下一步切割，省去了人工调整物料的时间，进一步提高了切管机的工作效率。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为移动安装座结构示意图；

图3为固定安装座结构示意图；

图4为管件切割机构结构示意图；

附图标记说明：1、机座；2、驱动气缸；3、移动安装座；4、尾部卡盘；5、固定安装座；6、前部卡盘；6-1、卡盘本体；6-2、卡紧气缸；6-3、卡爪座；6-4、滚轮；7、安装架；8、传动螺杆；9、驱动电机；10、安装板；11、螺母套；12、切割电机；13、锯片；14、滑轨；15、导杆；16、减速器；17、滑块。

具体实施方式

如图1-图4所示，一种双向切管机，包括管件夹持机构和管件切割机构。

所述管件夹持机构包括机座1，所述机座1的一端对称安装有两个驱动气缸2，两个所述驱动气缸2的伸缩端与滑动安装于机座上1上的移动安装座3固定连接。所述机座1延其长度方向对称设置有两个滑轨14，所述移动安装座3的底部安装有两个分别与两个所述滑轨14相适配的滑块17。

所述移动安装座3上安装有用于卡紧管件端部的尾部卡盘4，所述机座1在所述移动安装座3背离所述驱动气缸2的一侧固定安装有固定安装座5，且所述固定安装座5与所述移动安装座3之间间隔有一定的距离，所述固定安装座5上设置有用于卡紧管件待切割部位的前部卡盘6。所述前部卡盘6包括卡盘本体6-1，所述卡盘本体6-1沿周向均匀安装有四个卡紧气缸6-2，所述卡紧气缸6-2的伸缩端与U字形的卡爪座6-3固定连接，所述卡爪座6-3的端部可转动的夹紧有滚轮6-4。

所述管件切割机构包括对称设置于所述机座1另一端两外侧的两个安装架7，各所述安装架7上均可转动的安装有传动螺杆8，所述安装架7的一端安装有用于驱动所述传动螺杆8转动的驱动电机9，所述传动螺杆8上设置有安装板10，所述安装板10的底部固定设置有与所述传动螺杆8螺纹连接的螺母套11，当驱动电机9驱动传动螺杆8转动时，由于螺母套11与所述传动螺杆8螺纹连接，所述安装板10能够沿所述传动螺杆8往复运动。所述安装架7上对称设置有两个导杆15，且所述安装板10上开设有两个分别与两个导杆15相适配的导孔，使所述安装板10运行平稳。所述安装板10的上部安装有切割电机12，所述切割电机12的驱动轴与用于切割管件的锯片13传动连接。具体的，所述切割电机12的驱动轴通过减速器16与所述锯片13传动连接，所述切割电机12的驱动轴与所述减速器16的输入轴固定连接，所述锯片13安装于2所述减速器16的输出轴上。

本实施例的工作方式为：切割管件时，两个驱动电机转动，在传动螺杆和螺母套的配合下，使所述安装板逐渐向管件的轴线方向运动，使两个对称的锯片逐步完成切割。一次切割完成后，驱动电机反转，安装板向背离管件轴线的方向运动，然后前部卡盘的夹紧气缸回程，驱动气缸伸长，使尾部卡盘带动管件向管件切割机构的方向运动，当前部管件到达待切割位置后，驱动气缸停止运动吗，夹紧气缸伸长从而夹紧管件前端，使管件切割机构对管件进行下一次切割。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种双向切管机，其特征在于：包括管件夹持机构和管件切割机构，

所述管件夹持机构包括机座(1)，所述机座(1)的一端对称安装有两个驱动气缸(2)，两个所述驱动气缸(2)的伸缩端与滑动设置于机座上(1)上的移动安装座(3)固定连接，所述移动安装座(3)上设置有用于卡紧管件端部的尾部卡盘(4)，所述机座(1)在所述移动安装座(3)背离所述驱动气缸(2)的一侧固定设置有固定安装座(5)，且所述固定安装座(5)与所述移动安装座(3)之间间隔有一定的距离，所述固定安装座(5)上设置有用于卡紧管件待切割部位的前部卡盘(6)；

所述管件切割机构包括对称设置于所述机座(1)另一端两外侧的两个安装架(7)，各所述安装架(7)上均转动设置有传动螺杆(8)，所述安装架(7)的一端设置有用于驱动所述传动螺杆(8)转动的驱动电机(9)，所述传动螺杆(8)上设置有安装板(10)，所述安装板(10)的底部设置有与所述传动螺杆(8)螺纹连接的螺母套(11)，所述安装板(10)的上部设置有切割电机(12)，所述切割电机(12)的驱动轴与用于切割管件的锯片(13)传动连接。

2.根据权利要求1所述的双向切管机，其特征在于：所述机座(1)延长度方向对称设置有两个滑轨(14)，所述移动安装座(3)的底部设置有两个分别与两个所述滑轨(14)相适配的滑块(17)。

3.根据权利要求1所述的双向切管机，其特征在于：所述前部卡盘(6)包括卡盘本体(6-1)，所述卡盘本体(6-1)沿周向均匀设置有四个卡紧气缸(6-2)，所述卡紧气缸(6-2)的伸缩端与U字形的卡爪座(6-3)固定连接，所述卡爪座(6-3)的端部可转动的设置有滚轮(6-4)。

4.根据权利要求1所述的双向切管机，其特征在于：所述安装架(7)上对称设置有两个导杆(15)，且所述安装板(10)上开设有两个分别与两个导杆(15)相适配的导孔。

5.根据权利要求1所述的双向切管机，其特征在于：所述切割电机(12)的驱动轴通过减速器(16)与所述锯片(13)传动连接。