CN215117079U - 一种led光源模组及发光面板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED光源模组及发光面板，其中，LED光源模组包括玻璃基板和多个发光二极管，多个发光二极管在玻璃基板的一侧阵列排布；其中，玻璃基板包括透明玻璃基板，LED光源模组还包括吸光层，吸光层位于玻璃基板远离发光二极管的一侧，和/或，玻璃基板包括不透明玻璃基板。本实用新型实施例提供的LED光源模组及发光面板，通过在玻璃基板远离发光二极管的一侧设置吸光层，和/或，设置玻璃基板包括不透明玻璃基板，以将入射进玻璃基板内部的光线吸收，阻止光线在玻璃基板内部反射与传播，从而降低光线串扰，有效解决光晕的问题，提高显示的视觉效果。

Description

一种LED光源模组及发光面板

技术领域

本实用新型实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种LED光源模组及发光面板。

背景技术

随着手机、IPAD、智慧屏遥控器电视等便携显示设备数向“轻，薄，画质更优”的方向开发，微型LED作为新一代显示方案，以其体积小、厚度薄、亮度高、毫米级像素分区、高精密动态背光效果等优点受到市场欢迎。

但目前微型LED面板在图像显示区域会有非常大的光晕，影响视觉效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种LED光源模组及发光面板，以改善视觉效果。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种LED光源模组，包括：

玻璃基板；

多个发光二极管，多个所述发光二极管在所述玻璃基板的一侧阵列排布；

其中，所述玻璃基板包括透明玻璃基板，所述LED光源模组还包括吸光层，所述吸光层位于所述玻璃基板远离所述发光二极管的一侧，和/或，所述玻璃基板包括不透明玻璃基板。

可选的，所述吸光层包括黑色PET薄膜。

可选的，所述吸光层还包括胶层，所述黑色PET薄膜和所述玻璃基板通过所述胶层粘合。

可选的，所述吸光层包括黑色油墨层。

可选的，所述吸光层的厚度为D，其中，0.15mm≤D≤0.4mm。

可选的，所述LED光源模组还包括光反射层，所述光反射层位于所述玻璃基板靠近所述发光二极管的一侧，且所述光反射层位于相邻两个所述发光二极管之间。

可选的，所述光反射层包括白色油墨层。

可选的，所述玻璃基板靠近所述发光二极管的一侧设置有多个薄膜晶体管，所述薄膜晶体管与所述发光二极管对应连接。

可选的，所述发光二极管包括Mini-LED或Micro-LED。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种发光面板，包括第一方面所述的任一LED光源模组。

本实用新型实施例提供的LED光源模组，通过在玻璃基板远离发光二极管的一侧设置吸光层，和/或，设置玻璃基板包括不透明玻璃基板，以将入射进玻璃基板内部的光线吸收，阻止光线在玻璃基板内部反射与传播，从而降低光线串扰，有效解决光晕的问题，提高显示的视觉效果。

附图说明

图1为现有的一种LED光源模组的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种LED光源模组的结构示意图；

图3为图2沿A-A’方向的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种吸光层的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种LED光源模组的局部剖面结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的另一种LED光源模组的局部剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

图1为现有的一种LED光源模组的结构示意图。参见图1，该LED光源模组包括玻璃基板10’，玻璃基板10’上排布有多个发光二极管11’，发光二极管11’发出的部分光线会由相邻发光二极管11’之间的间隙处入射进玻璃基板10’内部，玻璃基板10’材质通常为SIO₂玻璃，材质透明，具有光学特性，光线可以在玻璃基板10’内部反射并向附近传播，在玻璃基板10’内多次在附近区域反射及折射，使得发光二极管11’被点亮后，其附近区域也会被发出光线，产生光线串扰，在视觉效果上，图像显示区域会有非常大的光晕，影响视觉效果。

基于上述技术问题，本实用新型实施例提供一种LED光源模组，包括玻璃基板和多个发光二极管，多个发光二极管在玻璃基板的一侧阵列排布，其中，玻璃基板包括透明玻璃基板，LED光源模组还包括吸光层，吸光层位于玻璃基板远离发光二极管的一侧，和/或，玻璃基板包括不透明玻璃基板。采用上述技术方案，通过在玻璃基板远离发光二极管的一侧设置吸光层，和/或，设置玻璃基板包括不透明玻璃基板，以将入射进玻璃基板内部的光线吸收，阻止光线在玻璃基板内部反射与传播，从而降低光线串扰，有效解决光晕的问题，提高显示的视觉效果。

以上是本实用新型的核心思想，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图2为本实用新型实施例提供的一种LED光源模组的结构示意图，图3为图2沿A-A’方向的剖面结构示意图，如图2和图3所示，本实用新型实施例提供的LED光源模组包括玻璃基板10和多个发光二极管11，多个发光二极管11在玻璃基板10的一侧阵列排布。其中，玻璃基板10包括透明玻璃基板，该LED光源模组还包括吸光层12，吸光层12位于玻璃基板10远离发光二极管11的一侧，和/或，玻璃基板10包括不透明玻璃基板。

示例性的，如图2和图3所示，多个发光二极管(Light-Emitting Diode，LED)11阵列排布于玻璃基板10的一侧，发光二极管可以为蓝光、紫外、红光、绿光等各种单色光LED芯片，也可以根据发光的光谱要求进行混合分布，同一个LED光源模组上可以使用多种不同色光的LED芯片，搭配不同材质的荧光粉，从而控制发光效果。

可选的，玻璃基板10可通过成型、电路腐蚀曝光、喷涂油墨烘烤及丝印等工艺制作成型，玻璃基板10的上表面对应发光二极管11电极部分设置有裸露的焊盘，从而便于与发光二极管11电连接。其中，与其他基板(如PCB基板)相比，采用玻璃基板10能够不受PCB基板上导线宽度的限制，在玻璃基板10上能够排布尺寸更小的微型发光二极管11，并减小相邻发光二极管11之间的间距，从而排布更多的发光二极管11，有助于实现高分辨率显示。

继续参考图2和图3，可选的，玻璃基板10包括透明玻璃基板，在玻璃基板10远离发光二极管11的一侧设置吸光层12，吸光层12用于将入射进玻璃基板10内部的光线吸收，阻止光线在玻璃基板10内部反射与传播，从而降低光线串扰，有效解决光晕的问题，提高显示的视觉效果。

在其他实施例中，玻璃基板10也可包括不透明玻璃基板，使得入射进玻璃基板10内部的光线无法在玻璃基板10内部反射与传播，从而降低光线串扰，有效解决光晕的问题，提高显示的视觉效果。

其中，不透明玻璃基板可包括黑色玻璃基板，例如，可以在玻璃基板的生产阶段，在原材料SIO₂中加入黑色材料制成黑色玻璃基板，黑色玻璃基板可以有效吸收光线，使得入射进玻璃基板10内部的光线无法在玻璃基板10内部反射传播，解决光线串扰形成光晕的问题。

需要说明的是，上述实施例提供的技术方案可进行任意组合设置，例如，设置玻璃基板10包括不透明玻璃基板的同时，在玻璃基板10远离发光二极管11的一侧设置吸光层12，从而对入射进玻璃基板10内部的光线进行双重吸收，保证入射进玻璃基板10内部的光线不会在玻璃基板10内部反射与传播，从而避免形成光晕而影响显示效果。

本实用新型实施例提供的LED光源模组，通过在玻璃基板10远离发光二极管11的一侧设置吸光层12，和/或，设置玻璃基板10包括不透明玻璃基板，以将入射进玻璃基板10内部的光线吸收，阻止光线在玻璃基板10内部反射与传播，从而降低光线串扰，有效解决光晕的问题，提高显示的视觉效果。

图4为本实用新型实施例提供的一种吸光层的结构示意图，图5为本实用新型实施例提供的一种LED光源模组的局部剖面结构示意图，如图4和图5所示，可选的，吸光层12包括黑色PET薄膜121。

其中，通过设置吸光层12包括黑色PET(Polyethylene Terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)薄膜121，一方面，黑色PET薄膜121均匀性好、成本低，在对入射进玻璃基板10内部的光线进行吸收的同时，可降低LED光源模组的成本；另一方面，黑色PET薄膜121可直接贴附在玻璃基板10远离发光二极管11的表面，生产工艺简单、方便、效率高，有助于进一步降低生产成本。

继续参考图4和图5，可选的，吸光层12还包括胶层122，黑色PET薄膜121和玻璃基板10通过胶层122粘合。

示例性的，如图4所示，在吸光层12未与玻璃基板10进行贴合时，胶层122远离黑色PET薄膜121的一侧贴附有离型纸123，以对胶层122进行保护，避免胶层122污染。在将黑色PET薄膜121与玻璃基板10进行贴合时，先将离型纸123撕掉，然后将整张黑色PET薄膜121通过胶层122贴附在玻璃基板10远离发光二极管11的一面，该生产工艺简单、方便、效率高。

可选的，胶层122可包括丙烯酸酯类胶层、橡胶类胶层、环氧树脂类胶层、聚氨酯类胶层、有机硅类胶层及聚酰亚胺类胶层中的至少一种，其中，丙烯酸酯类胶层具有良好的耐水性和广泛的粘接性，橡胶类胶层具有弹性好，耐冲击，抗疲劳强度好，应用面广的特点；环氧树脂类胶层具有粘接性能好、功能性好、价格比较低廉、粘接工艺简便等优点；聚氨酯类胶层具有高度的活性与极性。与含有活泼氢的基材都有优良的化学粘接力；聚酰亚胺类胶层具有优越的耐热性，本领域技术人员可根据实际需求进行设置。

继续参考图3，可选的，吸光层12包括黑色油墨层。

其中，通过设置吸光层12包括黑色油墨层，一方面，黑色油墨层可对入射进玻璃基板10内部的光线进行吸收，阻止光线在玻璃基板10内部反射与传播，降低光线串扰，解决光晕的问题；另一方面，可直接在玻璃基板10远离发光二极管11的一面喷洒黑色油墨，以形成黑色油墨层，生产工艺简单。

需要注意的是，吸光层12并不局限于上述实施例所提供的结构，吸光层12还可采用其他任意不透明材料，只要能够对入射进玻璃基板10内部的光线进行吸收即可，本领域技术人员可根据实际需求进行设置。

继续参考图3和图5，可选的，吸光层12的厚度为D，其中，0.15mm≤D≤0.4mm。

其中，通过设置吸光层12的厚度D满足0.15mm≤D≤0.4mm，一方面，不会使吸光层12的厚度D过薄而出现漏光，降低吸光效果；另一方面，不会使吸光层12的厚度D过厚而占用过大空间，增加LED光源模组的厚度，提高成本。

此外，若吸光层12包括黑色PET薄膜121，通过设置吸光层12的厚度D满足0.15mm≤D≤0.4mm，能够使得黑色PET薄膜121的厚度不会过薄，从而更加容易进行贴附。

需要说明的是，吸光层12的厚度D并不局限于上述数值范围，本领域技术人员可根据吸光层12的材料以及其他实际需求对吸光层12的厚度D进行设置，例如，吸光层12包括黑色PET薄膜121，设置黑色PET薄膜121的厚度为0.25mm、0.3mm或者0.35mm等，本实用新型实施例对此不作限定。

图6为本实用新型实施例提供的另一种LED光源模组的局部剖面结构示意图，如图6所示，可选的，本实用新型实施例提供的LED光源模组还包括光反射层13，光反射层13位于玻璃基板10靠近发光二极管11的一侧，且光反射层13位于相邻两个发光二极管11之间。

其中，如图6所示，在玻璃基板10靠近发光二极管11的一侧设置光反射层13，已对玻璃基板10靠近发光二极管11一侧的光线进行反射，提高光线利用率的同时，阻挡光线入射进玻璃基板10内部，从而减小光线在玻璃基板10内部的反射与传播，进而降低光线串扰，解决光晕的问题，提高显示的视觉效果。并且，将光反射层13设置于相邻两个发光二极管11之间，避免光反射层13影响发光二极管11的显示。

继续参考图6，可选的，光反射层13包括白色油墨层。

其中，通过设置光反射层13包括白色油墨层，一方面，通过在玻璃基板10靠近发光二极管11的一侧涂覆白色油墨层，可将照射到玻璃基板10表面的光线反射至玻璃基板10上方，有利于提高该LED光源模组的发光效率；另一方面，白色油墨层不具有导电性，能够避免相邻发光二极管11之间发生短路。

可以理解的是，光反射层13并不局限于白色油墨层，在其他实施例中，本领域技术人员可根据实际需求对光反射层13的材料进行任意设置，只需保证光反射层13能够反射光线即可，本实用新型实施例对此不作限定。

继续参考图2，可选的，玻璃基板10靠近发光二极管11的一侧设置有多个薄膜晶体管14，薄膜晶体管14与发光二极管11对应连接。

其中，通过在玻璃基板10靠近发光二极管11的表面蚀刻薄膜晶体管14以形成驱动电路,薄膜晶体管14与发光二极管11对应连接，以实现薄膜晶体管14控制发光二极管11的亮暗，实现主动驱动控制。与现有的被动控制模式(通过与发光二极管11的数量相同的驱动IC驱动发光二极管11发光)相比，薄膜晶体管14体积小、成本低、并可实现更精准的电流调控，从而能够减小发光二极管11之间的间距，排布更多发光二极管11。当LED光源模组应用于具有HDR(High Dynamic Range，高动态范围图像)功能的液晶显示面板时，发光二极管11的密集排布可实现千以上分区，薄膜晶体管14对发光二极管11精准的电流调控，使得亮态画面可以拉到平常的数倍亮度，而暗态画面趋近于零亮度，从而在对比可高达1000000:1的情况下，让用户可以更清晰、明亮的获得讯息，同时兼顾在阳光下可视性以及夜晚阅读的舒适性。

继续参考图2，可选的，本实用新型实施例提供的LED光源模组还包括覆晶薄膜(Chip On Film，COF)15和驱动板16，覆晶薄膜15分别与驱动板16和发光二极管11连接。

具体的，如图2所示，通过覆晶薄膜15将驱动板16和发光二极管11连接，实现驱动板16驱动发光二极管11发光。其中，覆晶薄膜15是一种粘结在玻璃基板10上的含有电路及集成电路(integrated circuit，IC)的柔性线路板(Flexible Printed Circuit，FPC)，通过覆晶薄膜15将驱动板16和发光二极管11连接，可通过覆晶薄膜15将驱动板16弯折到LED光源模组背部，从而实现超窄边框甚至无边框，改善视觉效果。

继续参考图2，可选的，覆晶薄膜15通过玻璃基板10上的走线以及薄膜晶体管14与发光二极管11连接，以实现控制发光二极管11的亮暗。

需要说明的是，LED光源模组包括可包括一个覆晶薄膜15和一个驱动板16，也可包括多个覆晶薄膜15和多个驱动板16，图2中仅以LED光源模组包括4个驱动板16，每个驱动板16通过3个覆晶薄膜15与发光二极管11连接为例，在其他实施例中，本领域技术人员可根据实际需求对覆晶薄膜15和驱动板16的数量进行设置。可以理解的是，驱动板16的数量越多，能够驱动的LED光源模组的面积就越大，本实用新型实施例对此不作限定。

继续参考图2-6，可选的，发光二极管11包括Mini-LED或Micro-LED。

其中，Mini-LED是指晶粒尺寸约在100微米至1000微米之间的LED芯片，采用Mini-LED时，良率高，拥有更好的演色性；Micro-LED是指晶粒尺寸在100微米以下的LED芯片，Micro-LED的耗电量很低，并具有较佳的材料稳定性。本实施例通过设置发光二极管11包括尺寸较小的Mini-LED或Micro-LED，实现更多发光二极管11的排布，有助于实现高分辨率显示。

需要说明的是，本领域技术人员还可根据实际需求对玻璃基板10的厚度进行设置，示例性的，继续参考图3、图5和图6，玻璃基板10的厚度为H，通过设置0.3mm≤H≤0.5mm，保证LED光源模组轻薄的同时，使得玻璃基板10能够为LED光源模组提供足够的支撑，保证LED光源模组的可靠性。

基于同样的发明构思，本实用新型实施例还提供了一种发光面板，包括上述任一实施例所提供的LED光源模组，因此，本实用新型实施例提供的发光面板具有上述任一实施例中的技术方案所具有的技术效果，与上述实施例相同或相应的结构以及术语的解释在此不再赘述。

可选的，本实用新型实施例提供的发光面板包括背光模组或者显示面板。

其中，发光面板可用作液晶显示面板中的背光模组，通过在玻璃基板10远离发光二极管11的一侧设置吸光层12，和/或，设置玻璃基板10包括不透明玻璃基板，以将入射进玻璃基板10内部的光线吸收，阻止光线在玻璃基板10内部反射与传播，降低光线串扰，有效解决光晕的问题。当液晶显示面板具有HDR功能时，该发光面板能够将调光分区(LocalDimming)做得更加细致，实现点对点精准控光，大大提升HDR效果。

在其他实施例中，发光面板还可包括显示面板，从而直接进行显示，功耗和成本均较低，本领域技术人员可根据实际需求进行设置。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种LED光源模组，其特征在于，包括：

玻璃基板；

多个发光二极管，多个所述发光二极管在所述玻璃基板的一侧阵列排布；

其中，所述玻璃基板包括透明玻璃基板，所述LED光源模组还包括吸光层，所述吸光层位于所述玻璃基板远离所述发光二极管的一侧，和/或，所述玻璃基板包括不透明玻璃基板。

2.根据权利要求1所述的LED光源模组，其特征在于，所述吸光层包括黑色PET薄膜。

3.根据权利要求2所述的LED光源模组，其特征在于，

所述吸光层还包括胶层，所述黑色PET薄膜和所述玻璃基板通过所述胶层粘合。

4.根据权利要求1所述的LED光源模组，其特征在于，所述吸光层包括黑色油墨层。

5.根据权利要求1-4任一项所述的LED光源模组，其特征在于，

所述吸光层的厚度为D，其中，0.15mm≤D≤0.4mm。

6.根据权利要求1所述的LED光源模组，其特征在于，

所述LED光源模组还包括光反射层，所述光反射层位于所述玻璃基板靠近所述发光二极管的一侧，且所述光反射层位于相邻两个所述发光二极管之间。

7.根据权利要求6所述的LED光源模组，其特征在于，所述光反射层包括白色油墨层。

8.根据权利要求1所述的LED光源模组，其特征在于，

所述玻璃基板靠近所述发光二极管的一侧设置有多个薄膜晶体管，所述薄膜晶体管与所述发光二极管对应连接。

9.根据权利要求1所述的LED光源模组，其特征在于，

所述发光二极管包括Mini-LED或Micro-LED。

10.一种发光面板，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的LED光源模组。

Images