CN215115525U - 一种光学薄膜耐摩擦试验机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光学薄膜耐摩擦试验机，包括固定平台、设于固定平台上的控制台、及与控制台连接的摩擦检测组件，所述摩擦检测组件数量最少为两组，摩擦检测组件包括与控制台连接的传动臂、设于传动臂上的连接杆、安装在连接杆上的检测棒、及插接在检测棒上的砝码，所述连接杆沿长度方向等距设有若干安装部，若干所述检测棒分别竖直插接在各安装部内。本实用新型通过设置至少两组的摩擦检测组件，实现多组摩擦检测组件同时对多个光学薄膜进行耐摩擦性检测的功能，可提高检测效率；并通过将检测棒分别插接在各安装部内，现在相同的条件下对多个光学薄膜进行耐摩擦检测的能力，便于操作者对多种光学薄膜的耐摩擦性进行对比试验。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种光学薄膜耐摩擦试验机技术领域，尤其涉及一种光学薄膜耐摩擦试验机。
背景技术
光学薄膜在生产完成后需要抽取部分样品并对其进行耐摩擦测试以检验光学薄膜的耐磨插效果，在荷重摩擦体的作用下，以规定的速度使摩擦体和光学薄膜表面相互摩擦。通过测量摩擦前后光学薄膜厚度的减少量，来判断光学薄膜耐摩擦性。
光学薄膜的耐摩擦测试一般通过耐摩擦试验机完成，目前，现有技术中的光学薄膜耐摩擦试验机通常只能单独对一张光学薄膜进行耐摩擦试验，当需要对两张不同材质的光学薄膜的耐摩擦性进行比较时，只能重复进行试验，在通过两张光学薄膜厚度的减少量进行其耐摩擦性的比较，过程繁琐且效率较低。
实用新型内容
为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种光学薄膜耐摩擦试验机，能同时对多张光学薄膜进行耐摩擦试验，便于直观地多张光学薄膜的耐摩擦性进行比较，并且能有效提高试验效率。
本实用新型解决其技术问题所采取的方案是：一种光学薄膜耐摩擦试验机，包括固定平台、设于固定平台上的控制台、及与控制台连接的摩擦检测组件，所述摩擦检测组件数量最少为两组，摩擦检测组件包括与控制台连接的传动臂、设于传动臂上的连接杆、安装在连接杆上的检测棒、及插接在检测棒上的砝码，所述连接杆沿长度方向等距设有若干安装部，若干所述检测棒分别竖直插接在各安装部内。
进一步的，所述传动臂截面为L型结构、包括水平端和竖直端，所述水平端***控制台内，所述连接杆一端固定连接于竖直端。
进一步的，所述竖直端与连接杆连接处设有用于调整连接杆高度位置的连接槽。
进一步的，所述连接杆与竖直端连接处设有连接孔，所述连接槽内插接有用于固定连接杆的手柄，所述手柄末端穿过连接槽并插接在连接孔内。
进一步的，所述固定平台上安装有用于夹持固定光学薄膜的夹紧块、及用于将夹紧块固定在固定平台上的拧紧块，所述夹紧块上设有调整槽，所述固定平台上设有若干固定孔，所述拧紧块末端穿过调整槽并插接在固定孔内。
进一步的，所述夹紧块靠近固定平台的端面上粘贴有硅胶垫。
进一步的，所述控制台上设有用于存放砝码的存储箱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置至少两组的摩擦检测组件，使本实用新型能通过多组摩擦检测组件同时对多个光学薄膜进行耐摩擦性检测，可提高检测效率。
2、本实用新型的连接杆沿长度方向设等距设有若干安装部，通过将检测棒分别插接在各安装部内，使本实用新型可在相同的条件下对多个光学薄膜进行耐摩擦检测，便于操作者对多种光学薄膜的耐摩擦性进行对比试验，试验效率高。
上述说明仅是本实用新型的技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图；
图2为本实施例的俯视图；
图3为本实施例夹紧块的结构示意图；
图4为本实施例连接杆的结构示意图。
图中：1、固定平台；11、固定孔；2、控制台；21、存储箱；3、摩擦检测组件；31、传动臂；311、水平端；312、竖直端；313、连接槽；32、连接杆；321、安装部；322、连接孔；33、检测棒；34、砝码；35、手柄；4、夹紧块；41、调整槽；42、硅胶垫；5、拧紧块。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容能更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明。
需要说明的是，本文所使用的术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
结合图1至图4，一种光学薄膜耐摩擦试验机，包括固定平台1、设于固定平台1上的控制台2、及与控制台2连接的摩擦检测组件3，检测时，将待检测的光学薄膜放置在固定平台1上，通过控制台2控制摩擦检测组件3在光学薄膜表面相互摩擦，最后通过测量摩擦前后光学薄膜厚度的减少量，得出光学薄膜的耐摩擦性；本实施例中的摩擦组件数量至少为两组，便于同时对多个光学薄膜进行耐摩擦检测，便于操作者进行耐摩擦性的比较，同时可提高检测效率；其中，摩擦检测组件3包括与控制台2连接的传动臂31、设于传动臂31上的连接杆32、安装在连接杆32上的检测棒33及插接在检测棒33的砝码34，本实施例的控制台2内部的动力组件运作时，使传动臂31作往复运动，传动臂31带动连接杆32运动，进而使安装在连接杆32上的检测棒33对固定平台1上的光学薄膜进行相互摩擦，得出光学薄膜的耐摩擦性数据；本实施例的连接杆32沿长度方向等距设有若干安装部321，且检测棒33竖直插接在各安装部321内，使连接杆32作往复运动时，检测棒33下端在光学薄膜表面往复摩擦进行耐摩擦测试，同时，设置多个安装部321，使一条连接杆32上安装有多个连接杆32，便于同时对多种光学薄膜进行检测，提高检测效率，并且，可使多种光学薄膜在相同的条件下进行摩擦，便于操作者进行对比试验，试验效率高；
本实施例通过在检测棒33上设置砝码34，使检测棒33能通过砝码34产生垂直于待测光学薄膜表面的力，在砝码34的重力作用以及动力组件的伸缩动作带动下，检测棒33与光学薄膜产生相对位移，进而在被测光学薄膜产生摩擦力，摩擦力度的大小可以通过调整砝码34的个数来实现。
如图1和图3和图4所示，本实施例的传动臂31截面为L型结构，包括水平端311和竖直端312，其中，水平端311***控制台2内与控制台2内的动力组件连接，竖直端312则与连接杆32的一端固定连接，实现连接杆32的往复运动；其中，竖直端312与连接杆32的连接处设有连接槽313，便于调整连接杆32的高度，使本实施例可适用于多种规格厚度的光学薄膜的耐摩擦试验，并且，将待检测的光学薄膜固定在固定平台1上时，可通过调高连接杆32的高度，使检测棒33的高度上升，便于光学薄膜的安装固定；本实施例通过在连接杆32与竖直端312的连接部位上设置连接孔322，并在连接槽313内设置手柄35，使连接杆32固定在竖直端312上时，可通过手柄35穿过连接槽313并插接在连接孔322内拧紧实现固定；对连接杆32的高度位置进行调节时，可通过逆向转动手柄35使连接杆32与竖直端312的连接松开，通过在连接槽313内滑动调整连接杆32的高度位置，调整方便。
如图1、图2和图4所示，固定平台1上设有夹紧块4和用于将夹紧块4固定在固定平台1上的拧紧块5，本实施例通过夹紧块4压紧待检测光学薄膜的边缘，将光学薄膜压紧在固定平台1上，便于检测，同时，通过拧紧块5对夹紧块4进行固定，使光学薄膜被牢牢压紧在固定平台1上，可防止在进行检测时，光学薄膜跟随检测棒33往复移动导致检测数据产生误差，可提高检测精度；本实施例的固定平台1上设有若干固定孔11，同时夹紧块4上设有调整槽41，通过将拧紧块5的末端穿过调整槽41并插接在固定孔11内，实现夹紧块4的固定；同时，调整槽41的设置，便于调整夹紧块4的方向与位置，便于夹紧块4夹持在光学薄膜的边缘处，防止光学薄膜的检测位置被压导致干扰检测，同时，还可通过调整槽41使本实施例适用于更多规格的光学薄膜的耐摩擦检测。
如图3所示，本实施例的夹紧块4靠近固定平台1的端面(即夹紧光学薄膜的端面)上粘贴有硅胶垫42，可防止夹紧块4对光学薄膜进行固定时，对光学薄膜的表面造成磨损，导致检测数据产生误差；同时，硅胶垫42与光学薄膜表面接触还可防止光学薄膜滑动，进一步提高检测精度。
如图1和图2所示，本实施例的控制台2上还设有用于存放砝码34的存储箱21，使本实施例的砝码34不使用时，可将砝码34放置在存储箱21内，防止砝码34腐蚀产生重量变化导致耐摩擦测试产生误差。
以上所述的实施例仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型的保护范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化和修改，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种光学薄膜耐摩擦试验机，包括固定平台、设于固定平台上的控制台、及与控制台连接的摩擦检测组件，其特征在于：所述摩擦检测组件数量最少为两组，摩擦检测组件包括与控制台连接的传动臂、设于传动臂上的连接杆、安装在连接杆上的检测棒、及插接在检测棒上的砝码，所述连接杆沿长度方向等距设有若干安装部，若干所述检测棒分别竖直插接在各安装部内。
2.根据权利要求1所述的一种光学薄膜耐摩擦试验机，其特征在于：所述传动臂截面为L型结构、包括水平端和竖直端，所述水平端***控制台内，所述连接杆一端固定连接于竖直端。
3.根据权利要求2所述的一种光学薄膜耐摩擦试验机，其特征在于：所述竖直端与连接杆连接处设有用于调整连接杆高度位置的连接槽。
4.根据权利要求3所述的一种光学薄膜耐摩擦试验机，其特征在于：所述连接杆与竖直端连接处设有连接孔，所述连接槽内插接有用于固定连接杆的手柄，所述手柄末端穿过连接槽并插接在连接孔内。
5.根据权利要求1所述的一种光学薄膜耐摩擦试验机，其特征在于：所述固定平台上安装有用于夹持固定光学薄膜的夹紧块、及用于将夹紧块固定在固定平台上的拧紧块，所述夹紧块上设有调整槽，所述固定平台上设有若干固定孔，所述拧紧块末端穿过调整槽并插接在固定孔内。
6.根据权利要求5所述的一种光学薄膜耐摩擦试验机，其特征在于：所述夹紧块靠近固定平台的端面上粘贴有硅胶垫。
7.根据权利要求1所述的一种光学薄膜耐摩擦试验机，其特征在于：所述控制台上设有用于存放砝码的存储箱。
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| CN116818491A (zh) * | 2023-03-16 | 2023-09-29 | 深圳市中际宏图科技有限公司 | 一种车载摄像头模组镜片检测装置 |
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