CN117760724B - 一种联轴器强度检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种联轴器强度检测装置及检测方法，属于检测技术领域，包括装置本体，还包括：承载机构，安装在装置本体上，用于对联轴器进行承载安装；负载机构，安装在装置本体上，用于对联轴器提供负载；驱动机构，安装在装置本体上，用于驱动联轴器进行转动，所述驱动机构包括动力端、用于对动力端进行承载的承载组件以及驱动承载组件进行水平方向上线性运动的线性运动组件，所述承载组件包括第二承载座以及对第二承载座进行承载的支撑模块，所述动力端通过第一螺栓组件可拆卸连接在第二承载座上；本发明能够对两半部相对处于不同位置状态下的联轴器进行扭矩强度以及质量进行检测处理。

Description

一种联轴器强度检测装置及检测方法

技术领域

本发明属于检测技术领域，尤其涉及一种联轴器强度检测装置及检测方法。

背景技术

联轴器检测是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置。

联轴器在生产完成后一般会采用抽检的方式，对联轴器的质量进行检测，例如对联轴器的扭矩强度以及使用寿命进行检测。

现有的装置一般采用负载配合动力输出驱动联轴器在具备负载的状态下进行转动，以实现对联轴器的扭矩强度以及使用寿命进行检测的目的。

但上述检测状态较为单一，联轴器基本处于相对静态的状态，且联轴器连接紧密，对动态状态下以及不同位置下的联轴器的扭矩强度以及寿命检测较为欠缺。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种联轴器强度检测装置及检测方法，解决了上述问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种联轴器强度检测装置及检测方法，包括装置本体，还包括：

承载机构，安装在装置本体上，用于对联轴器进行承载安装；

负载机构，安装在装置本体上，用于对联轴器提供负载；

驱动机构，安装在装置本体上，用于驱动联轴器进行转动，所述驱动机构包括动力端、用于对动力端进行承载的承载组件以及驱动承载组件进行水平方向上线性运动的线性运动组件，所述承载组件包括第二承载座以及对第二承载座进行承载的支撑模块，所述动力端通过第一螺栓组件可拆卸连接在第二承载座上；

其中，所述支撑模块包括箱体，所述箱体上开设有第一腔体以及与第一腔体相贯通的第二腔体，所述第一腔体内固定连接有筒体，所述筒体内滑动设置有第一活塞板，所述筒体通过阀件与第一腔体贯通，所述第一活塞板上固定连接有与筒体滑动配合的第一杆体，所述第一杆体上滑动设置有第二杆体，所述第二杆体一端通过连接单元与第一杆体连接，四个所述第二杆体设置有两组，一组所述第二杆体的另一端与第二承载座相铰接，另一组所述第二杆体的另一端与第二承载座滑动配合，所述第二腔体内设置有用于推动填充在第一腔体以及第二腔体内的液体进行流动的推动单元；

其中，所述连接单元包括螺筒以及弹簧，所述弹簧设置在第一杆体内且其两端分别与第一杆体以及第二杆体对应固定连接，所述螺筒套设在第二杆体上且与第一杆体螺纹连接，所述螺筒与第二杆体滑动配合，所述螺筒延伸至第一杆体内的一端抵触第二杆体。

在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

进一步的技术方案：所述推动单元包括第一线性运动件以及第二活塞板，所述第二活塞板设置在第二腔体内且与第二腔体滑动配合，所述第一线性运动件的输出端与第二活塞板固定连接，所述第一线性运动件的另一端与箱体固定连接。

进一步的技术方案：所述线性运动组件包括滑动座，所述滑动座与装置本体滑动配合，所述滑动座上螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆两端对应转动连接有第一连接板以及第二连接板，所述第一连接板以及第二连接板均与装置本体固定连接，所述第一连接板上通过第二螺栓组件可拆卸连接有输出轴与第二丝杆固定连接的第二电机，所述滑动座通过第三螺栓组件可拆卸连接在箱体上。

进一步的技术方案：所述负载机构包括负载端，还包括：

第一支撑组件，安装在装置本体上，用于对负载端进行支撑以及推动负载端进行水方向上的线性运动。

进一步的技术方案：所述第一支撑组件包括第一承载座，所述第一承载座固定连接在装置本体上，所述第一承载座上转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆与通过第四螺栓组件可拆卸连接在第一丝杆上的第一电机的输出轴固定连接，所述第一丝杆上螺纹连接有与第一承载座限位滑动的安装座，所述安装座上开设有用于安装负载端的安装槽位，所述负载端与安装座固定连接。

进一步的技术方案：所述承载机构包括第一弧形卡座、第二弧形卡座以及滑板，两个所述滑板对称固定连接在第一弧形卡座上，所述第二弧形卡座与滑板限位滑动，还包括：

第二支撑组件，安装在装置本体上，用于对第一弧形卡座进行支撑以及对联轴器的重量进行检测；

对中组件，安装在装置本体上，用于推动两个第二弧形卡座进行水平方向上运动方向相反的线性运动以及对联轴器的长度进行检测；

挤压强度检测组件，安装在第二弧形卡座上，用于配合对中组件以及第一弧形卡座对联轴器的挤压强度进行检测。

进一步的技术方案：所述第二支撑组件包括第一压力传感器、板体以及第二线性运动件，所述第一压力传感器两端与板体以及第一弧形卡座对应固定连接，所述第二线性运动件输出端固定连接在板体上，所述第二线性运动件的另一端固定连接在装置本体上。

进一步的技术方案：所述对中组件包括座体，两个所述座体对称设置在装置本体上且与装置本体滑动配合，所述装置本体上固定连接第三电机，所述第三电机的输出轴通过联轴器连接有与座体螺纹连接的第三丝杆，所述座体上限位滑动有与第二弧形卡座固定连接的限位滑杆，所述座体上滑动配合有与装置本体固定连接的导向杆。

进一步的技术方案：所述挤压强度检测组件设有两组且两组所述挤压强度检测组件对应设置在两个第二弧形卡座上，包括第二压力传感器以及挤压板，所述第二压力传感器一端固定连接在挤压板上，所述第二压力传感器的另一端固定连接在第二弧形卡座上。

使用上述联轴器强度检测装置的联轴器强度检测方法，包括以下步骤：

S1、相关技术人员将联轴器放置在承载机构上进行对齐处理，并利用承载机构进行质量偏差分析，以对联轴器的质量进行分析；

S2、启动第一线性运动件推动第二活塞板挤压位于第一腔体以及第二腔体内的液体促使该液体流向筒体内，该液体推动第一活塞板带动第一杆体沿着筒体进行竖直方向上的线性运动，即推动第二杆体带动第二承载座进行竖直方向上的线性运动，此时第二承载座处于水平状态且能够带动可拆卸连接其上的动力端进行竖直方向上的线性运动，直至动力端的输出轴的轴线与联轴器的轴线相重合，此时启动线性运动组件带动动力端进行水平方向上的线性运动，促使动力端的输出轴***联轴器的一半部；

S3、此时启动负载机构，促使负载机构的输入轴***联轴器的另一半部，此时相关技术人员通过销轴或螺栓组件将联轴器的两半部对应连接在动力端的输出轴以及负载机构的输入轴上；

S4、此时启动动力端以及负载机构对联轴器的扭矩强度进行检测，同时相关技术人员能够通过控制第一线性运动件以及阀件促使第二承载座处于倾斜状态，使得联轴器两半部处于相对倾斜状态，测试其在该种状态下联轴器的强度以及寿命，在上述两种条件状态下（在联轴器两半部中心轴重合或联轴器两半部处于相对倾斜的两种状态下），相关技术人员还能够通过调节连接单元，促使动力端处于静态或抖动，对静态或抖动状态下的联轴器的强度以及寿命进行检测。

本发明提供了一种联轴器强度检测装置及检测方法，与现有技术相比具备以下有益效果：

1、在本发明中相关技术人员能够通过控制第一线性运动件以及阀件促使第二承载座处于倾斜状态，使得联轴器两半部处于相对倾斜状态，测试其在该种状态下联轴器的强度以及寿命，在上述两种条件状态下，相关技术人员还能够通过调节连接单元，促使动力端处于静态或抖动，对静态或抖动状态下的联轴器的强度以及寿命进行检测；

2、在本发明中相关技术人员将联轴器放置在第二弧形卡座上，此时启动第三电机带动第三丝杆进行水平方向上的转动，第三丝杆推动两个座体沿着装置本体进行水平方向上运动方向相反的线性运动，即推动两个位于第二弧形卡座上联轴器的半部进行对中，此时第一压力传感器对联轴器的重量进行测定，同时固定连接在第二弧形卡座上的距离传感器对联轴器的长度进行测定，此时根据联轴器的长度以及重量对联轴器的重量偏差进行分析，以对联轴器的质量进行分析，同时持续启动第三电机带动两个第二弧形卡座进行相向运动，以推动挤压板挤压联轴器，此时第二压力传感器通过监测挤压板对联轴器的挤压力度，以对联轴器的挤压强度进行检测，除此之外，第三电机能够推动板体带动第一弧形卡座进行竖直方向上的线性运动，促使放置在第一弧形卡座上的联轴器的轴线与负载端输入轴的轴线相重合，便于将联轴器安装在负载端上。

附图说明

图1为本发明三维结构示意图。

图2为本发明驱动机构以及负载机构各组件的分布结构示意图。

图3为本发明线性运动组件以及负载机构的结构示意图。

图4为本发明承载模块的结构示意图。

图5为本发明连接单元的结构示意图。

图6为本发明承载机构的结构示意图。

图7为本发明承载机构的部分结构示意图。

附图标记注释：1、装置本体；2、负载机构；201、负载端；202、第一支撑组件；2021、第一承载座；2022、安装座；2023、第一丝杆；2024、第一电机；3、驱动机构；301、动力端；302、承载组件；3021、第二承载座；3022、支撑模块；30221、箱体；302211、第一腔体；302212、第二腔体；30222、筒体；30223、第一活塞板；30224、第一杆体；30225、第二杆体；30226、连接单元；302261、螺筒；302262、弹簧；30227、推动单元；302271、第一线性运动件；302272、第二活塞板；303、线性运动组件；3031、滑动座；3032、第一连接板；3033、第二电机；3034、第二丝杆；3035、第二连接板；4、承载机构；401、第一弧形卡座；402、第二弧形卡座；403、滑板；404、第二支撑组件；4041、第一压力传感器；4042、板体；4043、第二线性运动件；405、对中组件；4051、座体；4052、限位滑杆；4053、第三丝杆；4054、第三电机；4055、导向杆；406、挤压强度检测组件；4061、第二压力传感器；4062、挤压板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1～5，为本发明一种实施例提供的，一种联轴器强度检测装置，包括装置本体1，还包括：

承载机构4，安装在装置本体1上，用于对联轴器进行承载安装；

负载机构2，安装在装置本体1上，用于对联轴器提供负载；

驱动机构3，安装在装置本体1上，用于驱动联轴器进行转动，所述驱动机构3包括动力端301、用于对动力端301进行承载的承载组件302以及驱动承载组件302进行水平方向上线性运动的线性运动组件303，所述承载组件302包括第二承载座3021以及对第二承载座3021进行承载的支撑模块3022，所述动力端301通过第一螺栓组件可拆卸连接在第二承载座3021上；

请参阅图2～4，其中，所述支撑模块3022包括箱体30221，所述箱体30221上开设有第一腔体302211以及与第一腔体302211相贯通的第二腔体302212，所述第一腔体302211内固定连接有筒体30222，所述筒体30222内滑动设置有第一活塞板30223，所述筒体30222通过阀件（图中未标出）与第一腔体302211贯通，所述第一活塞板30223上固定连接有与筒体30222滑动配合的第一杆体30224，所述第一杆体30224上滑动设置有第二杆体30225，所述第二杆体30225一端通过连接单元30226与第一杆体30224连接，四个所述第二杆体30225设置有两组，一组所述第二杆体30225的另一端与第二承载座3021相铰接，另一组所述第二杆体30225的另一端与第二承载座3021滑动配合，所述第二腔体302212内设置有用于推动填充在第一腔体302211以及第二腔体302212内的液体进行流动的推动单元30227；

请参阅图4，其中，所述推动单元30227包括第一线性运动件302271以及第二活塞板302272，所述第二活塞板302272设置在第二腔体302212内且与第二腔体302212滑动配合，所述第一线性运动件302271的输出端与第二活塞板302272固定连接，所述第一线性运动件302271的另一端与箱体30221固定连接，第一线性运动件302271推动第二活塞板302272沿着第二腔体302212进行滑动，此时第二活塞板302272推动位于第一腔体302211以及第二腔体302212内的液体进行流动，促使第一腔体302211以及第二腔体302212内的液体通过阀件进入筒体30222内，该液体推动第一活塞板30223带动第一杆体30224进行竖直方向上的线性运动，以改变动力端301输出轴在水平方向上的状态（相关技术人员可以通过有选择地启动各个阀件，以促使两组第一杆体30224在竖直方向上进行运动距离不同的线性运动，即促使第二承载座3021在水平面上产生倾斜，即促使动力端301产生倾斜，即促使联轴器两部分发生相对倾斜，即通过动力端301配合负载机构2验证联轴器两部分在倾斜状态下运行时的强度，即验证在此状态下 的联轴器的工作寿命），同时相关技术人员应当知晓，当所有阀件均处于开启状态时，由于液体的流动性，位于较高位的第一活塞板30223将挤压液体并将该液体推至较低位的第一活塞板30223处，促使第一活塞板30223处于同一水平面，即促使第二承载座3021处于水平状态，促使动力端301的输出轴的轴线处于水平状态，在此状态下，相关技术人员能够通过启动第一线性运动件302271带动第一杆体30224进行竖直方向上的线性运动（第一线性运动件302271能够推动第二活塞板302272沿着第二腔体302212进行滑动，此时第二活塞板302272推动位于第一腔体302211以及第二腔体302212内的液体进行流动，促使第一腔体302211以及第二腔体302212内的液体通过阀件进入筒体30222内，该液体推动第一活塞板30223带动第一杆体30224进行竖直方向上的线性运动），第一杆体30224带动第二承载座3021进行竖直方向上的线性运动，促使动力端301的输出轴的轴线与联轴器的轴线相重合，方便联轴器安装在动力端301以及负载机构2上，同时此种方式也能够促使联轴器两部分产生错位状态，以供相关技术人员对此种状态下的联轴器的强度进行验证检测，即对此种状态下的联轴器的寿命进行验证；

请参阅图4以及图5，其中，所述连接单元30226包括螺筒302261以及弹簧302262，所述弹簧302262设置在第一杆体30224内且其两端分别与第一杆体30224以及第二杆体30225对应固定连接，所述螺筒302261套设在第二杆体30225上且与第一杆体30224螺纹连接，所述螺筒302261与第二杆体30225滑动配合，所述螺筒302261延伸至第一杆体30224内的一端抵触第二杆体30225，相关技术人员能够通过转动螺筒302261相对第一杆体30224进行转动，即促使螺筒302261进行竖直方向上的线性螺旋运动，当螺筒302261进行靠近装置本体1的线性螺旋运动时，此时螺筒302261推动第二杆体30225沿着第一杆体30224长度方向进行线性运动，此时第二杆体30225抵压弹簧302262至极限位置，此时第二杆体30225不具备竖直方向上的浮动空间，此种状态下，相关技术人员能够验证在静态环境下的联轴器的强度以及寿命检测，反之当相关技术人员转动螺筒302261，促使螺筒302261沿着第一杆体30224进行远离装置本体1的竖直方向上的线性运动时，螺筒302261远离第二杆体30225延伸至第一杆体30224内的一端，使得第二杆体30225具备在第一杆体30224内进行滑动的浮动空间，此时启动动力端301，动力端301运行时产生振动，且由于弹簧302262对第二杆体30225处于弹性支撑，且第二杆体30225能够相对第一杆体30224滑动，故动力端301在此种状态下能够产生抖动，即便于相关技术人员在动态状态下检验联轴器的强度以及寿命；

请参阅图2以及图4，其中，所述线性运动组件303包括滑动座3031，所述滑动座3031与装置本体1滑动配合，所述滑动座3031上螺纹连接有第二丝杆3034，所述第二丝杆3034两端对应转动连接有第一连接板3032以及第二连接板3035，所述第一连接板3032以及第二连接板3035均与装置本体1固定连接，所述第一连接板3032上通过第二螺栓组件可拆卸连接有输出轴与第二丝杆3034固定连接的第二电机3033，所述滑动座3031通过第三螺栓组件可拆卸连接在箱体30221上，相关技术人员能够通过第二电机3033带动第二丝杆3034进行水平方向上的转动，第二丝杆3034推动与之螺纹连接的滑动座3031进行水平方向上的线性运动，即推动箱体30221带动安装在第二承载座3021上的动力端301进行水平方向上的线性运动。

在本发明实施例中，相关技术人员将联轴器放置在承载机构4上进行对齐处理，此时启动第一线性运动件302271推动第二活塞板302272挤压位于第一腔体302211以及第二腔体302212内的液体促使该液体流向筒体30222内，该液体推动第一活塞板30223带动第一杆体30224沿着筒体30222进行竖直方向上的线性运动，即推动第二杆体30225带动第二承载座3021进行竖直方向上的线性运动，此时第二承载座3021处于水平状态且能够带动可拆卸连接其上的动力端301进行竖直方向上的线性运动，直至动力端301的输出轴的轴线与联轴器的轴线相重合，此时启动线性运动组件303带动动力端301进行水平方向上的线性运动，促使动力端301的输出轴***联轴器的一半部，此时启动负载机构2，促使负载机构2的输入轴***联轴器的另一半部，此时相关技术人员通过销轴或螺栓组件将联轴器的两半部对应连接在动力端301的输出轴以及负载机构2的输入轴上，此时启动动力端301以及负载机构2对联轴器的扭矩强度进行检测，同时相关技术人员能够通过控制第一线性运动件302271以及阀件促使第二承载座3021处于倾斜状态，使得联轴器两半部处于相对倾斜状态，测试其在该种状态下联轴器的强度以及寿命，在上述两种条件状态下，相关技术人员还能够通过调节连接单元30226，促使动力端301处于静态或抖动，对静态或抖动状态下的联轴器的强度以及寿命进行检测。

请参阅图1～3，作为本发明的一种实施例，所述负载机构2包括负载端201，还包括：

第一支撑组件202，安装在装置本体1上，用于对负载端201进行支撑以及推动负载端201进行水方向上的线性运动；

其中，所述第一支撑组件202包括第一承载座2021，所述第一承载座2021固定连接在装置本体1上，所述第一承载座2021上转动连接有第一丝杆2023，所述第一丝杆2023与通过第四螺栓组件可拆卸连接在第一丝杆2023上的第一电机2024的输出轴固定连接，所述第一丝杆2023上螺纹连接有与第一承载座2021限位滑动的安装座2022，所述安装座2022上开设有用于安装负载端201的安装槽位（图中未标出），所述负载端201与安装座2022固定连接。

在本发明实施例中，第一电机2024带动第一丝杆2023进行水平方向上的转动，第一丝杆2023推动与之螺纹连接的安装座2022沿着第一承载座2021长度方向进行线性运动，安装座2022推动负载端201进行同步线性运动，促使负载端201的输入轴***联轴器的一半部，此时相关技术人员通过销轴或螺栓组件将联轴器一半部连接在负载端201的输入轴上，此种设置的目的在于，对联轴器提供负载。

请参阅图1、图6以及图7，所述承载机构4包括第一弧形卡座401、第二弧形卡座402以及滑板403，两个所述滑板403对称固定连接在第一弧形卡座401上，所述第二弧形卡座402与滑板403限位滑动，还包括：

第二支撑组件404，安装在装置本体1上，用于对第一弧形卡座401进行支撑以及对联轴器的重量进行检测；

对中组件405，安装在装置本体1上，用于推动两个第二弧形卡座402进行水平方向上运动方向相反的线性运动以及对联轴器的长度进行检测；

挤压强度检测组件406，安装在第二弧形卡座402上，用于配合对中组件405以及第一弧形卡座401对联轴器的挤压强度进行检测；

其中，所述第二支撑组件404包括第一压力传感器4041、板体4042以及第二线性运动件4043，所述第一压力传感器4041两端与板体4042以及第一弧形卡座401对应固定连接，所述第二线性运动件4043输出端固定连接在板体4042上，所述第二线性运动件4043的另一端固定连接在装置本体1上；

其中，所述对中组件405包括座体4051，两个所述座体4051对称设置在装置本体1上且与装置本体1滑动配合，所述装置本体1上固定连接第三电机4054，所述第三电机4054的输出轴通过联轴器连接有与座体4051螺纹连接的第三丝杆4053，所述座体4051上限位滑动有与第二弧形卡座402固定连接的限位滑杆4052，所述座体4051上滑动配合有与装置本体1固定连接的导向杆4055；

其中，所述挤压强度检测组件406设有两组且两组所述挤压强度检测组件406对应设置在两个第二弧形卡座402上，包括第二压力传感器4061以及挤压板4062，所述第二压力传感器4061一端固定连接在挤压板4062上，所述第二压力传感器4061的另一端固定连接在第二弧形卡座402上。

在本发明实施例中，相关技术人员将联轴器放置在第二弧形卡座402上，此时启动第三电机4054带动第三丝杆4053进行水平方向上的转动，两个对应螺纹连接在第三丝杆4053上的座体4051在第三丝杆4053的推动下进行相对运动（由于第三电机4054为双头电机且两个输出端均通过联轴器连接有一个第三丝杆4053，且由于对应开设在两个第三丝杆4053的螺纹走向相反，故两个座体4051能够在第三丝杆4053的带动下进行运动速度相等的相对线性运动，即能够同步带动对应安装在第二弧形卡座402上的两个联轴器半部进行运动速度相同的相对线性运动），即第三丝杆4053能够推动两个座体4051沿着装置本体1进行相互靠近的线性运动，即推动两个位于第二弧形卡座402上联轴器的半部进行对中（所述联轴器为十字滑块联轴器，其一部分端部上设置有十字形凸起，另一部分端部开设有与十字凸起相配合的十字凹槽），此时第一压力传感器4041对联轴器的重量进行测定，同时固定连接在第二弧形卡座402上的距离传感器对联轴器的长度进行测定，此时根据联轴器的长度以及重量对联轴器的重量偏差进行分析，以对联轴器的质量进行分析，同时持续启动第三电机4054带动两个第二弧形卡座402进行相向运动，以推动挤压板4062挤压联轴器，此时第二压力传感器4061通过监测挤压板4062对联轴器的挤压力度，以对联轴器的挤压强度进行检测，除此之外，第三电机4054能够推动板体4042带动第一弧形卡座401进行竖直方向上的线性运动，促使放置在第一弧形卡座401上的联轴器的轴线与负载端201输入轴的轴线相重合，便于将联轴器安装在负载端201上。

使用上述联轴器强度检测装置的联轴器强度检测方法，包括以下步骤：

S1、相关技术人员将联轴器放置在承载机构4上进行对齐处理，并采用承载机构4对联轴器进行质量偏差分析，以对联轴器的质量进行分析处理；

S2、启动第一线性运动件302271推动第二活塞板302272挤压位于第一腔体302211以及第二腔体302212内的液体促使该液体流向筒体30222内，该液体推动第一活塞板30223带动第一杆体30224沿着筒体30222进行竖直方向上的线性运动，即推动第二杆体30225带动第二承载座3021进行竖直方向上的线性运动，此时第二承载座3021处于水平状态且能够带动可拆卸连接其上的动力端301进行竖直方向上的线性运动，直至动力端301的输出轴的轴线与联轴器的轴线相重合，此时启动线性运动组件303带动动力端301进行水平方向上的线性运动，促使动力端301的输出轴***联轴器的一半部；

S3、启动负载机构2，促使负载机构2的输入轴***联轴器的另一半部，此时相关技术人员通过销轴或螺栓组件将联轴器的两半部对应连接在动力端301的输出轴以及负载机构2的输入轴上；

S4、启动动力端301以及负载机构2对联轴器的扭矩强度进行检测，同时相关技术人员能够通过控制第一线性运动件302271以及阀件促使第二承载座3021处于倾斜状态，使得联轴器两半部处于相对倾斜状态，测试其在该种状态下联轴器的强度以及寿命，在上述两种条件状态下（在联轴器两半部中心轴重合或联轴器两半部处于相对倾斜的两种状态下），相关技术人员还能够通过调节连接单元30226，促使动力端301处于静态或抖动，对静态或抖动状态下的联轴器的强度以及寿命进行检测。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种联轴器强度检测装置，包括装置本体，其特征在于，还包括：

承载机构，安装在装置本体上，用于对联轴器进行承载安装；

负载机构，安装在装置本体上，用于对联轴器提供负载；

驱动机构，安装在装置本体上，用于驱动联轴器进行转动，所述驱动机构包括动力端、用于对动力端进行承载的承载组件以及驱动承载组件进行水平方向上线性运动的线性运动组件，所述承载组件包括第二承载座以及对第二承载座进行承载的支撑模块，所述动力端通过第一螺栓组件可拆卸连接在第二承载座上；

其中，所述支撑模块包括箱体，所述箱体上开设有第一腔体以及与第一腔体相贯通的第二腔体，所述第一腔体内固定连接有筒体，所述筒体内滑动设置有第一活塞板，所述筒体通过阀件与第一腔体贯通，所述第一活塞板上固定连接有与筒体滑动配合的第一杆体，所述第一杆体上滑动设置有第二杆体，所述第二杆体一端通过连接单元与第一杆体连接，四个所述第二杆体设置有两组，一组所述第二杆体的另一端与第二承载座相铰接，另一组所述第二杆体的另一端与第二承载座滑动配合，所述第二腔体内设置有用于推动填充在第一腔体以及第二腔体内的液体进行流动的推动单元；

其中，所述连接单元包括螺筒以及弹簧，所述弹簧设置在第一杆体内且其两端分别与第一杆体以及第二杆体对应固定连接，所述螺筒套设在第二杆体上且与第一杆体螺纹连接，所述螺筒与第二杆体滑动配合，所述螺筒延伸至第一杆体内的一端抵触第二杆体。

2.根据权利要求1所述的联轴器强度检测装置，其特征在于，所述推动单元包括第一线性运动件以及第二活塞板，所述第二活塞板设置在第二腔体内且与第二腔体滑动配合，所述第一线性运动件的输出端与第二活塞板固定连接，所述第一线性运动件的另一端与箱体固定连接。

3.根据权利要求2所述的联轴器强度检测装置，其特征在于，所述线性运动组件包括滑动座，所述滑动座与装置本体滑动配合，所述滑动座上螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆两端对应转动连接有第一连接板以及第二连接板，所述第一连接板以及第二连接板均与装置本体固定连接，所述第一连接板上通过第二螺栓组件可拆卸连接有输出轴与第二丝杆固定连接的第二电机，所述滑动座通过第三螺栓组件可拆卸连接在箱体上。

4.根据权利要求3所述的联轴器强度检测装置，其特征在于，所述负载机构包括负载端，还包括：

第一支撑组件，安装在装置本体上，用于对负载端进行支撑以及推动负载端进行水方向上的线性运动。

5.根据权利要求4所述的联轴器强度检测装置，其特征在于，所述第一支撑组件包括第一承载座，所述第一承载座固定连接在装置本体上，所述第一承载座上转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆与通过第四螺栓组件可拆卸连接在第一丝杆上的第一电机的输出轴固定连接，所述第一丝杆上螺纹连接有与第一承载座限位滑动的安装座，所述安装座上开设有用于安装负载端的安装槽位，所述负载端与安装座固定连接。

6.根据权利要求5所述的联轴器强度检测装置，其特征在于，所述承载机构包括第一弧形卡座、第二弧形卡座以及滑板，两个所述滑板对称固定连接在第一弧形卡座上，所述第二弧形卡座与滑板限位滑动，还包括：

第二支撑组件，安装在装置本体上，用于对第一弧形卡座进行支撑以及对联轴器的重量进行检测；

对中组件，安装在装置本体上，用于推动两个第二弧形卡座进行水平方向上运动方向相反的线性运动以及对联轴器的长度进行检测；

挤压强度检测组件，安装在第二弧形卡座上，用于配合对中组件以及第一弧形卡座对联轴器的挤压强度进行检测。

7.根据权利要求6所述的联轴器强度检测装置，其特征在于，所述第二支撑组件包括第一压力传感器、板体以及第二线性运动件，所述第一压力传感器两端与板体以及第一弧形卡座对应固定连接，所述第二线性运动件输出端固定连接在板体上，所述第二线性运动件的另一端固定连接在装置本体上。

8.根据权利要求7所述的联轴器强度检测装置，其特征在于，所述对中组件包括座体，两个所述座体对称设置在装置本体上且与装置本体滑动配合，所述装置本体上固定连接第三电机，所述第三电机的输出轴通过联轴器连接有与座体螺纹连接的第三丝杆，所述座体上限位滑动有与第二弧形卡座固定连接的限位滑杆，所述座体上滑动配合有与装置本体固定连接的导向杆。

9.根据权利要求8所述的联轴器强度检测装置，其特征在于，所述挤压强度检测组件设有两组且两组所述挤压强度检测组件对应设置在两个第二弧形卡座上，包括第二压力传感器以及挤压板，所述第二压力传感器一端固定连接在挤压板上，所述第二压力传感器的另一端固定连接在第二弧形卡座上。

10.使用权利要求1-9任一所述的联轴器强度检测装置的联轴器强度检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、相关技术人员将联轴器放置在承载机构上进行对齐处理，并利用承载机构进行质量偏差分析，以对联轴器的质量进行分析；

S2、启动第一线性运动件推动第二活塞板挤压位于第一腔体以及第二腔体内的液体促使该液体流向筒体内，该液体推动第一活塞板带动第一杆体沿着筒体进行竖直方向上的线性运动，即推动第二杆体带动第二承载座进行竖直方向上的线性运动，此时第二承载座处于水平状态且能够带动可拆卸连接其上的动力端进行竖直方向上的线性运动，直至动力端的输出轴的轴线与联轴器的轴线相重合，此时启动线性运动组件带动动力端进行水平方向上的线性运动，促使动力端的输出轴***联轴器的一半部；

S3、此时启动负载机构，促使负载机构的输入轴***联轴器的另一半部，此时相关技术人员通过销轴或螺栓组件将联轴器的两半部对应连接在动力端的输出轴以及负载机构的输入轴上；

S4、此时启动动力端以及负载机构对联轴器的扭矩强度进行检测，同时相关技术人员能够通过控制第一线性运动件以及阀件促使第二承载座处于倾斜状态，使得联轴器两半部处于相对倾斜状态，测试其在该种状态下联轴器的强度以及寿命，在联轴器两半部中心轴重合或联轴器两半部处于相对倾斜的两种状态下，相关技术人员还能够通过调节连接单元，促使动力端处于静态或抖动，对静态或抖动状态下的联轴器的强度以及寿命进行检测。