CN215113396U - 冷柜 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种冷柜，涉及制冷设备领域；其中冷柜包括：内胆，设置有压管固定卡、胶带和感温护管，所述感温护管设置在所述内胆的侧壁上，所述压管固定卡压设在所述感温护管的外侧，且所述压管固定卡的两端与所述内胆的侧壁固定连接，所述胶带覆盖整根所述感温护管，且所述胶带与所述感温护管及所述内胆的侧壁贴合；箱体，所述内胆设置在所述箱体中；门体，所述门体的一侧与所述箱体活动连接，所述门体覆盖在所述内胆的开口处，用于封闭所述内胆。根据本申请的冷柜，感温护管固定牢固，不易在生产加工时发生松脱，保证冷柜生产的良品率。

Description

冷柜

技术领域

本申请涉及制冷设备领域，特别涉及一种冷柜。

背景技术

冷柜需要通过温控器控制冷柜的启停，为了保护温控器，通常采用感温护管与内胆连接，并将温控器设置在感温护管内部。一般的感温护管固定在内胆上的方式，不够稳固，在箱体发泡过程中容易发生松脱，使得冷柜生产的良品率较低。

实用新型内容

本申请的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种冷柜，感温护管固定牢固，不易在生产加工时发生松脱，保证冷柜生产的良品率。

根据本申请第一方面实施例的冷柜，包括：

内胆，设置有压管固定卡、胶带和感温护管，所述感温护管设置在所述内胆的侧壁上，所述压管固定卡压设在所述感温护管的外侧，且所述压管固定卡的两端与所述内胆的侧壁固定连接，所述胶带覆盖整根所述感温护管，且所述胶带与所述感温护管及所述内胆的侧壁贴合；

箱体，所述内胆设置在所述箱体中；

门体，所述门体的一侧与所述箱体活动连接，所述门体覆盖在所述内胆的开口处，用于封闭所述内胆。

根据本申请实施例的冷柜，至少具有如下技术效果：通过压管固定卡的设置，进一步地将感温护管固定在内胆的侧壁上，固定方式更加牢固，同时胶带将整个感温护管完全覆盖，使得感温护管紧贴在内胆上，且流动性的液体无法渗入感温护管和内胆之间，进一步增加内胆与感温护管之间连接的稳固。

根据本申请的一些实施例，所述压管固定卡包括套接部和固定部，所述套接部的两端均连接有所述固定部，并形成一个完整整体；所述套接部与所述内胆的侧壁形成一个用于固定所述感温护管的闭环，所述固定部与所述内胆的侧壁贴合连接。

根据本申请的一些实施例，所述箱体包括外壳，所述外壳包括若干外箱围板，若干所述外箱围板相互拼接形成一个完整整体，若干所述外箱围板形成的整体弯折围合形成所述外壳。

根据本申请的一些实施例，所述箱体包括冷凝管，所述冷凝管包括弯折部与主体部，所述主体部的数量与所述外箱围板的数量相对应，每个所述主体部之间依次通过所述弯折部连接，所述冷凝管设置在所述外壳的内侧壁，且所述主体部与所述外箱围板一一对应贴合。

根据本申请的一些实施例，每个所述主体部由若干S型管道连接形成。

根据本申请的一些实施例，若干所述弯折部与若干所述主体部均由一根管道弯曲成型。

根据本申请的一些实施例，所述门体包括门内胆和LED镶块，所述门内胆设置有安装槽，所述LED镶块可拆装地设置在所述安装槽中。

根据本申请的一些实施例，所述门体还包括无灯镶块，所述无灯镶块可拆装地设置在所述安装槽中。

根据本申请的一些实施例，所述胶带为铝箔胶带。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请进一步地说明；

图1为本申请实施例的内胆结构示意图；

图2为本申请实施例的箱体结构示意图；

图3为本申请实施例的冷凝管结构示意图；

图4为本申请实施例的门体结构示意图；

图5为本申请另一实施例的门体结构示意图；

图6为本申请实施例的冷柜示意图。

附图标记：内胆100、压管固定卡110、感温护管120、箱体200、外壳210、外箱围板211、冷凝管220、弯折部221、主体部222、门体300、门内胆310、安装槽311、LED镶块320、无灯镶块330。

具体实施方式

本部分将详细描述本申请的具体实施例，本申请之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本申请的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本申请保护范围的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参考附图描述根据本申请实施例的冷柜。

如图1和图6所示，根据本申请实施例的冷柜，包括内胆100、箱体200和门体300。内胆100，设置有压管固定卡110、胶带和感温护管120，感温护管120设置在内胆100的侧壁上，压管固定卡110压设在感温护管120的外侧，且压管固定卡110的两端与内胆100的侧壁固定连接，胶带覆盖整根感温护管120，且胶带与感温护管120及内胆100的侧壁贴合；箱体200，内胆100设置在箱体200中；门体300，门体300的一侧与箱体200活动连接，门体300覆盖在箱体200的开口处，用于封闭内胆100和箱体200。

如图1所示，在一些实施例中，感温护管120先通过小段胶带固定在内胆100侧壁上，确定其位置，随后压管固定卡110压住感温护管120，并与内胆100侧壁固定连接，感温护管120位于压管固定卡110和内胆100侧壁之间，且三者相互贴合固定；再用整张胶带完全覆盖感温护管120及其相邻的内胆100侧壁部分，胶带与感温护管120及内胆100侧壁紧紧贴合，并封死胶带与感温护管120连接处的间隙。安装好感温护管120的内胆100安装在箱体200中，内胆100与箱体200之间填充隔热层，门体300覆盖设置在箱体200与内胆100开口对应的一端，门体300的一侧与箱体200的一侧边通过铰链活动连接，门体300用于密封内胆100。

根据本申请实施例的冷柜，通过压管固定卡110的设置，进一步地将感温护管120固定在内胆100的侧壁上，固定方式更加牢固，同时胶带将整个感温护管120完全覆盖，使得感温护管120紧贴在内胆100上，同时通过胶带密封感温护管120与内胆100连接处的缝隙，使得流动性的液体无法渗入感温护管120和内胆100之间，能够避免在箱体200发泡过程中，隔热层泡液渗入感温护管120与内胆100之间，泡液的内应力使得感温护管120容易松脱，进一步增加内胆100与感温护管120之间连接的稳固。

在本申请的一些具体实施例中，压管固定卡110包括套接部和固定部，套接部的两端均连接有固定部，并形成一个完整整体；套接部与内胆100的侧壁形成一个用于固定感温护管120的闭环，固定部与内胆100的侧壁贴合连接。

在一些实施例中，压管固定卡110为长条状金属，压管固定卡110的中部设置有形状与感温护管120形状匹配的开口套圈，即套接部，压管固定卡110的其余部分即为固定部；压管固定卡110固定安装在内胆100侧壁上后，开口套圈与内胆100侧壁形成一个闭环将感温护管120固定在内胆100侧壁上，压管固定卡110的固定部与内胆100侧壁贴合。通过此设置，压管固定卡110与内胆100的连接更加牢固稳定，从而更好地将感温护管120固定在内胆100上。

在本申请的一些具体实施例中，胶带为铝箔胶带。铝箔胶带采用优质压敏胶，粘性好，附着力强，具有抗老化等功效，同时具有较好的防水性，以及较好的导热与导冷性能，能够更好地配合感温护管120的工作。

如图2所示，在本申请的一些具体实施例中，箱体200包括外壳210，外壳210包括若干外箱围板211，若干外箱围板211相互拼接形成一个完整整体，若干外箱围板211形成的整体弯折围合形成外壳210。

在一些实施例中，外箱围板211设置有四块，四块外箱围板211的侧边两两相互连接，形成一块完整的板材，将上述板材在连接处进行弯折，弯折后将位于首尾端的两块外箱围板211的侧边进行连接，最终围合形成外壳210。通过此设置的外壳210仅需一块板材进行弯折即可成型，只需进行一次拼接，减少了生产过程工序，减少人力，提高生产效率。

如图2和图3所示，在本申请的一些具体实施例中，箱体200包括冷凝管220，冷凝管220包括弯折部221与主体部222，主体部222的数量与外箱围板211的数量相对应，每个主体部222之间依次通过弯折部221连接，冷凝管220设置在外壳210的内侧壁，且主体部222与外箱围板211一一对应贴合。

如图2和图3所示，在一些实施例中，冷凝管220分为弯折部221与主体部222，主体部222设置由四个，与外壳210的四个外箱围板211相对应，弯折部221设置有三个，弯折部221为单根的管道，弯折部221用于连接相邻的两个主体部222；冷凝管220整体与外壳210整体的内侧壁进行贴合，主体部222与外箱围板211一一对应设置，一个主体部222与一块外箱围板211贴合，弯折部221设置在外壳210的弯折处，即两块外箱围板211的连接处。通过上述设置，在生产时，可在外壳210弯折前，将冷凝管220整体与外壳210整体对应贴合，再进行外壳210的弯折成型，从而可以在外壳210弯折的同时连同冷凝管220一起弯折；在外壳210弯折仍为一块平整板材时将冷凝管220与外壳210进行贴合，工序简单，且能够保证每一处贴管的平整，贴合后将两者一起进行弯折围合形成最终的箱体200，减少了生产工序，且提升了冷凝管220与外壳210贴合的良品率；通过此设置，外壳210内侧壁的四面均设置有冷凝管220，相对传统的三面贴管，提升了散热效果。

如图3所示，在本申请的一些具体实施例中，每个主体部222由若干S型管道连接形成。冷凝管220的每个主体部222均为连续的S型管道，能够增加覆盖的外箱围板211的面积，提升散热效果。

在本申请的一些具体实施例中，若干弯折部221与若干主体部222均由一根管道弯曲成型。由三个弯折部221与四个主体部222组成冷凝管220由一根完整的管道弯折形成，无需进行管路焊接，节省生产工序，提升良品率。

如图4所示，在本申请的一些具体实施例中，门体300包括门内胆310和LED镶块320，门内胆310设置有安装槽311，LED镶块320可拆装地设置在安装槽311中。

如图5所示，在本申请的一些具体实施例中，门体300还包括无灯镶块330，无灯镶块330可拆装地设置在安装槽311中。

在一些实施例中，门内胆310朝向冷柜的内胆100的一侧设置由安装槽311，安装槽311位置与内胆100位置相对应；LED镶块320设置有LED灯，用于提供光源，LED镶块320通过卡接结构或螺钉连接等方式可拆装地嵌入安装在安装槽311中，并与门内胆310的侧面形成一个平整的完整平面。在其他实施例中，也可将LED镶块320替换为无灯镶块330，无灯镶块330同样可以通过卡接结构或螺钉连接等方式可拆装地嵌入安装在安装槽311中。通过此设置，能够采用一套模具生产门体300，在生产需要带灯或不带灯的门体300时，仅需要拆装对应的LED镶块320或无灯镶块330即可，减少了门体300生产模具数量，简化了门体300生产过程中频繁的换模工序。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行的多种变化、修改、替换和变型，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种冷柜，其特征在于，包括：

内胆，设置有压管固定卡、胶带和感温护管，所述感温护管设置在所述内胆的侧壁上，所述压管固定卡压设在所述感温护管的外侧，且所述压管固定卡的两端与所述内胆的侧壁固定连接，所述胶带覆盖整根所述感温护管，且所述胶带与所述感温护管及所述内胆的侧壁贴合；

箱体，所述内胆设置在所述箱体中；

门体，所述门体的一侧与所述箱体活动连接，所述门体覆盖在所述箱体的开口处，用于封闭所述内胆和所述箱体。

2.根据权利要求1所述的冷柜，其特征在于，所述压管固定卡包括套接部和固定部，所述套接部的两端均连接有所述固定部，并形成一个完整整体；所述套接部与所述内胆的侧壁形成一个用于固定所述感温护管的闭环，所述固定部与所述内胆的侧壁贴合连接。

3.根据权利要求1所述的冷柜，其特征在于，所述箱体包括外壳，所述外壳包括若干外箱围板，若干所述外箱围板相互拼接形成一个完整整体，若干所述外箱围板形成的整体弯折围合形成所述外壳。

4.根据权利要求3所述的冷柜，其特征在于，所述箱体包括冷凝管，所述冷凝管包括弯折部与主体部，所述主体部的数量与所述外箱围板的数量相对应，每个所述主体部之间依次通过所述弯折部连接，所述冷凝管设置在所述外壳的内侧壁，且所述主体部与所述外箱围板一一对应贴合。

5.根据权利要求4所述的冷柜，其特征在于，每个所述主体部由若干S型管道连接形成。

6.根据权利要求4或5所述的冷柜，其特征在于，若干所述弯折部与若干所述主体部均由一根管道弯曲成型。

7.根据权利要求1所述的冷柜，其特征在于，所述门体包括门内胆和LED镶块，所述门内胆设置有安装槽，所述LED镶块可拆装地设置在所述安装槽中。

8.根据权利要求7所述的冷柜，其特征在于，所述门体还包括无灯镶块，所述无灯镶块可拆装地设置在所述安装槽中。

9.根据权利要求1所述的冷柜，其特征在于，所述胶带为铝箔胶带。

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