CN201499328U - 一种ptc发热器的导热铝管及ptc发热器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种PTC发热器的导热铝管及PTC发热器。所述导热铝管为两端开口的空腔，上表面和下表面分别设有凹槽，铝管管壁厚度0mm-1.5mm；所述PTC发热器，包含发热芯和散热铝条；发热芯由陶瓷PTC发热元件、绝缘陶瓷片、导电电极和绝缘层穿过导热铝管的空腔并经过压制形成；散热铝条粘贴在发热芯中导热铝管的上下表面上。本实用新型提供了一种成本更低、结构更合理的PTC发热器的导热铝管及一种热传导性能更好，绝缘性能更优良的PTC发热器。

Description

一种PTC发热器的导热铝管及PTC发热器
技术领域
本实用新型涉及一种发热器的导热铝管及一种发热器，具体是涉及一种PTC发热器的导热铝管及PTC发热器。
背景技术
目前，PTC加热器在分体壁挂式空调中得到了广泛的应用。PTC加热器一般是通过支架悬挂在室内机的制冷蒸发器上，四周是蒸发器的散热片，由于分体壁挂式空调室内机内部空间小，所以要求PTC加热器体积小和各配件之间的联结强度高，结构简单、安装方便、安全性高。然而，现有的各类绝缘型铝管式PTC加热器，为了方便热量的传导，与散热条结合的导热铝管粘结面均为平面，铝管在穿入导电电极、发热元件、绝缘层压制后呈外凸或内凹的形状，造成了铝管宽度方向的延伸，加热器的体积变大，再加上压制力及各配件厚度的误差，发热器压制成型后的宽度尺寸一致性难以保证。
为了保证导电电极、发热元件、绝缘层能够方便的穿入导热铝管的空腔内并在压制后能够按照要求实现定位，在压制成型前，铝管空腔内导电电极、发热元件、绝缘层之间均留有间隙，在对铝管施加足够的成型压制力后，上述各配件之间的间隙消除、达到了紧密结合的目的，但因铝管表面没有可容纳体积延伸的凹槽，空腔厚度和铝管壁厚变小。而对于将铝管设计成外凸结构，虽然延伸后的尺寸只导致外凸弧度的变化，保证了宽度尺寸，但因铝管和内部配件之间有较大的间隙，在外力震动、抖动的情况下内部配件间可能因松动而存在安全隐患、并且产生热量的损耗，降低了热效率，同时这种结构从铝管到导电电极、发热元件、绝缘层、绝缘陶瓷片等所有配件的用量都要增加，从而成本较高。
此外，对于目前使用的PTC发热器，虽然有在加热器支架的内凹型腔底部设有向内延伸的腔体，但该腔体仅仅只能放置发热体电源引出线的内部联线，而该腔体的密封结构无法将加热器的温度控制器、温度熔断器和电源引出端线联线全部装入腔体，使PTC发热器的使用范围受到了限制。
实用新型内容
发明目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种成本更低、结构更合理的PTC发热器的导热铝管及一种热传导性能更好，绝缘性能更优良的PTC发热器。
技术方案：为了实现以上目的，本实用新型所述的一种PTC发热器的导热铝管为两端开口的空腔，上表面和下表面分别设有凹槽，铝管管壁厚度0mm-1.5mm。
一种PTC发热器，包含发热芯和散热铝条，所述发热芯由陶瓷PTC发热元件、绝缘陶瓷片、导电电极和绝缘层穿过导热铝管的空腔后压制形成。所述导热铝管压制后在左侧面和右侧面上分别形成半圆型的凹槽。
所述散热铝条粘贴在发热芯中导热铝管的左右侧面上；发热芯和散热铝条可以为多排间隔并立，将各排的铝管发热芯之间并联联接，根据要求设计出各种输出功率和发热面积的PTC发热器。为了满足安装空间较小的分体空调器的安全要求，优选使用一排波纹状散热铝条分别粘贴于发热芯中导热铝管的上下表面上。
PTC发热器还设有腔体和支架；支架位于散热铝条两端，腔***于支架的端部，该腔体用于放置温度控制器、温度熔断器、电源引出端线束。所述腔体的一面敞口，该敞口由有盖板和安装螺钉密封固定，所述盖板上设有安装螺钉孔，所述腔体的端部有导线引出孔。在支架上设计一面敞口的腔体，在装配时可以使温度控制器、温度熔断器和电源引出端线束方便、准确的安装在各自的位置中，在各配件安装就位后再由盖板和安装螺钉密封成为密闭的腔体。
有益效果：本实用新型提供的一种PTC发热器的导热铝管及PTC发热器，与现有技术相比具有以下优点：1、由于导热铝管的表面有凹槽，在压制成型为铝管发热器后，铝管厚度方向尺寸收缩造成的延伸被导热铝管的凹槽抵消，铝管侧面的半圆型凹槽，抵消了铝管向宽度方向的延伸，确保了压制后发热芯铝管的宽度与散热条的宽度一致，并且使产品的结构更加紧凑；2，由于铝管表面的凹槽和铝管发热芯侧面的半圆型凹槽抵消了压制延伸的间隙，使导热铝管内部的PTC发热片、绝缘陶瓷片、导电电极和绝缘层各配件之间在经过压制后结合更牢固，提高了热传导性能；3、铝管发热芯侧面的半圆型凹槽还有效的保证了铝管空腔内的各配件与铝管侧面的内壁间配合间隙减小，消除了因外力、整机工作抖动等造成配件松动的安全隐患，提高了产品的可靠性；4、由于导热铝管和散热铝条的宽度一致，能够运用于安装空间较小的分体壁挂式空调器，还使铝管空腔内的PTC发热元件、绝缘陶瓷片、导电电极和绝缘层的宽度尺寸比现有技术减少了20％，成本得到了降低；5、PTC发热器的温度控制器、温度熔断器、电源引出端线束都可以方便的安装在电源引出端支架的端部延伸空腔内，再由盖板和安装螺钉密封固定，产品的结构合理，制作简单，安装及维修都方便、使用安全。
附图说明
图1是本实用新型PTC加热器结构的一种示意图；
图2是本实用新型导热铝管的结构示意图；
图3是本实用新型PTC铝管发热芯的结构示意图；
图4是本实用新型未安装支架的PTC发热器结构示意图；
图5是本实用新型PTC铝管发热芯内部配件的结构示意图；
图6是本实用新型PTC加热器的另一种结构示意图；
图7是本实用新型PTC加热器的支架盖板的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
图1所示的本实用新型为单排散热条和铝管发热芯组成的PTC加热器的一种结构，包含导热铝管1，其结构如图2所示，该导热铝管1为两端设有开口的空腔2，上表面和下表面上设有凹槽4，铝管管壁3厚度为0mm-1.5mm。
图3所示的发热芯10，是由图5所示的陶瓷PTC发热元件5、绝缘陶瓷片6、导电电极7和绝缘层8穿入导热铝管1的空腔内后经过压制完成；压制完成的发热芯10在其铝管的两个侧面留下对称的半圆型凹槽9，使各配件紧密接触。
图4所示的发热器是在发热芯10在设有凹槽4的上、下表面上粘接与该表面宽度一致的波纹状散热条构成。
图6所示的PTC加热器采用了双排散热条和铝管发热芯组成的PTC发热器，在电源引出端套上支架12，该支架的端部设有向外延伸的敞口空腔16，在空腔16的内部对应位置安装温度控制器13、温度熔断器14和全部电源引出端连线15，因为该空腔16的一面为敞开式，温度控制器13、温度熔断器14和电源引出端连线15可以很方便的安装定位；然后用与空腔敞口面积相等的敞口盖板17将敞口盖住，再用安装螺钉通过安装孔18固定；与电源连接的电源引出线通过支架端部的导线引出孔19引出。

Claims (7)

1.一种PTC发热器的导热铝管，其导热铝管(1)有两端开口的空腔(2)，其特征在于：所述导热铝管的上表面和下表面分别设有凹槽(4)，铝管管壁(3)厚度为0mm-1.5mm。
2.一种PTC发热器，包含发热芯(10)和散热铝条(11)，其特征在于：所述发热芯(10)由陶瓷PTC发热元件(5)、绝缘陶瓷片(6)、导电电极(7)和绝缘层(8)穿过导热铝管(1)的空腔后压制形成；所述散热铝条(11)粘贴在发热芯(10)中导热铝管(1)的左右侧面上。
3.根据权利要求2所述的一种PTC发热器，其特征在于：所述导热铝管(1)压制后在左侧面和右侧面上分别形成半圆形的凹槽(9)。
4.根据权利要求2所述的一种PTC发热器，其特征在于：所述发热芯(10)和散热铝条(11)为多排间隔并立。
5.根据权利要求2所述的一种PTC发热器，其特征在于：粘贴在导热铝管(1)侧面上的散热铝条(11)为一排。
6.根据权利要求2所述的一种PTC发热器，其特征在于：该发热器还设有支架(12)和腔体(16)；支架(12)位于散热铝条(11)两端；腔体(16)位于支架(12)的端部，该腔体(16)用于放置温度控制器(13)、温度熔断器(14)、电源引出端线束(15)。
7.根据权利要求6所述的一种PTC发热器，其特征在于：所述腔体(16)的一面敞口，并设有敞口盖板(17)，安装螺钉穿过设在敞口盖板(17)上的安装螺钉孔(18)将敞口盖板(17)与敞口密封固定；腔体(16)端部设有导线引出孔(19)。
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