CN215089021U - 一种用于智慧黑板生产过程中的部件检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及智慧黑板应用领域，提供了一种用于智慧黑板生产过程中的部件检测设备。本实用新型主要目的是检测智慧黑板的按键PCB的状态。本实用新型底座上设置有一个控制箱，控制箱的一侧设置有检测台，将待测品放置于检测台上，固定装置压紧待测品，待测品按键测试气缸依次按压待测品按键，待测品发出信号，测试探针采集待测品发出的信号，并将信号传输给控制箱，控制箱根据信号内容显示待测品是否合格，由于采用上述技术方案，能够高效，快速，标准化的将智慧黑板的按键PCB的状态检测完成。本实用新型结构简单，操作方便，故障率低，安全可靠。

Description

一种用于智慧黑板生产过程中的部件检测设备

技术领域

本实用新型涉及智慧黑板应用领域，尤其涉及一种用于智慧黑板生产过程中的部件检测设备。

背景技术

随着智慧黑板的应用越来越广泛，在智慧黑板生产过程中，需要使用多种检测设备来检测整装前各种部件状态，保证整装后的一次良品率，避免不必要的返工，节约人力和时间成本。智慧黑板的按键PCB在整装前的检测是生产流程中的重点检测项目，不良品的按键PCB整装后直接影响到产品功能性且返工流程繁琐，产生了人力和时间成本的不必要的浪费。传统的人工检测方法为：作业者手动将PCB板上的按键与检测线相连，作业者手动依次按下PCB板上的按键，观察显示屏反馈的状态后区分良品与不良品。这样的作业方法不能保证检测工时的一致性和主观性且效率低，增加了生产的时间成本。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于智慧黑板生产过程中的部件检测设备，本设备结构简单、操作容易、效率更高。

一种用于智慧黑板生产过程中的部件检测设备，包括：底座、控制箱、检测台、固定装置、待测品按键测试装置和信号接收装置，底座上设置有控制箱、检测台、待测品按键测试装置和信号接收装置，固定装置将待测品压紧在检测台上，待测品通过信号接收装置与控制箱建立连接，待测品按键测试装置置于检测台下方用于触发待测品按键。

优选地，控制箱设置有触控屏，触控屏的下方设置有绿色良品灯、红色不良品灯和自动手动切换按键。

优选地，检测台的形状为拱形，通过突出的边缘安装在底座上，检测台的上端面设置有容纳待测品的凹槽，凹槽内部有多个镂空区域，待测品按键测试装置通过镂空区域与待测品按键进行配合，凹槽内部还设置有三个用于对待测品进行限位的销钉。

优选地，固定装置包括压板、压定气缸和固定装置安装座，固定装置安装座安装在所述底座上，压定气缸安装在固定装置安装座上，压定气缸的输出端安装压板，压板将待测品压紧在检测台上。

优选地，待测品按键测试装置包括按键测试气缸安装架和按键测试气缸，按键测试气缸安装架为拱形，通过突出的边缘安装在底座上，按键测试气缸安装架中间部位有多个过孔，按键测试气缸设置在过孔内，按键测试气缸的位置与待测品按键的位置相对应。

优选地，信号接收装置包括测试探针、测试探针安装板、测试气缸和测试气缸安装座，测试气缸安装座安装在底座上，测试气缸安装在测试气缸安装座上，测试探针安装板安装在测试气缸输出端，测试探针安装在测试探针安装板上，测试探针与待测品上的待测品插针配合使用。

优选地，底座安装有双手按键，双手按键用于控制压定气缸伸缩。

优选地，检测台与底座通过螺钉连接，按键测试气缸安装架与底座通过螺钉连接。

优选地，压板的压紧面安装有聚氨酯垫。

优选地，底座在按键测试气缸下方设置方便气缸安装的过孔。

本实用新型的优点在于：本实用新型在检测台的凹槽内设置带有为待测品定位和防止放置方向错误的定位销。该定位销可以有效地将待测品调整到准确的位置上。本实用新型在操作过程中，拧动自动手动切换旋钮到自动模式，按下双手按键，压定气缸带动压板将待测品位置固定，测试气缸带动测试探针，将测试探针前端与待测品插针接触，测试探针另一端用导线与控制箱内部的PLC连接。检测台下方的测试气缸，按顺序向上顶起收回，模拟人用手指按压按键的状态。并通过与待测品插针接触的测试探针将信号传递到控制箱内。控制箱收集到信号后，通过预先设置好的程序做出对待测品按键良品与不良品的判断。由于采用上述技术方案，能够高效，快速，标准化的将智慧黑板按键PCB的状态检测完成。本发明结构简单，成本投入低，易于制造，故障率低，安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型角度一的结构轴侧图；

图2是本实用新型的结构正式图；

图3是本实用新型内部检测台的角度一结构轴测图；

图4是本实用新型内部检测台的角度二结构轴测图；

1.底座；11橡胶垫；2控制箱；21触控屏；22绿色良品灯；23红色不良品灯；24自动手动切换按键；3检测台；31销钉；4待测品固定装置；41压板；42压定气缸；43固定装置安装座；5待测品按键测试装置；51按键测试气缸安装架；52按键测试气缸；6测试信号接收装置；61测试探针；62测试探针安装板；63测试气缸；64测试气缸安装座；7双手按键；8待测品；81待测品插针；82待测品按键。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，本实用新型中提及的各安装方式及各技术术语，都是所属技术领域中早已明确知晓的技术用语，故不再做过多解释。此外，对于相同的部件采用了相同的附图标记，但这并不影响也不应构成本领域技术人员对技术方***理解。

实施例一，结合附图一进行说明，本实用新型提供了一种用于智慧黑板生产过程中的部件检测设备，包括底座1、控制箱2、检测台3、固定装置4、待测品按键测试装置5和信号接收装置6，底座1上设置有控制箱2、检测台3、待测品按键测试装置5和信号接收装置6、固定装置4将待测品8压紧在检测台3上。控制箱2设置有触控屏21，触控屏21的下方设置有绿色良品灯22、红色不良品灯23和自动手动切换按键24，如此设置，本实用新型结构简单，操作容易，相比手动检测，容错率更高。

实施例二，在实施例一的基础上结合附图1进行说明，控制箱2设置有触控屏21，触控屏21的下方设置有绿色良品灯22、红色不良品灯23和自动手动切换按键24，如此设置，能让操作人员识别PCB按键的良品与不良品更加快捷，并且能让操作人员能在手动模式下调试测试装置。

实施例三，在实施例一的基础上结合附图1和附图2进行说明，检测台3的形状为拱形，通过突出的边缘安装在底座1上，检测台3的上端面设置有容纳待测品8的凹槽，凹槽内部有多个镂空区域，待测品按键测试装置5通过镂空区域与待测品按键82进行配合，凹槽内部还设置有三个用于对待测品8进行限位的销钉31，如此设置，能让操作人员更加快速准确地放置待测品8。

实施例四，在实施例一的基础上结合附图1进行说明，固定装置4，包括压板41、压定气缸42和固定装置安装座43，固定装置安装座43安装在底座1上，压定气缸42安装在固定装置安装座43上，压定气缸42的输出端安装压板41，压板41将待测品8压紧在检测台3上，如此设置，能让待测品8更好的固定在检测台3上。

实施例五，在实施例一的基础上结合附图1进行说明，待测品按键测试装置5包括按键测试气缸安装架51和按键测试气缸52，按键测试气缸安装架51为拱形，通过突出的边缘安装在底座1上，按键测试气缸安装架51中间部位有多个过孔，按键测试气缸52设置在过孔内，按键测试气缸52的位置与待测品按键82的位置相对应，如此设置，拱形可以很好地承受按键测试气缸52带来的压力，是结构更加可靠，延长使用寿命。

实施例六，在实施例一的基础上结合附图1进行说明，信号接收装置6包括测试探针61、测试探针安装板62、测试气缸63和测试气缸安装座64，测试气缸安装座64安装在底座1上，测试气缸63安装在测试气缸安装座64上，测试探针安装板62安装在测试气缸63输出端，测试探针61安装在测试探针安装板62上，测试探针61与待测品8上的待测品插针81配合使用，如此设置，可以快捷的将信号传输到控制箱2内。

实施例七，在实施例一的基础上结合附图1进行说明，底座1安装有双手按键7，双手按键7用于控制压定气缸42伸缩，如此设置可以避免人工操作时产生安全隐患，并且接线简单，方便维护。

实施例八，在实施例一或实施例三或实施例五的基础上结合附图1、附图2、附图3和附图4进行说明，检测台3与底座1通过螺钉连接，按键测试气缸安装架51与底座1通过螺钉连接，如此设置，此连接方式结构简单，连接可靠，拆卸方便，压板41的压紧面安装有聚氨酯垫，如此设置，可以减轻对待测品8的磨损。底座1在按键测试气缸52下方设置方便气缸安装的过孔，如此设置，可以缩小工作区域，节省空间。

本实用新型的工作原理：将待测品8放入检测台3的凹槽内，拧动自动手动切换按键24到自动模式，按下双手按键7。压定气缸42带动压板41将待测品8位置固定，测试气缸63带动测试探针61，将测试探针61前端与待测品插针81接触，测试探针61另一端用导线与控制箱2内部的PLC连接。检测台3下方的按键测试气缸52按顺序向上顶起收回，模拟人用手指按压按键的状态。并通过与待测品插针81接触的测试探针61将信号传递到控控制箱2内的PLC上。控制箱2内的PLC收集到信号后，通过预先设置好的程序做出对待测品按键82良品与不良品的判断：如图4，按键测试全部通过时判断为良品，控制箱2上的绿色良品灯22亮起，压定气缸42带动压板41回原位，测试气缸63带动测试探针61回原位，作业者取出待测品8投入到下一工程。待测品按键82测试时其中某一个按键状态不通过时判断为不良品，红色不良品灯23亮起，并在触控屏21上显示按键不通过的位置，压定气缸42带动压板41回原位，测试气缸63带动测试探针61回原位，作业者取出待测品8粘贴不良品标签，并标注不良位置，放置到不良品箱内。本实用新型结构简单，成本投入低，易于制造，故障率低，安全可靠。

对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于智慧黑板生产过程中的部件检测设备，其特征在于，包括：底座(1)、控制箱(2)、检测台(3)、固定装置(4)、待测品按键测试装置(5)和信号接收装置(6)，所述底座(1)上设置有所述控制箱(2)、所述检测台(3)、所述待测品按键测试装置(5)和所述信号接收装置(6)，所述固定装置(4)将待测品(8)压紧在所述检测台(3)上，待测品(8)通过信号接收装置(6)与控制箱(2)建立连接，待测品按键测试装置(5)置于检测台(3)下方用于触发待测品按键(82)。

2.根据权利要求1所述的一种用于智慧黑板生产过程中的部件检测设备，其特征在于，所述控制箱(2)设置有触控屏(21)，所述触控屏(21)的下方设置有绿色良品灯(22)、红色不良品灯(23)和自动手动切换按键(24)。

3.根据权利要求1所述的一种用于智慧黑板生产过程中的部件检测设备，其特征在于，所述检测台(3)的形状为拱形，通过突出的边缘安装在所述底座(1)上，所述检测台(3)的上端面设置有容纳所述待测品(8)的凹槽，凹槽内部有多个镂空区域，所述待测品按键测试装置(5)通过镂空区域与待测品按键(82)进行配合，凹槽内部还设置有三个用于对所述待测品(8)进行限位的销钉(31)。

4.根据权利要求1所述的一种用于智慧黑板生产过程中的部件检测设备，其特征在于，所述固定装置(4)，包括压板(41)、压定气缸(42)和固定装置安装座(43)，所述固定装置安装座(43)安装在所述底座(1)上，所述压定气缸(42)安装在所述固定装置安装座(43)上，所述压定气缸(42)的输出端安装所述压板(41)，所述压板(41)将所述待测品(8)压紧在所述检测台(3)上。

5.根据权利要求1所述的一种用于智慧黑板生产过程中的部件检测设备，其特征在于，所述待测品按键测试装置(5)包括按键测试气缸安装架(51)和按键测试气缸(52)，所述按键测试气缸安装架(51)为拱形，通过突出的边缘安装在所述底座(1)上，所述按键测试气缸安装架(51)中间部位有多个过孔，所述按键测试气缸(52)设置在过孔内，按键测试气缸(52)的位置与所述待测品按键(82)的位置相对应。

6.根据权利要求1所述的一种用于智慧黑板生产过程中的部件检测设备，其特征在于，所述信号接收装置(6)包括测试探针(61)、测试探针安装板(62)、测试气缸(63)和测试气缸安装座(64)，所述测试气缸安装座(64)安装在所述底座(1)上，所述测试气缸(63)安装在所述测试气缸安装座(64)上，所述测试探针安装板(62)安装在所述测试气缸(63)输出端，所述测试探针(61)安装在所述测试探针安装板(62)上，测试探针(61)与所述待测品(8)上的待测品插针(81)配合使用。

7.根据权利要求1或4所述的一种用于智慧黑板生产过程中的部件检测设备，其特征在于，所述底座(1)安装有双手按键(7)，所述双手按键(7)用于控制压定气缸(42)伸缩。

8.根据权利要求5所述的一种用于智慧黑板生产过程中的部件检测设备，其特征在于，检测台(3)与所述底座(1)通过螺钉连接，所述按键测试气缸安装架(51)与所述底座(1)通过螺钉连接。

9.根据权利要求4所述的一种用于智慧黑板生产过程中的部件检测设备，其特征在于，所述压板(41)的压紧面安装有聚氨酯垫。

10.根据权利要求5所述的一种用于智慧黑板生产过程中的部件检测设备，其特征在于，所述底座(1)在所述按键测试气缸(52)下方设置方便气缸安装的过孔。

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