CN215086352U - 一种金属乳化切削液混合加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及切削液加工技术领域，具体是涉及一种金属乳化切削液混合加工装置，包括，机架；混合装置，混合装置设置在机架上方，混合装置的上表面设有多个可供不同切削液进入的第一进料管；稀释装置，稀释装置设置在混合装置下方，稀释装置上表面设有与混合装置连接的第二进料管，稀释装置上表面还设有进水管下表面设有出料管；限流装置，限流装置安装在第一进料管、第二进料管、进水管、出料管处，限流装置用以记录和控制切削液和水的流量；该方案可以方便地对金属乳化切削液加工过程中稀释浓度进行控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及切削液加工技术领域，具体是涉及一种金属乳化切削液混合加工装置。
背景技术
金属切削等加工工艺上广泛使用到合成切削液，合成切削液就是将多种乳状切削液加水稀释混合，传统的切削液加工设备对于各种料液的计量把控不足，混合搅拌装置无法搅拌均匀，不能精准控制稀释的浓度。
基于上述原因，本申请提出一种金属乳化切削液混合加工装置。
实用新型内容
为解决上述技术问题，提供一种金属乳化切削液混合加工装置。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种金属乳化切削液混合加工装置，包括，
机架；
混合装置，混合装置设置在机架上方，混合装置的上表面设有多个可供不同切削液进入的第一进料管，混合装置用以将多种切削液混合均匀；
稀释装置，稀释装置设置在混合装置下方，稀释装置上表面设有与混合装置连接的第二进料管，稀释装置上表面还设有进水管下表面设有出料管，稀释装置用以将混合均匀的切削液加水稀释；
限流装置，限流装置安装在第一进料管、第二进料管、进水管、出料管处，限流装置用以记录和控制切削液和水的流量。
优选的，混合装置包括，
混合仓，混合仓为柱体轴线竖直设置在机架上，混合仓上表面设有多个第一进料管，混合仓下表面开有一个与稀释装置连接孔，混合仓与机架固定连接；
第一搅拌器，第一搅拌器轴线与混合仓轴线共线设置，第一搅拌器两端分别与混合仓两端转动连接，第一搅拌器用以搅拌混合仓内的切削液。
优选的，第一搅拌器包括，螺旋棒，螺旋棒轴线与混合仓轴线共线设置在混合仓内，螺旋棒的一端与混合仓的上端转动连接，螺旋棒用以均匀混合切削液；
拨料杆，拨料杆设置有四个呈中心对称分布，拨料杆一端与螺旋棒的一端固定连接，拨料杆另一端与混合仓底部转动连接，拨料杆用以防止乳液沉积；
第一旋转驱动器，第一旋转驱动器固定安装在混合仓上方，第一旋转驱动器的输出端与螺旋棒的一端固定连接，第一旋转驱动器用以控制螺旋棒绕自身轴线旋转。
优选的，稀释装置包括，
稀释仓，稀释仓设置在混合装置下方，稀释仓上表面设有与混合装置连接的第二进料管和用以进水的进水管，稀释仓的下表面设置有出料管，稀释仓与机架固定连接；
第二搅拌器，第二搅拌器轴线竖直设置有两个沿稀释仓长度方向分布在仓内，第二搅拌器的一端与稀释仓的底部转动连接，第二搅拌器用以使切削液稀释更加均匀。
优选的，第二搅拌器包括，
搅拌叶，搅拌叶设置在稀释仓内，搅拌叶一端与稀释仓底部转动连接，搅拌叶用以均匀混合水和切削液；
蜗轮，蜗轮轴线与搅拌叶轴线共线的设置在稀释仓底部，蜗轮与搅拌叶的一端固定连接，蜗轮用以驱动搅拌叶绕自身轴线旋转；
蜗杆，蜗杆同轴线设置有两段，蜗杆与蜗轮相啮合，蜗杆的两端与机架的两端转动连接，蜗杆用以驱动蜗轮旋转；
刚性联轴器，联轴器固定安装在两蜗杆接头处，刚性联轴器用以连接两段蜗杆；
第二旋转驱动器，第二旋转驱动器的输出端与蜗杆的一端固定连接，第二旋转驱动器用以控制蜗杆绕自身轴线旋转。
优选的，限流装置包括，
流量阀，流量阀固定安装在第一进料管、第二进料管、进水管、出料管处，流量阀用以控制液体流过的速度；
流量计，流量计固定安装在流量阀上，流量计用以记录液体流过流量阀的流量。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
1.本实用新型通过在第一进料管、第二进料管、进水管、出料管处设置限流装置，可以实时记录并控制切削液和水的流入与流出量，方便控制切削液的稀释浓度；
2.本实用新型通过拨料杆与混合仓底部贴合，可以有效防止乳状液体沉积在底部，导致混合不均匀；
3.本实用新型通过在稀释仓底部开设出料管，方便稀释液全部流出，不会造成残留。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的混合装置分解图；
图3为本实用新型的第一搅拌器立体图；
图4为本实用新型的稀释装置分解图；
图5为本实用新型的第二搅拌装置立体图；
图6为本实用新型的主视图。
图中标号为：
1-机架；
2-混合装置；2a-混合仓；2b-第一搅拌器；2b1-螺旋棒；2b2-拨料杆；2b3-第一旋转驱动器；2c-第一进料管；
3-稀释装置；3a-稀释仓；3b-第二搅拌器；3b1-搅拌叶；3b2-蜗轮；3b3-蜗杆；3b4-刚性联轴器；3b5-第二旋转驱动器；3c-第二进料管；3d-进水管；3e-出料管；
4-限流装置；4a-流量阀；4b-流量计。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
为了解决如何方便地对金属乳化切削液加工过程中稀释浓度控制的技术问题，如图1-图6所示，提供以下技术方案：
一种金属乳化切削液混合加工装置，包括，
机架1；
混合装置2，混合装置2设置在机架1上方，混合装置2的上表面设有多个可供不同切削液进入的第一进料管2c，混合装置2用以将多种切削液混合均匀；
稀释装置3，稀释装置3设置在混合装置2下方，稀释装置3上表面设有与混合装置2连接的第二进料管3c，稀释装置3上表面还设有进水管3d下表面设有出料管3e，稀释装置3用以将混合均匀的切削液加水稀释；
限流装置4，限流装置4安装在第一进料管2c、第二进料管3c、进水管3d、出料管3e处，限流装置4用以记录和控制切削液和水的流量。
具体的，混合装置2、稀释装置3、限流装置4都与控制器电连接，首先工作人员打开安装在混合装置2第一进料管2c处的限流装置4控制器开关，往混合装置2中加入一定量的各种切削液；然后关闭安装在混合装置2第一进料管2c处的限流装置4控制器开关，打开混合装置2的控制器开关，混合装置2将各种切削液混合均匀；继而打开安装在稀释装置3第二进料管3c处和进水管3d的限流装置4控制器开关，往稀释装置3内加入一定量的混合后切削液和水；再关闭安装在稀释装置3第二进料管3c处和进水管3d的限流装置4控制器开关，启动稀释装置3的控制器开关，稀释装置3将混合后的切削液和水搅拌均匀完成稀释；最后打开出料管3e处的限流装置4控制器开关并收集加工完成的切削液。
进一步的：
为了解决如何混合切削液的技术问题，如图2、图6所示，提供以下技术方案：
混合装置2包括，
混合仓2a，混合仓2a为柱体轴线竖直设置在机架1上，混合仓2a上表面设有多个第一进料管2c，混合仓2a下表面开有一个与稀释装置3连接孔，混合仓2a与机架1固定连接；
第一搅拌器2b，第一搅拌器2b轴线与混合仓2a轴线共线设置，第一搅拌器2b两端分别与混合仓2a两端转动连接，第一搅拌器2b用以搅拌混合仓2a内的切削液。
具体的，第一搅拌器2b与控制器电连接，工作人员将切削液加入混合仓2a后，启动第一搅拌器2b的开关，第一搅拌器2b将混合仓2a内液体搅拌均匀。
进一步的：
为了解决如何搅拌切削液的技术问题，如图3所示，提供以下技术方案：
第一搅拌器2b包括，
螺旋棒2b1，螺旋棒2b1轴线与混合仓2a轴线共线设置在混合仓2a内，螺旋棒2b1的一端与混合仓2a的上端转动连接，螺旋棒2b1用以均匀混合切削液；
拨料杆2b2，拨料杆2b2设置有四个呈中心对称分布，拨料杆2b2一端与螺旋棒2b1的一端固定连接，拨料杆2b2另一端与混合仓2a底部转动连接，拨料杆2b2用以防止乳液沉积；
第一旋转驱动器2b3，第一旋转驱动器2b3固定安装在混合仓2a上方，第一旋转驱动器2b3的输出端与螺旋棒2b1的一端固定连接，第一旋转驱动器2b3用以控制螺旋棒2b1绕自身轴线旋转。
具体的，第一旋转驱动器2b3优选为伺服电机，伺服电机与控制器电连接，工作人员启动伺服电机的开关，伺服电机的输出轴带着螺旋棒2b1绕自身轴线转动，螺旋棒2b1带着与其固定连接的拨料杆2b2转动，使搅拌混合更加均匀。
进一步的：
为了解决如何稀释切削液的技术问题，如图4、图6所示，提供以下技术方案：
稀释装置3包括，
稀释仓3a，稀释仓3a设置在混合装置2下方，稀释仓3a上表面设有与混合装置2连接的第二进料管3c和用以进水的进水管3d，稀释仓3a的下表面设置有出料管3e，稀释仓3a与机架1固定连接；
第二搅拌器3b，第二搅拌器3b轴线竖直设置有两个沿稀释仓3a长度方向分布在仓内，第二搅拌器3b的一端与稀释仓3a的底部转动连接，第二搅拌器3b用以使切削液稀释更加均匀。
具体的，第二搅拌器3b与控制器电连接，工作人员将混合后切削液和水加入稀释仓3a后，启动第二搅拌器3b开关，第二搅拌器3b将稀释仓3a内切削液搅拌稀释均匀。
进一步的：
为了解决如何搅拌稀释仓3a内切削液的技术问题，如图5所示，提供以下技术方案：
第二搅拌器3b包括，
搅拌叶3b1，搅拌叶3b1设置在稀释仓3a内，搅拌叶3b1一端与稀释仓3a底部转动连接，搅拌叶3b1用以均匀混合水和切削液；
蜗轮3b2，蜗轮3b2轴线与搅拌叶3b1轴线共线的设置在稀释仓3a底部，蜗轮3b2与搅拌叶3b1的一端固定连接，蜗轮3b2用以驱动搅拌叶3b1绕自身轴线旋转；
蜗杆3b3，蜗杆3b3同轴线设置有两段，蜗杆3b3与蜗轮3b2相啮合，蜗杆3b3的两端与机架1的两端转动连接，蜗杆3b3用以驱动蜗轮3b2旋转；
刚性联轴器3b4，联轴器固定安装在两蜗杆3b3接头处，刚性联轴器3b4用以连接两段蜗杆3b3；
第二旋转驱动器3b5，第二旋转驱动器3b5的输出端与蜗杆3b3的一端固定连接，第二旋转驱动器3b5用以控制蜗杆3b3绕自身轴线旋转。
具体的，第二旋转驱动器3b5优选为伺服电机，工作人员启动伺服电机的控制器开关，伺服电机的输出轴带动与其固定连接的蜗杆3b3旋转，蜗杆3b3带动与其啮合的涡轮旋转，涡轮带动与其固定连接的搅拌叶3b1旋转，即可完成对切削液和水的稀释搅拌。
进一步的：
为了解决如何控制切削液和水流量的技术问题，如图6所示，提供以下技术方案：
限流装置4包括，
流量阀4a，流量阀4a固定安装在第一进料管2c、第二进料管3c、进水管3d、出料管3e处，流量阀4a用以控制液体流过的速度；
流量计4b，流量计4b固定安装在流量阀4a上，流量计4b用以记录液体流过流量阀4a的流量。
具体的，流量阀4a、流量计4b与控制器电连接，工作人员打开流量阀4a、流量计4b的开关，液体流过流量阀4a，通过流量计4b反馈液体的流量，工作人员根据流量计4b反馈的数据调整流量阀4a控制液体的流量。
本实用新型的工作原理：
步骤一、首先工作人员打开安装在混合装置2第一进料管2c处的限流装置4控制器开关，往混合装置2中加入一定量的各种切削液；
步骤二、然后关闭安装在混合装置2第一进料管2c处的限流装置4控制器开关，打开混合装置2的控制器开关，混合装置2将各种切削液混合均匀；
步骤三、继而打开安装在稀释装置3第二进料管3c处和进水管3d处的限流装置4控制器开关，往稀释装置3内加入一定量的混合后切削液和水；
步骤四、再关闭安装在稀释装置3第二进料管3c处和进水管3d的限流装置4控制器开关，启动稀释装置3的控制器开关，稀释装置3将混合后的切削液和水搅拌均匀完成稀释；
步骤五、最后打开出料管3e处的限流装置4控制器开关并收集加工完成的切削液。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种金属乳化切削液混合加工装置，其特征在于，包括，
机架(1)；
混合装置(2)，混合装置(2)设置在机架(1)上方，混合装置(2)的上表面设有多个可供不同切削液进入的第一进料管(2c)，混合装置(2)用以将多种切削液混合均匀；
稀释装置(3)，稀释装置(3)设置在混合装置(2)下方，稀释装置(3)上表面设有与混合装置(2)连接的第二进料管(3c)，稀释装置(3)上表面还设有进水管(3d)下表面设有出料管(3e)，稀释装置(3)用以将混合均匀的切削液加水稀释；
限流装置(4)，限流装置(4)安装在第一进料管(2c)、第二进料管(3c)、进水管(3d)、出料管(3e)处，限流装置(4)用以记录和控制切削液和水的流量。
2.根据权利要求1所述的一种金属乳化切削液混合加工装置，其特征在于，混合装置(2)包括，
混合仓(2a)，混合仓(2a)为柱体轴线竖直设置在机架(1)上，混合仓(2a)上表面设有多个第一进料管(2c)，混合仓(2a)下表面开有一个与稀释装置(3)连接孔，混合仓(2a)与机架(1)固定连接；
第一搅拌器(2b)，第一搅拌器(2b)轴线与混合仓(2a)轴线共线设置，第一搅拌器(2b)两端分别与混合仓(2a)两端转动连接，第一搅拌器(2b)用以搅拌混合仓(2a)内的切削液。
3.根据权利要求2所述的一种金属乳化切削液混合加工装置，其特征在于，第一搅拌器(2b)包括，
螺旋棒(2b1)，螺旋棒(2b1)轴线与混合仓(2a)轴线共线设置在混合仓(2a)内，螺旋棒(2b1)的一端与混合仓(2a)的上端转动连接，螺旋棒(2b1)用以均匀混合切削液；
拨料杆(2b2)，拨料杆(2b2)设置有四个呈中心对称分布，拨料杆(2b2)一端与螺旋棒(2b1)的一端固定连接，拨料杆(2b2)另一端与混合仓(2a)底部转动连接，拨料杆(2b2)用以防止乳液沉积；
第一旋转驱动器(2b3)，第一旋转驱动器(2b3)固定安装在混合仓(2a)上方，第一旋转驱动器(2b3)的输出端与螺旋棒(2b1)的一端固定连接，第一旋转驱动器(2b3)用以控制螺旋棒(2b1)绕自身轴线旋转。
4.根据权利要求1所述的一种金属乳化切削液混合加工装置，其特征在于，稀释装置(3)包括，
稀释仓(3a)，稀释仓(3a)设置在混合装置(2)下方，稀释仓(3a)上表面设有与混合装置(2)连接的第二进料管(3c)和用以进水的进水管(3d)，稀释仓(3a)的下表面设置有出料管(3e)，稀释仓(3a)与机架(1)固定连接；
第二搅拌器(3b)，第二搅拌器(3b)轴线竖直设置有两个沿稀释仓(3a)长度方向分布在仓内，第二搅拌器(3b)的一端与稀释仓(3a)的底部转动连接，第二搅拌器(3b)用以使切削液稀释更加均匀。
5.根据权利要求4所述的一种金属乳化切削液混合加工装置，其特征在于，第二搅拌器(3b)包括，
搅拌叶(3b1)，搅拌叶(3b1)设置在稀释仓(3a)内，搅拌叶(3b1)一端与稀释仓(3a)底部转动连接，搅拌叶(3b1)用以均匀混合水和切削液；
蜗轮(3b2)，蜗轮(3b2)轴线与搅拌叶(3b1)轴线共线的设置在稀释仓(3a)底部，蜗轮(3b2)与搅拌叶(3b1)的一端固定连接，蜗轮(3b2)用以驱动搅拌叶(3b1)绕自身轴线旋转；
蜗杆(3b3)，蜗杆(3b3)同轴线设置有两段，蜗杆(3b3)与蜗轮(3b2)相啮合，蜗杆(3b3)的两端与机架(1)的两端转动连接，蜗杆(3b3)用以驱动蜗轮(3b2)旋转；
刚性联轴器(3b4)，联轴器固定安装在两蜗杆(3b3)接头处，刚性联轴器(3b4)用以连接两段蜗杆(3b3)；
第二旋转驱动器(3b5)，第二旋转驱动器(3b5)的输出端与蜗杆(3b3)的一端固定连接，第二旋转驱动器(3b5)用以控制蜗杆(3b3)绕自身轴线旋转。
6.根据权利要求1所述的一种金属乳化切削液混合加工装置，其特征在于，限流装置(4)包括，
流量阀(4a)，流量阀(4a)固定安装在第一进料管(2c)、第二进料管(3c)、进水管(3d)、出料管(3e)处，流量阀(4a)用以控制液体流过的速度；
流量计(4b)，流量计(4b)固定安装在流量阀(4a)上，流量计(4b)用以记录液体流过流量阀(4a)的流量。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121465144.6U CN215086352U (zh) | 2021-06-29 | 2021-06-29 | 一种金属乳化切削液混合加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121465144.6U CN215086352U (zh) | 2021-06-29 | 2021-06-29 | 一种金属乳化切削液混合加工装置 |
Publications (1)
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| CN215086352U true CN215086352U (zh) | 2021-12-10 |
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ID=79312185
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202121465144.6U Active CN215086352U (zh) | 2021-06-29 | 2021-06-29 | 一种金属乳化切削液混合加工装置 |
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