CN209061039U - 一种自动混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动混料装置，包括混料机构，搅拌装置，溶液储存槽，所述混料机构通过管路与所述搅拌装置连通，所述搅拌装置位于所述溶液储存槽中，所述溶液储存槽上设有放液管。本实用新型自动混料装置，将溶液混合过程分为三个步骤来完成，首先将溶质和溶剂定量自动化分别加入至混料槽，进行初步充分的混合，然后初步混合液体进入搅拌装置中进行充分的搅拌溶解，再由搅拌装置底部的滤网进入到溶液储存槽中，溶液储存槽中旋转的搅拌叶片进一步促进了液体的充分混合以及溶质的溶解。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工溶液配制技术领域，具体涉及一种自动混料装置。
背景技术
目前在一般的工业化的化工生产过程，配制溶液一般采用先对溶质的用量进行准确测量，根据相应的配比加入对应的溶剂到预先准备的容器中进行预先混合，处理以便于进行后续的化工工艺，然后再将初步混合的溶液转移到另一个容器中进行充分搅拌均匀混合。
自动混料装置是对溶质和溶剂进行预先混合的一个过程，目前的预混合过程基本都是在一个容器中进行，容易存在溶质和溶剂混合不够均匀，部分溶质无法完全溶解的情况，且在化工车间中，往往配置好的溶液消耗较快，需要频繁进行预混合操作，而目前的预混合方法无法实现智能化，需要人工频繁的进行加入溶质以及溶剂的操作，造成耗费时间长、劳动强度较大，降低了工作效率。
实用新型内容
针对于现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种溶质能充分溶解、溶质与溶液混合均匀的在线式自动化混料装置。
为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种自动混料装置，包括混料机构、搅拌装置、溶液储存槽，所述混料机构通过管路与所述搅拌装置连通，所述搅拌装置位于所述溶液储存槽中，所述溶液储存槽上设有放液管；所述混料机构包括混料槽、溶质入口、溶剂入口，所述溶质入口位于所述混料槽上方，所述溶剂入口设置于所述混料槽侧面上；所述搅拌装置包括搅拌腔、驱动电机和搅拌机构，所述搅拌机构设置于所述搅拌腔中，所述搅拌机构与所述驱动电机连接，所述驱动电机固定于所述搅拌腔的正上方，所述搅拌腔底部设置有过滤网。
优选地，所述溶剂入口切向安装在所述混料槽下部。
进一步的技术效果在于，将溶剂入口沿混料槽侧壁切向安装，当溶剂进入混料槽时会在混料槽的底部形成漩涡，使溶剂在混料槽的底部无死角流动，实现了混料槽中溶质和溶剂的充分混合，避免了产生沉积。
优选地，所述搅拌机构包括搅拌轴和与搅拌轴相连接的破碎叶片，所述搅拌轴贯穿于搅拌腔中心并延伸至所述搅拌腔外侧。
进一步的技术效果在于，破碎叶片对颗粒状溶质进行粉碎，进一步实现了溶质的充分溶解；搅拌装置中的搅拌轴设置于搅拌腔中心，实现了搅拌装置尽可能的对搅拌腔中的混合液体进行全面的搅拌。
优选地，所述破碎叶片靠近于所述搅拌腔底部。
进一步的技术效果在于，初步混合的液体进入到搅拌腔，再通过搅拌腔下端的滤网进入到溶液储存槽中，将破碎叶片设置于搅拌腔下端，实现了对搅拌腔中的混合溶液进行更加充分全面的混合、对大颗粒装溶质进行充分的粉碎，避免了溶质因溶解不充分或者颗粒过大被滤网过滤出，造成原料的浪费。
优选地，所述搅拌机构还包括搅拌叶片，所述搅拌叶片与所述搅拌轴连接，所述搅拌叶片位于所述搅拌腔底部与所述溶液储存槽底部之间。
进一步的技术效果在于，在溶液储存槽中设置有搅拌叶片，对从搅拌腔进入到溶液储存槽中的混合液体进一步的搅拌混合，并通过一个驱动电机同时控制破碎叶片和搅拌叶片的旋转，结构简单合理，降低了成本。
优选地，所述溶液储存槽一侧设置有所述混料槽，另一侧的侧面下端设置有所述放液管。
进一步的技术效果在于，放液管设置于远离混料槽的位置，进一步保证了溶液在溶液储存槽中有充足的时间进一步的混合均匀。
本实用新型带来的有益效果为：
本实用新型中提供一种自动混料装置，将溶液混合过程操作分为三个步骤来完成，首先将溶质和溶质定量自动化分别加入至混料槽，进行初步充分的混合，然后初步的混合液体进入搅拌腔中进行充分的搅拌溶解，再由搅拌腔底部的滤网进入到溶液储存槽中，充分混合后的液体再由溶液储存槽上的放液管进入到其他设备容器中，进行下一步操作流程；本装置实现了化工领域溶液的自动化在线配置，降低了溶液配制容器体积大小的要求，实现了溶质和溶剂的均匀混合以及溶质的充分溶解。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
其中，附图标记具体说明如下：驱动电机1，搅拌轴2，搅拌腔3，破碎叶片4，滤网5，搅拌叶片6，溶质入口7，混料槽8，溶剂入口9，溶液储存槽10，放液管11。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所述，一种自动混料装置，包括混料机构、搅拌装置、溶液储存槽10；混料机构包括混料槽8，混料槽8上方开设有溶质入口7，溶剂入口9设置于混料槽8下部，沿混料槽8侧壁切向安装，混料槽8通过支架固定于搅拌腔3的上方，混料槽8底部通过管路与搅拌腔3上侧面连通；搅拌装置包括搅拌腔3、驱动电机1和搅拌机构，搅拌腔3位于溶液储存槽10内一侧，搅拌腔3上方设有上盖，驱动电机1固定于搅拌腔3上盖的正上方，搅拌机构包括搅拌轴2、与搅拌轴2相连接的破碎叶片4、搅拌叶片6，搅拌轴2与驱动电机1输出端连接，贯穿于搅拌腔3中心并延伸至搅拌腔3外侧，破碎叶片4靠近搅拌腔3的底部，搅拌叶片6位于搅拌腔3底部与溶液储存槽10底部之间，搅拌腔3底部设置有过滤网5；溶液储存槽10另一侧的侧面下部设置有放液管11。
本实用新型按照以下方式进行工作：溶质从溶质入口7定量自动加入，同时溶剂从溶剂入口9注入混料槽8中，当溶剂进入混料槽8时会在混料槽8的底部产生漩涡，使溶剂在混料槽8的底部无死角的流动，使得加入到混料槽8内的溶质与溶剂充分混合并且避免产生沉积，初步的混合液体从混料槽8底部的管路流到搅拌腔3内，旋转轴上的破碎叶片4和搅拌叶片6在驱动电机1带动下旋转运动，旋转的破碎叶片4将流入搅拌腔3内的混合液体进行充分的搅拌溶解后，经过搅拌腔3底部的滤网5进入到储存槽内，储存槽中的旋转叶片可对进入到储存槽内的溶液进一步搅拌，经过充分搅拌混合的溶液由放液管11进入到其他设备容器中，进行下一步操作流程。
以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。
Claims (6)
1.一种自动混料装置，其特征在于，包括混料机构、搅拌装置、溶液储存槽，所述混料机构通过管路与所述搅拌装置连通，所述搅拌装置位于所述溶液储存槽中，所述溶液储存槽上设有放液管；
所述混料机构包括混料槽、溶质入口、溶剂入口，所述溶质入口位于所述混料槽上方，所述溶剂入口设置于所述混料槽侧面上；
所述搅拌装置包括搅拌腔、驱动电机和搅拌机构，所述搅拌机构设置于所述搅拌腔中，所述搅拌机构与所述驱动电机连接，所述驱动电机固定于所述搅拌腔的正上方，所述搅拌腔底部设置有过滤网。
2.如权利要求1所述的一种自动混料装置，其特征在于，所述溶剂入口切向安装在所述混料槽下部。
3.如权利要求1所述的一种自动混料装置，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌轴和与搅拌轴相连接的破碎叶片，所述搅拌轴贯穿于搅拌腔中心并延伸至所述搅拌腔外侧。
4.如权利要求3所述的一种自动混料装置，其特征在于，所述破碎叶片靠近于所述搅拌腔底部。
5.如权利要求3所述的一种自动混料装置，其特征在于，所述搅拌机构还包括搅拌叶片，所述搅拌叶片与所述搅拌轴连接，所述搅拌叶片位于所述搅拌腔底部与所述溶液储存槽底部之间。
6.如权利要求1所述的一种自动混料装置，其特征在于，所述溶液储存槽一侧设置有所述混料槽，另一侧的侧面下部设置有所述放液管。
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| CN116351296A (zh) * | 2023-02-14 | 2023-06-30 | 江苏矽研半导体科技有限公司 | 一种用于除锈活化剂生产的分步加入搅拌装置 |
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| CN116351296B (zh) * | 2023-02-14 | 2024-01-05 | 江苏矽研半导体科技有限公司 | 一种用于除锈活化剂生产的分步加入搅拌装置 |
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