CN207076365U - 一种非均相涂料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种非均相涂料搅拌装置，包括：搅拌釜体、搅拌转轴、进料管、轴套、减速机、传动轴、传动杆、第一驱动电机、电机主轴、齿轮剪切搅拌器、螺旋刀片、搅拌叶片、第一过滤筛网、第二驱动电机、阻流挡板、第二过滤筛网、加热装置、出料管、搅拌箱与齿轮转盘，其特征在于：所述搅拌釜体上端设置有两个进料管，所述进料管与搅拌釜体相互连通，所述搅拌转轴上端与所述减速机相互连接，所述减速机通过传动轴与传动杆相互连接。本实用新型在搅拌釜体的内壁上设置有加热装置，加热装置为加热电阻器，可以对搅拌釜体内的涂料进行加热，使涂料粘稠度降低，使涂料均匀搅拌，本实用新型可以实现多层过滤与加热涂料的功能。

Description

一种非均相涂料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种非均相涂料搅拌装置。

背景技术

目前，涂料是一种用于涂抹在物体表面上的材料，以形成具有一定强度、粘附牢固的薄膜。涂料在加工过程中常用到搅拌装置进行搅拌，现有的搅拌装置有时候需要在周边环境温度较低的情况下进行搅拌，而往往此时的涂料原料都比较凝固，搅拌的时候需要花费比平时更多的时间，而且对于搅拌叶片也有一定的损耗，作效率较低。目前涂料的在搅拌过程中，容易将杂质也搅拌在一起，同时涂料会粘附在搅拌叶片上，这样搅拌叶片不能很好的对原料进行充分的搅拌，会出现导致搅拌不均匀的现象，而且目前现有的搅拌装置一般是电动机通过皮带传动或者齿轮组传达，一方面普通电动机的转矩较低，无法带动搅拌装置对黏度相对较高、需要强搅拌、强剪切力处理的非均相物料进行搅拌，或者达不到理想的分散效果，对于单一的桨式搅拌器存在搅拌桨受力过大、混合反应物料的温度与浓度均匀性不佳、搅拌效率低、搅拌时间长等问题，甚至会影响产品质量的均一性。对于粘度稍大的物料，通常搅拌装置的运转并不能在整个釜内形成有效的大循环，也就是说它们仅能分散或剪切离它们不远的局部部分物料，而离它们较远的物料由于高阻滞而不能得到分散和剪切，另一方面，涂料在现场施工时候，需要将主料、辅料、溶剂等物料混合，尤其是一些组分复杂的涂料，需要多种组分分步混合，常规的搅拌装置难以满足多组分的涂料自动、快速混合的要求。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种非均相涂料搅拌装置，本实用新型在搅拌箱中设置有齿轮剪切搅拌器，可以将涂料做径向分散，从而保证了涂料的充分混合。尤其地，对于液固非均相反应，不论物料自身黏度大小，还是在反应过程中随着温度变化而使物料黏度变化较大的情况，都能保证分散度的均匀性。另外，在齿轮剪切搅拌器上，物料受到极强的剪切应力，使得涂料的粒径被剪切得很细小，以达到对颗粒度较高的要求。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种非均相涂料搅拌装置，包括：搅拌釜体、搅拌转轴、进料管、轴套、减速机、传动轴、传动杆、第一驱动电机、电机主轴、齿轮剪切搅拌器、螺旋刀片、搅拌叶片、第一过滤筛网、第二驱动电机、第二过滤筛网、加热装置、出料管、搅拌箱与齿轮转盘，其特征在于：所述搅拌釜体上端设置有两个进料管，所述进料管与搅拌釜体相互连通，所述搅拌转轴上端与所述减速机相互连接，所述减速机通过传动轴与传动杆相互连接，所述传动杆通过所述电机主轴与第一驱动电机相互连接，所述搅拌转轴穿过轴套伸入搅拌釜体内，所述搅拌转轴上设置有螺旋刀片，所述螺旋刀片下端设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片与搅拌转轴相互固定连接，所述搅拌釜体内设置有第一过滤筛网，第一过滤筛网与搅拌釜体的内侧壁相互连接，所述搅拌釜体的内壁一侧安装有加热装置，所述出料管设置于搅拌釜体的下端，所述出料管与搅拌釜体相互连通，所述搅拌箱设置在所述出料管的下端，搅拌箱与出料管相互连通，所述齿轮剪切搅拌器设置在所述搅拌箱的内部，所述齿轮剪切搅拌器与设置在搅拌箱下端的第二驱动电机相互连接，所述齿轮转盘设置在所述齿轮剪切搅拌器的上端，齿轮转盘与齿轮剪切搅拌器相互转动连接。

进一步，所述搅拌釜体的内部设置有两个阻流挡板。

进一步，所述阻流挡板的下端设置有第二过滤筛网，第二过滤筛网与搅拌釜体的内侧壁相互连接。

进一步，所述两个进料管上均设置有流量计。

进一步，所述出料管上设置有出料管控制阀。

本实用新型的优点在于：本实用新型在搅拌釜体的内壁上设置有加热装置，加热装置为加热电阻器，可以对搅拌釜体内的涂料进行加热，使涂料粘稠度降低，使涂料均匀搅拌，本实用新型可以实现多层过滤与加热涂料的功能，本实用新型设置有两层过滤筛网，过滤筛网可以过滤涂料中的杂质，本实用新型在搅拌釜体的内部设置有两个阻流挡板，可以通过阻流挡板将涂料混合相互溅射达到初步混合的作用，然后进入高速的搅拌箱内进行快速搅拌，本实用新型在搅拌箱中设置有齿轮剪切搅拌器，可以将涂料做径向分散，从而保证了涂料的充分混合。尤其地，对于液固非均相反应，不论物料自身黏度大小，还是在反应过程中随着温度变化而使物料黏度变化较大的情况，都能保证分散度的均匀性。另外，在齿轮剪切搅拌器上，物料受到极强的剪切应力，使得涂料的粒径被剪切得很细小，以达到对颗粒度较高的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：

1-搅拌釜体； 2-搅拌转轴； 3-进料管；

4-流量计； 5-轴套； 6-减速机；

7-传动轴； 8-传动杆； 9-第一驱动电机；

10-电机主轴； 11-齿轮剪切搅拌器； 12-螺旋刀片；

13-搅拌叶片； 14-第一过滤筛网； 15-第二驱动电机；

16-阻流挡板； 17-第二过滤筛网； 18-加热装置；

19-出料管； 20-出料控制阀； 21-搅拌箱；

22-齿轮转盘

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

图1为本实用新型的结构示意图，如图1所示的一种非均相涂料搅拌装置，包括：搅拌釜体1、搅拌转轴2、进料管3、轴套5、减速机6、传动轴7、传动杆8、第一驱动电机9、电机主轴10、齿轮剪切搅拌器11、螺旋刀片12、搅拌叶片13、第一过滤筛网14、第二驱动电机15、第二过滤筛网17、加热装置18、出料管19、搅拌箱21与齿轮转盘22，其特征在于：所述搅拌釜体1上端设置有两个进料管3，所述进料管3与搅拌釜体1相互连通，所述搅拌转轴2上端与所述减速机6相互连接，所述减速机6通过传动轴7与传动杆8相互连接，所述传动杆8通过所述电机主轴10与第一驱动电机9相互连接，所述搅拌转轴2穿过轴套5伸入搅拌釜体1内，所述搅拌转轴2上设置有螺旋刀片12，所述螺旋刀片12下端设置有搅拌叶片13，所述搅拌叶片13与搅拌转轴2相互固定连接，所述搅拌釜体1内设置有第一过滤筛网14，第一过滤筛网14与搅拌釜体1的内侧壁相互连接，所述搅拌釜体1的内壁一侧安装有加热装置18，所述出料管19设置于搅拌釜体1的下端，所述出料管19与搅拌釜体1相互连通，所述搅拌箱21设置在所述出料管19的下端，搅拌箱21与出料管19相互连通，所述齿轮剪切搅拌器11设置在所述搅拌箱21的内部，所述齿轮剪切搅拌器11与设置在搅拌箱21下端的第二驱动电机15相互连接，所述齿轮转盘22设置在所述齿轮剪切搅拌器11的上端，齿轮转盘22与齿轮剪切搅拌器11相互转动连接。

工作方式:本实用新型在使用时，实用新型可适用于不同的黏度范围，即可用作非均相混合装置，也可用作需要控温进行的反应器。在使用时，向釜内加入非均相物料，开启第一驱动电机与加热装置，釜体内部的搅拌叶片对涂料进行预搅拌，同时开启第二驱动电机，下部的齿轮剪切搅拌器与第二驱动电机直接相连，根据物料的黏度调节转速，进行高速运转，此处物料受到极强的剪切应力，物料的粒径被剪切得很细小，以达到对颗粒度较高的要求，高速运转产生的剧烈碰撞，使各相物料充分接触，增加其表面接触，达到良好的搅拌混合效果，可适用于不同的黏度范围的非均相物系。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种非均相涂料搅拌装置，包括：搅拌釜体、搅拌转轴、进料管、轴套、减速机、传动轴、传动杆、第一驱动电机、电机主轴、齿轮剪切搅拌器、螺旋刀片、搅拌叶片、第一过滤筛网、第二驱动电机、第二过滤筛网、加热装置、出料管、搅拌箱与齿轮转盘，其特征在于：所述搅拌釜体上端设置有两个进料管，所述进料管与搅拌釜体相互连通，所述搅拌转轴上端与所述减速机相互连接，所述减速机通过传动轴与传动杆相互连接，所述传动杆通过所述电机主轴与第一驱动电机相互连接，所述搅拌转轴穿过轴套伸入搅拌釜体内，所述搅拌转轴上设置有螺旋刀片，所述螺旋刀片下端设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片与搅拌转轴相互固定连接，所述搅拌釜体内设置有第一过滤筛网，第一过滤筛网与搅拌釜体的内侧壁相互连接，所述搅拌釜体的内壁一侧安装有加热装置，所述出料管设置于搅拌釜体的下端，所述出料管与搅拌釜体相互连通，所述搅拌箱设置在所述出料管的下端，搅拌箱与出料管相互连通，所述齿轮剪切搅拌器设置在所述搅拌箱的内部，所述齿轮剪切搅拌器与设置在搅拌箱下端的第二驱动电机相互连接，所述齿轮转盘设置在所述齿轮剪切搅拌器的上端，齿轮转盘与齿轮剪切搅拌器相互转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种非均相涂料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌釜体的内部设置有两个阻流挡板。

3.根据权利要求2所述的一种非均相涂料搅拌装置，其特征在于：所述阻流挡板的下端设置有第二过滤筛网，第二过滤筛网与搅拌釜体的内侧壁相互连接。

4.根据权利要求1所述的一种非均相涂料搅拌装置，其特征在于：所述两个进料管上均设置有流量计。

5.根据权利要求1所述的一种非均相涂料搅拌装置，其特征在于：所述出料管上设置有出料管控制阀。