CN113978872A - 一种瓶装饮用水生产用贴标机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及饮用水生产用贴标技术领域，具体为一种瓶装饮用水生产用贴标机。本技术方案所要解决的技术问题为：贴标的过程中不能够将需要贴标的瓶体精准的导向输送至贴标装置的中部进行贴标处理，使得贴标时瓶体的位置发生倾斜使得贴标的效果不佳，并且在连续的贴标过程中瓶体输送拥挤。包括固定底板、支撑框架、第一电动机、辅助输送装置、输送齿带、驱动杆、进料带、按压装置和调节主体，辅助输送装置固定连接在支撑框架的前端，固定底板固定安装在支撑框架的末端两侧底部，调节主体设有两个。本技术方案的有益效果为：标签在贴标的过程中贴标准确牢固，排出时瓶体可以有序的排出。
Description
技术领域
本发明涉及饮用水生产用贴标技术领域，具体为一种瓶装饮用水生产用贴标机。
背景技术
瓶装饮用水生产的过程中需要对瓶体进行贴标处理，现有使用的贴标装置使用的过程中由于瓶体呈圆柱状易滚动，使得贴标的过程中不能够将需要贴标的瓶体精准的导向输送至贴标装置的中部进行贴标处理，使得贴标时瓶体的位置发生倾斜使得贴标的效果不佳，并且在连续的贴标过程中玻璃瓶易碎因此需要滑动输送，使得瓶体输送过程中拥挤，不能够进行均匀的排出，因此需要一种装置来解决上述的问题。
通过专利检索，存在以下已知的现有技术方案：
专利1：申请号为CN201620753052.0的一种瓶体贴标机，本实用新型涉及一种瓶体贴标机，属瓶体贴标设备技术领域。该瓶体贴标机由机架、打码贴标装置、驱动电机、输送带和同步传送带构成，机架上通过驱动电机装有输送带，输送带上方通过安装导杆和卡环装有安装座；安装座一侧对称状设置有挤压传送装置；挤压传送装置一侧设置有瓶体导杆；挤压传送装置另一侧设置有打码贴标装置。该瓶体贴标机结构简单、使用方便，解决了现有瓶体贴标机存有的只能完成单一型号瓶体贴标工作、易损害瓶体和工作效率低下问题，满足了企业生产使用的需要。
专利2：申请号为CN202021317024.7的农药瓶体贴标装置，本实用新型涉及瓶体贴标装置技术领域，提出了一种农药瓶体贴标装置，用于将纸带上的贴纸粘贴到瓶体上，包括机架、用于输送纸带的送纸机构、用于将贴纸粘贴到瓶体的贴纸机构，其中，送纸机构包括，转动盘，转动设置在机架上，用于安装纸带卷，转动臂，转动设置在机架上，弹簧，提供使转动臂沿与转动盘转动方向相反的方向转动的弹力，第一引导辊，设置在机架上，第二引导辊，设置在转动臂上，卷纸辊，转动设置在机架上，做间歇转动；贴纸机构包括，贴纸板，设置在机架上，输送带，设置在贴纸板的一侧；纸带卷绕过第一引导辊、第二引导辊和贴纸板设置在卷纸辊上。通过上述技术方案，解决了现有技术中的纸带在牵引过程中易损坏的问题。
通过以上的检索发现，以上的技术方案不能够影响本发明的新颖性，并且以上的专利文件不能够破坏本发明的创造性。
发明内容
本技术方案所要解决的技术问题为：现有使用的贴标装置使用的过程中由于瓶体呈圆柱状易滚动，使得贴标的过程中不能够将需要贴标的瓶体精准的导向输送至贴标装置的中部进行贴标处理，使得贴标时瓶体的位置发生倾斜使得贴标的效果不佳，并且在连续的贴标过程中瓶体输送拥挤，不能够进行均匀的排出。
为实现以上目的，本发明创造采用的技术方案：一种瓶装饮用水生产用贴标机，包括固定底板、支撑框架、第一电动机、辅助输送装置、输送齿带、驱动杆、进料带、按压装置和调节主体，所述辅助输送装置固定连接在支撑框架的前端，所述固定底板固定安装在支撑框架的末端两侧底部，所述调节主体设有两个，且两个所述调节主体固定安装在支撑框架的末端上部，所述按压装置固定安装在支撑框架的中部上端，所述第一电动机固定安装在支撑框架的上端，且所述驱动杆固定连接在第一电动机的前端，所述进料带的一端内部通过驱动杆驱动，所述进料带的另一端内部的驱动轴转动安装在按压装置的中部，所述输送齿带转动安装在支撑框架的内部，所述输送齿带中啮合卡接有驱动齿盘，所述驱动齿盘的一端固定安装有第二电动机。
本技术方案的有益效果为：通过第二电动机启动驱动齿盘转动从而带动输送齿带转动，转动的输送齿带可以将瓶体输送，输送的过程中通过两个调节主体可以进行居中限位的输送调节和控制，使得瓶体可以准确的输送至按压装置的中部，通过进料带向按压装置的内部输送标签，从而利用按压装置完成对瓶体的贴标处理，标签在贴标的过程中按压装置自身对瓶体也具有限位隔挡的调节，使得瓶体在贴标时稳定不会倾斜和滚动，通过辅助输送装置可以将连续完成贴边的瓶体进行均匀的输送排出。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有使用的瓶体贴标装置使用的过程中不能够对瓶体进行限位和居中，使得瓶体输送的过程中滚动倾斜。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述调节主体中安装有限位调节板，且所述限位调节板设有两个，两个所述限位调节板的底端内侧均转动安装有限位隔挡轮。
本技术方案改进后的有益效果为：在利用输送齿带对需要贴标签的瓶体进行输送的过程中通过限位调节板可以进行限位隔挡，使得瓶体可以整齐的输送至按压装置的内部进行贴标签处理，并且通过限位隔挡轮可以使得在对瓶体进行限位导向输送的过程中瓶体输送顺滑。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有使用的瓶体贴标签装置使用的过程不能够对瓶体输送的位置和角度进行横向的微调，使得标签张贴的不够整齐。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述限位调节板的外部固定安装有支撑立柱，且所述限位调节板滑动卡接在支撑立柱的上端内部，且所述限位调节板与支撑立柱的上端之间固定安装有第一电动液压推杆。
本技术方案改进后的有益效果为：通过第一电动液压推杆可以使得两个限位调节板在支撑立柱上横向的滑动移动，从而通过限位调节板横向的移动可以对由限位调节板以及限位隔挡轮之间输送的瓶体进行横向的位置调节和控制，使得瓶体可以精准的由按压装置的中部指定的位置输送经过，使得瓶体上张贴的标签位置准确。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有使用的装置标签张贴不便，并且不能够对不同粗细的瓶体进行快速标签的张贴处理。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述按压装置中对称安装有限位立板，所述限位立板的内部之间滑动安装有升降控制架，所述升降控制架的两端底部均固定安装有第二电动液压推杆，所述升降控制架的底端中部固定安装有进料框，所述进料框的前端上部固定安装有按压电动液压推杆，所述按压电动液压推杆的底端固定安装有吸气泵，所述吸气泵的底端固定安装有按压板，且所述按压板的底端均匀开设有吸附孔，所述吸气泵和按压板位于进料框的内部，所述进料框的前端开设有进料槽。
本技术方案改进后的有益效果为：通过进料槽可以将进料带上输送的标签输送至进料框中，然后在吸气泵的作用下使得按压板可以将标签吸附至其底端，然后通过按压电动液压推杆控制吸气泵和按压板向下按压实现将标签张贴在瓶体上，并且通过第二电动液压推杆可以利用升降控制架在限位立板上滑动升降，从而控制和调节进料框的高度和位置，使得本装置可以对不同粗细的瓶体进行标签的张贴处理。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有使用的瓶体标签张贴装置使用的过程中不能够将标签稳固的张贴处理。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述按压板的底端内部呈弧形设置，所述进料框的前端底部固定安装有辅助按压板。
本技术方案改进后的有益效果为：由于按压板的底端内部呈弧形设置，并且进料框的前端底部固定安装了辅助按压板，此时通过按压板将标签与瓶体按压时接触面积增大使得标签可以牢牢稳固的张贴在瓶体上，标签张贴在瓶体上后由进料框的底端输送时经过辅助按压板可以对瓶体上的标签按压使得标签不易脱落，并且辅助按压板的底端内部均匀转动镶嵌有转珠，使得瓶体由辅助按压板的底端进过时不会被卡固。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有使用的瓶体由于呈圆柱状，因此在进行标签张贴的过程中瓶体会发生偏移使得标签张贴的效果较差。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述进料框的两侧底端均匀固定安装有第三电动液压推杆，所述第三电动液压推杆的底端均固定安装有调节框，所述调节框的内侧均匀转动安装有隔挡轮。
本技术方案改进后的有益效果为：通过调节框和隔挡轮可以使得进入至进料框底端的瓶体进行隔挡限位，使得瓶体在进行标签张贴的过程中稳定不会倾斜，并且通过第三电动液压推杆可以使得调节框和隔挡轮升降，从而可以使得不同大小的瓶体可以被稳稳的限位至进料框的底端。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有使用的标签张贴装置使用的过程中瓶体在排出时不能够均匀的排出，并且排出的过程中瓶体掉落易损坏。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述输送齿带前端的内部安装的驱动齿盘中部固定安装有同步转动杆，所述同步转动杆的两端均固定安装有联动齿轮，且所述输送齿带的前端外部对称转动安装有联动齿轮，所述联动齿轮之间啮合转动安装有联动齿带，所述输送齿带的前端底部固定安装有输送框架，所述输送框架上方两侧的联动齿轮之间固定安装有转动隔挡轴，所述转动隔挡轴的一端固定安装有辅助隔挡板。
本技术方案改进后的有益效果为：当第二电动机通过驱动齿盘带动输送齿带转动的过程中，通过输送齿带可以带动联动齿轮转动，转动的联动齿轮通过联动齿带可以使得转动隔挡轴和辅助隔挡板同步的转动，从而使得落在输送框架上的瓶体可以由输送框架上滑落不会破碎和损坏，并且在由输送框架上滑落的过程中转动隔挡轴和导向板均匀的转动，转动的过程中辅助隔挡板可以对品题进行隔挡，因此在辅助隔挡板转动的过程中可以均匀的对由输送框架上连续滑落的瓶体前端进行隔挡，使得瓶体在转动隔挡轴和辅助隔挡板转动的过程中均匀的由输送框架上滑落排出。
本技术方案改进所要解决的技术问题为：现有使用的标签张贴装置使用的过程中不能够将瓶体均匀单一的输送排出，经常出现拥堵。
为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述输送框架的上端对称固定安装有导向板，且所述导向板之间呈倒V型设置。
本技术方案改进后的有益效果为：由输送齿带上连续排出的瓶体经过导向板的导向和隔挡控制后可以整齐的排列在导向板之间，因此在转动隔挡轴3和辅助隔挡板转动的过程中可以使得排列的瓶体一个一个的由导向板的底端均匀的排出。
附图说明
图1为本产品的结构示意图。
图2为调节主体的结构示意图。
图3为按压装置的结构示意图。
图4为按压装置的内端结构示意图。
图5为按压电动液压推杆的底端结构示意图。
图6为辅助输送装置的结构示意图。
图中所述文字标注标识为：1、固定底板；2、支撑框架；3、第一电动机；4、辅助输送装置；5、输送齿带；6、驱动杆；7、进料带；8、按压装置；9、调节主体；10、第一电动液压推杆；11、限位隔挡轮；12、限位调节板；13、支撑立柱；14、升降控制架；15、进料框；16、按压电动液压推杆；17、第二电动液压推杆；18、辅助按压板；19、进料槽；20、隔挡轮；21、调节框；22、第三电动液压推杆；23、限位立板；24、吸气泵；25、按压板；26、驱动齿盘；27、联动齿轮；28、联动齿带；29、输送框架；30、转动隔挡轴；31、导向板；32、辅助隔挡板；33、同步转动杆；34、第二电动机。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
实施例1：
如图1，一种瓶装饮用水生产用贴标机，包括固定底板1、支撑框架2、第一电动机3、辅助输送装置4、输送齿带5、驱动杆6、进料带7、按压装置8和调节主体9，所述辅助输送装置4固定连接在支撑框架2的前端，所述固定底板1固定安装在支撑框架2的末端两侧底部，所述调节主体9设有两个，且两个所述调节主体9固定安装在支撑框架2的末端上部，所述按压装置8固定安装在支撑框架2的中部上端，所述第一电动机3固定安装在支撑框架2的上端，且所述驱动杆6固定连接在第一电动机3的前端，所述进料带7的一端内部通过驱动杆6驱动，所述进料带7的另一端内部的驱动轴转动安装在按压装置8的中部，所述输送齿带5转动安装在支撑框架2的内部，所述输送齿带5中啮合卡接有驱动齿盘26，所述驱动齿盘26的一端固定安装有第二电动机34。通过第二电动机34启动驱动齿盘26转动从而带动输送齿带5转动，转动的输送齿带5可以将瓶体输送，输送的过程中通过两个调节主体9可以进行居中限位的输送调节和控制，使得瓶体可以准确的输送至按压装置8的中部，通过进料带7向按压装置8的内部输送标签，从而利用按压装置8完成对瓶体的贴标处理，标签在贴标的过程中按压装置8自身对瓶体也具有限位隔挡的调节，使得瓶体在贴标时稳定不会倾斜和滚动，通过辅助输送装置4可以将连续完成贴边的瓶体进行均匀的输送排出。
实施例2：
如图2，作为上述实施例的进一步优化方案：一种瓶装饮用水生产用贴标机，包括固定底板1、支撑框架2、第一电动机3、辅助输送装置4、输送齿带5、驱动杆6、进料带7、按压装置8和调节主体9，所述辅助输送装置4固定连接在支撑框架2的前端，所述固定底板1固定安装在支撑框架2的末端两侧底部，所述调节主体9设有两个，且两个所述调节主体9固定安装在支撑框架2的末端上部，所述按压装置8固定安装在支撑框架2的中部上端，所述第一电动机3固定安装在支撑框架2的上端，且所述驱动杆6固定连接在第一电动机3的前端，所述进料带7的一端内部通过驱动杆6驱动，所述进料带7的另一端内部的驱动轴转动安装在按压装置8的中部，所述输送齿带5转动安装在支撑框架2的内部，所述输送齿带5中啮合卡接有驱动齿盘26，所述驱动齿盘26的一端固定安装有第二电动机34。所述调节主体9中安装有限位调节板12，且所述限位调节板12设有两个，两个所述限位调节板12的底端内侧均转动安装有限位隔挡轮11。在利用输送齿带5对需要贴标签的瓶体进行输送的过程中通过限位调节板12可以进行限位隔挡，使得瓶体可以整齐的输送至按压装置8的内部进行贴标签处理，并且通过限位隔挡轮11可以使得在对瓶体进行限位导向输送的过程中瓶体输送顺滑。
实施例3：
如图2，作为上述实施例的进一步优化方案：一种瓶装饮用水生产用贴标机，包括固定底板1、支撑框架2、第一电动机3、辅助输送装置4、输送齿带5、驱动杆6、进料带7、按压装置8和调节主体9，所述辅助输送装置4固定连接在支撑框架2的前端，所述固定底板1固定安装在支撑框架2的末端两侧底部，所述调节主体9设有两个，且两个所述调节主体9固定安装在支撑框架2的末端上部，所述按压装置8固定安装在支撑框架2的中部上端，所述第一电动机3固定安装在支撑框架2的上端，且所述驱动杆6固定连接在第一电动机3的前端，所述进料带7的一端内部通过驱动杆6驱动，所述进料带7的另一端内部的驱动轴转动安装在按压装置8的中部，所述输送齿带5转动安装在支撑框架2的内部，所述输送齿带5中啮合卡接有驱动齿盘26，所述驱动齿盘26的一端固定安装有第二电动机34。所述调节主体9中安装有限位调节板12，且所述限位调节板12设有两个，两个所述限位调节板12的底端内侧均转动安装有限位隔挡轮11。所述限位调节板12的外部固定安装有支撑立柱13，且所述限位调节板12滑动卡接在支撑立柱13的上端内部，且所述限位调节板12与支撑立柱13的上端之间固定安装有第一电动液压推杆10。通过第一电动液压推杆10可以使得两个限位调节板12在支撑立柱13上横向的滑动移动，从而通过限位调节板12横向的移动可以对由限位调节板12以及限位隔挡轮11之间输送的瓶体进行横向的位置调节和控制，使得瓶体可以精准的由按压装置8的中部指定的位置输送经过，使得瓶体上张贴的标签位置准确。
实施例4：
如图3-4，作为上述实施例的进一步优化方案：一种瓶装饮用水生产用贴标机，包括固定底板1、支撑框架2、第一电动机3、辅助输送装置4、输送齿带5、驱动杆6、进料带7、按压装置8和调节主体9，所述辅助输送装置4固定连接在支撑框架2的前端，所述固定底板1固定安装在支撑框架2的末端两侧底部，所述调节主体9设有两个，且两个所述调节主体9固定安装在支撑框架2的末端上部，所述按压装置8固定安装在支撑框架2的中部上端，所述第一电动机3固定安装在支撑框架2的上端，且所述驱动杆6固定连接在第一电动机3的前端，所述进料带7的一端内部通过驱动杆6驱动，所述进料带7的另一端内部的驱动轴转动安装在按压装置8的中部，所述输送齿带5转动安装在支撑框架2的内部，所述输送齿带5中啮合卡接有驱动齿盘26，所述驱动齿盘26的一端固定安装有第二电动机34。所述调节主体9中安装有限位调节板12，且所述限位调节板12设有两个，两个所述限位调节板12的底端内侧均转动安装有限位隔挡轮11。所述限位调节板12的外部固定安装有支撑立柱13，且所述限位调节板12滑动卡接在支撑立柱13的上端内部，且所述限位调节板12与支撑立柱13的上端之间固定安装有第一电动液压推杆10。所述按压装置8中对称安装有限位立板23，所述限位立板23的内部之间滑动安装有升降控制架14，所述升降控制架14的两端底部均固定安装有第二电动液压推杆17，所述升降控制架14的底端中部固定安装有进料框15，所述进料框15的前端上部固定安装有按压电动液压推杆16，所述按压电动液压推杆16的底端固定安装有吸气泵24，所述吸气泵24的底端固定安装有按压板25，且所述按压板25的底端均匀开设有吸附孔，所述吸气泵24和按压板25位于进料框15的内部，所述进料框15的前端开设有进料槽19。通过进料槽19可以将进料带7上输送的标签输送至进料框15中，然后在吸气泵24的作用下使得按压板25可以将标签吸附至其底端，然后通过按压电动液压推杆16控制吸气泵24和按压板25向下按压实现将标签张贴在瓶体上，并且通过第二电动液压推杆17可以利用升降控制架14在限位立板23上滑动升降，从而控制和调节进料框15的高度和位置，使得本装置可以对不同粗细的瓶体进行标签的张贴处理。
实施例5：
如图3-5，作为上述实施例的进一步优化方案：一种瓶装饮用水生产用贴标机，包括固定底板1、支撑框架2、第一电动机3、辅助输送装置4、输送齿带5、驱动杆6、进料带7、按压装置8和调节主体9，所述辅助输送装置4固定连接在支撑框架2的前端，所述固定底板1固定安装在支撑框架2的末端两侧底部，所述调节主体9设有两个，且两个所述调节主体9固定安装在支撑框架2的末端上部，所述按压装置8固定安装在支撑框架2的中部上端，所述第一电动机3固定安装在支撑框架2的上端，且所述驱动杆6固定连接在第一电动机3的前端，所述进料带7的一端内部通过驱动杆6驱动，所述进料带7的另一端内部的驱动轴转动安装在按压装置8的中部，所述输送齿带5转动安装在支撑框架2的内部，所述输送齿带5中啮合卡接有驱动齿盘26，所述驱动齿盘26的一端固定安装有第二电动机34。所述调节主体9中安装有限位调节板12，且所述限位调节板12设有两个，两个所述限位调节板12的底端内侧均转动安装有限位隔挡轮11。所述限位调节板12的外部固定安装有支撑立柱13，且所述限位调节板12滑动卡接在支撑立柱13的上端内部，且所述限位调节板12与支撑立柱13的上端之间固定安装有第一电动液压推杆10。所述按压装置8中对称安装有限位立板23，所述限位立板23的内部之间滑动安装有升降控制架14，所述升降控制架14的两端底部均固定安装有第二电动液压推杆17，所述升降控制架14的底端中部固定安装有进料框15，所述进料框15的前端上部固定安装有按压电动液压推杆16，所述按压电动液压推杆16的底端固定安装有吸气泵24，所述吸气泵24的底端固定安装有按压板25，且所述按压板25的底端均匀开设有吸附孔，所述吸气泵24和按压板25位于进料框15的内部，所述进料框15的前端开设有进料槽19。所述按压板25的底端内部呈弧形设置，所述进料框15的前端底部固定安装有辅助按压板18。由于按压板25的底端内部呈弧形设置，并且进料框15的前端底部固定安装了辅助按压板18，此时通过按压板25将标签与瓶体按压时接触面积增大使得标签可以牢牢稳固的张贴在瓶体上，标签张贴在瓶体上后由进料框15的底端输送时经过辅助按压板18可以对瓶体上的标签按压使得标签不易脱落，并且辅助按压板18的底端内部均匀转动镶嵌有转珠，使得瓶体由辅助按压板18的底端进过时不会被卡固。
实施例6：
如图3-4，作为上述实施例的进一步优化方案：一种瓶装饮用水生产用贴标机，包括固定底板1、支撑框架2、第一电动机3、辅助输送装置4、输送齿带5、驱动杆6、进料带7、按压装置8和调节主体9，所述辅助输送装置4固定连接在支撑框架2的前端，所述固定底板1固定安装在支撑框架2的末端两侧底部，所述调节主体9设有两个，且两个所述调节主体9固定安装在支撑框架2的末端上部，所述按压装置8固定安装在支撑框架2的中部上端，所述第一电动机3固定安装在支撑框架2的上端，且所述驱动杆6固定连接在第一电动机3的前端，所述进料带7的一端内部通过驱动杆6驱动，所述进料带7的另一端内部的驱动轴转动安装在按压装置8的中部，所述输送齿带5转动安装在支撑框架2的内部，所述输送齿带5中啮合卡接有驱动齿盘26，所述驱动齿盘26的一端固定安装有第二电动机34。所述调节主体9中安装有限位调节板12，且所述限位调节板12设有两个，两个所述限位调节板12的底端内侧均转动安装有限位隔挡轮11。所述限位调节板12的外部固定安装有支撑立柱13，且所述限位调节板12滑动卡接在支撑立柱13的上端内部，且所述限位调节板12与支撑立柱13的上端之间固定安装有第一电动液压推杆10。所述按压装置8中对称安装有限位立板23，所述限位立板23的内部之间滑动安装有升降控制架14，所述升降控制架14的两端底部均固定安装有第二电动液压推杆17，所述升降控制架14的底端中部固定安装有进料框15，所述进料框15的前端上部固定安装有按压电动液压推杆16，所述按压电动液压推杆16的底端固定安装有吸气泵24，所述吸气泵24的底端固定安装有按压板25，且所述按压板25的底端均匀开设有吸附孔，所述吸气泵24和按压板25位于进料框15的内部，所述进料框15的前端开设有进料槽19。所述按压板25的底端内部呈弧形设置，所述进料框15的前端底部固定安装有辅助按压板18。所述进料框15的两侧底端均匀固定安装有第三电动液压推杆22，所述第三电动液压推杆22的底端均固定安装有调节框21，所述调节框21的内侧均匀转动安装有隔挡轮20。通过调节框21和隔挡轮20可以使得进入至进料框15底端的瓶体进行隔挡限位，使得瓶体在进行标签张贴的过程中稳定不会倾斜，并且通过第三电动液压推杆22可以使得调节框21和隔挡轮20升降，从而可以使得不同大小的瓶体可以被稳稳的限位至进料框15的底端。
实施例7：
如图6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种瓶装饮用水生产用贴标机，包括固定底板1、支撑框架2、第一电动机3、辅助输送装置4、输送齿带5、驱动杆6、进料带7、按压装置8和调节主体9，所述辅助输送装置4固定连接在支撑框架2的前端，所述固定底板1固定安装在支撑框架2的末端两侧底部，所述调节主体9设有两个，且两个所述调节主体9固定安装在支撑框架2的末端上部，所述按压装置8固定安装在支撑框架2的中部上端，所述第一电动机3固定安装在支撑框架2的上端，且所述驱动杆6固定连接在第一电动机3的前端，所述进料带7的一端内部通过驱动杆6驱动，所述进料带7的另一端内部的驱动轴转动安装在按压装置8的中部，所述输送齿带5转动安装在支撑框架2的内部，所述输送齿带5中啮合卡接有驱动齿盘26，所述驱动齿盘26的一端固定安装有第二电动机34。所述调节主体9中安装有限位调节板12，且所述限位调节板12设有两个，两个所述限位调节板12的底端内侧均转动安装有限位隔挡轮11。所述限位调节板12的外部固定安装有支撑立柱13，且所述限位调节板12滑动卡接在支撑立柱13的上端内部，且所述限位调节板12与支撑立柱13的上端之间固定安装有第一电动液压推杆10。所述按压装置8中对称安装有限位立板23，所述限位立板23的内部之间滑动安装有升降控制架14，所述升降控制架14的两端底部均固定安装有第二电动液压推杆17，所述升降控制架14的底端中部固定安装有进料框15，所述进料框15的前端上部固定安装有按压电动液压推杆16，所述按压电动液压推杆16的底端固定安装有吸气泵24，所述吸气泵24的底端固定安装有按压板25，且所述按压板25的底端均匀开设有吸附孔，所述吸气泵24和按压板25位于进料框15的内部，所述进料框15的前端开设有进料槽19。所述按压板25的底端内部呈弧形设置，所述进料框15的前端底部固定安装有辅助按压板18。所述进料框15的两侧底端均匀固定安装有第三电动液压推杆22，所述第三电动液压推杆22的底端均固定安装有调节框21，所述调节框21的内侧均匀转动安装有隔挡轮20。所述输送齿带5前端的内部安装的驱动齿盘26中部固定安装有同步转动杆33，所述同步转动杆33的两端均固定安装有联动齿轮27，且所述输送齿带5的前端外部对称转动安装有联动齿轮27，所述联动齿轮27之间啮合转动安装有联动齿带28，所述输送齿带5的前端底部固定安装有输送框架29，所述输送框架29上方两侧的联动齿轮27之间固定安装有转动隔挡轴30，所述转动隔挡轴30的一端固定安装有辅助隔挡板32。当第二电动机34通过驱动齿盘26带动输送齿带5转动的过程中，通过输送齿带5可以带动联动齿轮27转动，转动的联动齿轮27通过联动齿带28可以使得转动隔挡轴30和辅助隔挡板32同步的转动，从而使得落在输送框架29上的瓶体可以由输送框架29上滑落不会破碎和损坏，并且在由输送框架29上滑落的过程中转动隔挡轴30和导向板31均匀的转动，转动的过程中辅助隔挡板32可以对品题进行隔挡，因此在辅助隔挡板32转动的过程中可以均匀的对由输送框架29上连续滑落的瓶体前端进行隔挡，使得瓶体在转动隔挡轴30和辅助隔挡板32转动的过程中均匀的由输送框架29上滑落排出。
实施例8：
如图6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种瓶装饮用水生产用贴标机，包括固定底板1、支撑框架2、第一电动机3、辅助输送装置4、输送齿带5、驱动杆6、进料带7、按压装置8和调节主体9，所述辅助输送装置4固定连接在支撑框架2的前端，所述固定底板1固定安装在支撑框架2的末端两侧底部，所述调节主体9设有两个，且两个所述调节主体9固定安装在支撑框架2的末端上部，所述按压装置8固定安装在支撑框架2的中部上端，所述第一电动机3固定安装在支撑框架2的上端，且所述驱动杆6固定连接在第一电动机3的前端，所述进料带7的一端内部通过驱动杆6驱动，所述进料带7的另一端内部的驱动轴转动安装在按压装置8的中部，所述输送齿带5转动安装在支撑框架2的内部，所述输送齿带5中啮合卡接有驱动齿盘26，所述驱动齿盘26的一端固定安装有第二电动机34。所述调节主体9中安装有限位调节板12，且所述限位调节板12设有两个，两个所述限位调节板12的底端内侧均转动安装有限位隔挡轮11。所述限位调节板12的外部固定安装有支撑立柱13，且所述限位调节板12滑动卡接在支撑立柱13的上端内部，且所述限位调节板12与支撑立柱13的上端之间固定安装有第一电动液压推杆10。所述按压装置8中对称安装有限位立板23，所述限位立板23的内部之间滑动安装有升降控制架14，所述升降控制架14的两端底部均固定安装有第二电动液压推杆17，所述升降控制架14的底端中部固定安装有进料框15，所述进料框15的前端上部固定安装有按压电动液压推杆16，所述按压电动液压推杆16的底端固定安装有吸气泵24，所述吸气泵24的底端固定安装有按压板25，且所述按压板25的底端均匀开设有吸附孔，所述吸气泵24和按压板25位于进料框15的内部，所述进料框15的前端开设有进料槽19。所述按压板25的底端内部呈弧形设置，所述进料框15的前端底部固定安装有辅助按压板18。所述进料框15的两侧底端均匀固定安装有第三电动液压推杆22，所述第三电动液压推杆22的底端均固定安装有调节框21，所述调节框21的内侧均匀转动安装有隔挡轮20。所述输送齿带5前端的内部安装的驱动齿盘26中部固定安装有同步转动杆33，所述同步转动杆33的两端均固定安装有联动齿轮27，且所述输送齿带5的前端外部对称转动安装有联动齿轮27，所述联动齿轮27之间啮合转动安装有联动齿带28，所述输送齿带5的前端底部固定安装有输送框架29，所述输送框架29上方两侧的联动齿轮27之间固定安装有转动隔挡轴30，所述转动隔挡轴30的一端固定安装有辅助隔挡板32。所述输送框架29的上端对称固定安装有导向板31，且所述导向板31之间呈倒V型设置。由输送齿带5上连续排出的瓶体经过导向板31的导向和隔挡控制后可以整齐的排列在导向板31之间，因此在转动隔挡轴30和辅助隔挡板32转动的过程中可以使得排列的瓶体一个一个的由导向板31的底端均匀的排出。
本技术方案的工作原理为：通过第二电动机34启动驱动齿盘26转动从而带动输送齿带5转动，转动的输送齿带5可以将瓶体输送，输送的过程中通过两个调节主体9可以进行居中限位的输送调节和控制，使得瓶体可以准确的输送至按压装置8的中部，通过进料带7向按压装置8的内部输送标签，从而利用按压装置8完成对瓶体的贴标处理，标签在贴标的过程中按压装置8自身对瓶体也具有限位隔挡的调节，使得瓶体在贴标时稳定不会倾斜和滚动，通过辅助输送装置4可以将连续完成贴边的瓶体进行均匀的输送排出，在利用输送齿带5对需要贴标签的瓶体进行输送的过程中通过限位调节板12可以进行限位隔挡，使得瓶体可以整齐的输送至按压装置8的内部进行贴标签处理，并且通过限位隔挡轮11可以使得在对瓶体进行限位导向输送的过程中瓶体输送顺滑，通过第一电动液压推杆10可以使得两个限位调节板12在支撑立柱13上横向的滑动移动，从而通过限位调节板12横向的移动可以对由限位调节板12以及限位隔挡轮11之间输送的瓶体进行横向的位置调节和控制，使得瓶体可以精准的由按压装置8的中部指定的位置输送经过，使得瓶体上张贴的标签位置准确，通过进料槽19可以将进料带7上输送的标签输送至进料框15中，然后在吸气泵24的作用下使得按压板25可以将标签吸附至其底端，然后通过按压电动液压推杆16控制吸气泵24和按压板25向下按压实现将标签张贴在瓶体上，并且通过第二电动液压推杆17可以利用升降控制架14在限位立板23上滑动升降，从而控制和调节进料框15的高度和位置，使得本装置可以对不同粗细的瓶体进行标签的张贴处理，由于按压板25的底端内部呈弧形设置，并且进料框15的前端底部固定安装了辅助按压板18，此时通过按压板25将标签与瓶体按压时接触面积增大使得标签可以牢牢稳固的张贴在瓶体上，标签张贴在瓶体上后由进料框15的底端输送时经过辅助按压板18可以对瓶体上的标签按压使得标签不易脱落，并且辅助按压板18的底端内部均匀转动镶嵌有转珠，使得瓶体由辅助按压板18的底端进过时不会被卡固，通过调节框21和隔挡轮20可以使得进入至进料框15底端的瓶体进行隔挡限位，使得瓶体在进行标签张贴的过程中稳定不会倾斜，并且通过第三电动液压推杆22可以使得调节框21和隔挡轮20升降，从而可以使得不同大小的瓶体可以被稳稳的限位至进料框15的底端，当第二电动机34通过驱动齿盘26带动输送齿带5转动的过程中，通过输送齿带5可以带动联动齿轮27转动，转动的联动齿轮27通过联动齿带28可以使得转动隔挡轴30和辅助隔挡板32同步的转动，从而使得落在输送框架29上的瓶体可以由输送框架29上滑落不会破碎和损坏，并且在由输送框架29上滑落的过程中转动隔挡轴30和导向板31均匀的转动，转动的过程中辅助隔挡板32可以对品题进行隔挡，因此在辅助隔挡板32转动的过程中可以均匀的对由输送框架29上连续滑落的瓶体前端进行隔挡，使得瓶体在转动隔挡轴30和辅助隔挡板32转动的过程中均匀的由输送框架29上滑落排出，由输送齿带5上连续排出的瓶体经过导向板31的导向和隔挡控制后可以整齐的排列在导向板31之间，因此在转动隔挡轴30和辅助隔挡板32转动的过程中可以使得排列的瓶体一个一个的由导向板31的底端均匀的排出。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种瓶装饮用水生产用贴标机，其特征在于：包括固定底板(1)、支撑框架(2)、第一电动机(3)、辅助输送装置(4)、输送齿带(5)、驱动杆(6)、进料带(7)、按压装置(8)和调节主体(9)，所述辅助输送装置(4)固定连接在支撑框架(2)的前端，所述固定底板(1)固定安装在支撑框架(2)的末端两侧底部，所述调节主体(9)设有两个，且两个所述调节主体(9)固定安装在支撑框架(2)的末端上部，所述按压装置(8)固定安装在支撑框架(2)的中部上端，所述第一电动机(3)固定安装在支撑框架(2)的上端，且所述驱动杆(6)固定连接在第一电动机(3)的前端，所述进料带(7)的一端内部通过驱动杆(6)驱动，所述进料带(7)的另一端内部的驱动轴转动安装在按压装置(8)的中部，所述输送齿带(5)转动安装在支撑框架(2)的内部，所述输送齿带(5)中啮合卡接有驱动齿盘(26)，所述驱动齿盘(26)的一端固定安装有第二电动机(34)。
2.根据权利要求1所述的一种瓶装饮用水生产用贴标机，其特征在于：所述调节主体(9)中安装有限位调节板(12)，且所述限位调节板(12)设有两个，两个所述限位调节板(12)的底端内侧均转动安装有限位隔挡轮(11)。
3.根据权利要求2所述的一种瓶装饮用水生产用贴标机，其特征在于：所述限位调节板(12)的外部固定安装有支撑立柱(13)，且所述限位调节板(12)滑动卡接在支撑立柱(13)的上端内部，且所述限位调节板(12)与支撑立柱(13)的上端之间固定安装有第一电动液压推杆(10)。
4.根据权利要求3所述的一种瓶装饮用水生产用贴标机，其特征在于：所述按压装置(8)中对称安装有限位立板(23)，所述限位立板(23)的内部之间滑动安装有升降控制架(14)，所述升降控制架(14)的两端底部均固定安装有第二电动液压推杆(17)，所述升降控制架(14)的底端中部固定安装有进料框(15)，所述进料框(15)的前端上部固定安装有按压电动液压推杆(16)，所述按压电动液压推杆(16)的底端固定安装有吸气泵(24)，所述吸气泵(24)的底端固定安装有按压板(25)，且所述按压板(25)的底端均匀开设有吸附孔，所述吸气泵(24)和按压板(25)位于进料框(15)的内部，所述进料框(15)的前端开设有进料槽(19)。
5.根据权利要求4所述的一种瓶装饮用水生产用贴标机，其特征在于：所述按压板(25)的底端内部呈弧形设置，所述进料框(15)的前端底部固定安装有辅助按压板(18)。
6.根据权利要求5所述的一种瓶装饮用水生产用贴标机，其特征在于：所述进料框(15)的两侧底端均匀固定安装有第三电动液压推杆(22)，所述第三电动液压推杆(22)的底端均固定安装有调节框(21)，所述调节框(21)的内侧均匀转动安装有隔挡轮(20)。
7.根据权利要求6所述的一种瓶装饮用水生产用贴标机，其特征在于：所述输送齿带(5)前端的内部安装的驱动齿盘(26)中部固定安装有同步转动杆(33)，所述同步转动杆(33)的两端均固定安装有联动齿轮(27)，且所述输送齿带(5)的前端外部对称转动安装有联动齿轮(27)，所述联动齿轮(27)之间啮合转动安装有联动齿带(28)，所述输送齿带(5)的前端底部固定安装有输送框架(29)，所述输送框架(29)上方两侧的联动齿轮(27)之间固定安装有转动隔挡轴(30)，所述转动隔挡轴(30)的一端固定安装有辅助隔挡板(32)。
8.根据权利要求7所述的一种瓶装饮用水生产用贴标机，其特征在于：所述输送框架(29)的上端对称固定安装有导向板(31)，且所述导向板(31)之间呈倒V型设置。
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