CN215044157U - 一种整体式全自动沙土打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整体式全自动沙土打包机，包括整体外壳，整体外壳的内部设置有动力装置、振动筛、初级储料仓、输送机构和自动上袋缝袋机，输送机构包括皮带输送机和倾角提升机，振动筛设置在初级储料仓的上端，皮带输送机设置在初级储料仓的下端，皮带输送机通过倾角提升机与自动上袋缝袋机连接，动力装置设置在整体外壳的内侧壁上，振动筛设置在初级储料仓的上方；整体外壳的四角设置有四个自卸装置，整体外壳的一个侧面中部设置有舱门。本实用新型改变了原来人工筛选装袋的模式，采用全自动化设备，工作效率高，同时整体结构为集装箱式，适用多种运输模式、工作模式，能够方便设备的转移和使用，适合用于各种抢险救灾活动中。

Description

一种整体式全自动沙土打包机

技术领域

本实用新型涉及沙土打包机技术领域，尤其涉及一种整体式全自动沙土打包机。

背景技术

整体式全自动沙土打包机是一种能够方便进行沙土打包的重要装置，采用类集装箱式的整体式结构，适用各种运输手段，自成***，适应各种自然条件，同时设备能够减小人工打包的工作强度，同时提高沙土打包的工作效率，给抢险救灾赢得时间，随着科技的发展，自动沙土打包机有了很大程度的发展，它的发展给人们在对沙土进行打包时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。目前市场上的沙土打包机工作时占地面积大，固定不可移动，对沙土等原料要求高，且装袋效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种整体式全自动沙土打包机，解决沙土打包机现有固定式打包机工作时占地面积大，固定后移动不方便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种整体式全自动沙土打包机，包括整体外壳，所述整体外壳的内部设置有动力装置、振动筛、初级储料仓、输送机构和自动上袋缝袋机，所述输送机构包括皮带输送机和倾角提升机，所述振动筛设置在所述初级储料仓的上端，所述皮带输送机设置在所述初级储料仓的下端，所述皮带输送机的输出端与所述倾角提升机的进料端连接，所述倾角提升机的出料端位于所述自动上袋缝袋机的上方，所述动力装置设置在所述整体外壳的内侧壁上，所述振动筛设置在所述初级储料仓的上方；所述整体外壳的外侧面四角设置有自动上下车用的四个自卸装置，所述整体外壳的一个侧面中部设置有舱门。

进一步的，所述自动上袋缝袋机包括第一机体、料仓、夹紧装置、称重分料器、抱袋装置、上袋装置和取袋装置，所述称重分料器设置在所述第一机体左上端，所述料仓设置在所述称重分料器的下部，所述料仓的底部设置有所述夹紧装置，所述抱袋装置安装所述第一机体上且位于所述夹紧装置的下方，所述上袋装置设置在第一机体的中间位置，所述取袋装置设置在第二机体内，所述取袋装置与所述上袋装置相对应。

再进一步的，所述称重分料器具体设置为单皮带称重分料器或双皮带称重分料器。

再进一步的，所述取袋装置包括取袋吸盘和取袋气缸，所述取袋气缸连接在所述取袋吸盘的顶部并驱动所述取袋吸盘上下移动；所述上袋装置包括上袋气缸和取袋臂，所述上袋气缸水平放置安装在所述第二机体的顶部，所述上袋气缸的工作杆端部与所述取袋臂的一端连接并驱动所述取袋臂绕定位轴旋转。

再进一步的，所述取袋臂的旋转角度是90°,所述取袋臂上安装有吸盘和夹紧袋口用的夹袋滑块，取袋臂竖直状态时夹取袋子，旋转90°后将袋子送到所述夹紧装置中。

再进一步的，所述的初级储料仓的内部设置有格栅，所述格栅设置为V字形结构。

再进一步的，所述初级储料仓的外形设置为漏斗状，且初级储料仓的内壁设置为光滑平面。

再进一步的，所述振动筛并排设置有两个。

再进一步的，所述自卸装置包括连接座和升降机构，所述升降机构竖直放置并通过连接架安装在所述连接座上，所述连接座焊接在所述整体外壳的外侧面上，所述升降机构的伸缩杆底部连接有支撑底板，所述升降机构采用齿轮齿条机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

1)本实用新型改变了原来人工筛选装袋的模式，采用全自动化设备，工作效率高，适合普遍推广使用。

2)本实用新型中设置了振动筛，不仅能够对物料进行初步过滤和破碎，还能对下端的初级储料仓具有振打作用，防止沙土粘结在初级储料仓侧壁上；另外，初级储料仓内还设置有格栅，可以防止物料起拱，并且减轻物料对下方皮带输送机的压力。

3)本实用新型中的自动上袋缝袋机，通过单皮带称重分料器或双皮带称重分料器可以对筛选后的沙土自动称重、分料、下料，夹紧装置、抱袋装置、上袋装置和取袋装置可以自动取袋、上袋、装袋，整套***全自动完成，能够大大提高工作效率。

4)本实用新型在皮带输送装置和自动上袋缝袋机之间采用倾角输送机连接，这样能够减小整个装置的空间，使装置设计结构紧凑，占用空间小，更好的满足使用者的要求。

5)本实用新型中所有设备均安装在整体外壳中，机械性能高，能够方便装置的转移和使用，适合用于各种抢险救灾活动中。

6)本实用新型整体外壳上安装有自卸装置，可以方便上下运输车辆，如汽车，火车等。

总的来说，本实用新型改变了原来人工筛选装袋的模式，采用全自动化设备，工作效率高，适合普遍推广使用，同时整体结构为集装箱式，适用多种运输模式、工作模式，机械性能高，能够方便设备的转移和使用，适合用于各种抢险救灾活动中。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型整体式全自动沙土打包机示意图；

图2为本实用新型自动上袋缝袋机结构示意图；

图3为本实用新型自卸装置结构示意图；

附图标记说明：1、整体外壳；2、动力装置；3、振动筛；4、格栅；5、倾角提升机；6、自动上袋缝袋机；601、机体；602、料仓；603、夹紧装置；604、称重分料器；605、抱袋装置；606、上袋装置；607、取袋装置；608、第二机体；7、初级储料仓；8、皮带输送机；9、自卸装置；901、连接座；902、升降机构；903、连接架；904、支撑底板；10、舱门。

具体实施方式

如图1-3所示，一种整体式全自动沙土打包机，包括整体外壳1，所述整体外壳1的内部设置有动力装置2、振动筛3、初级储料仓7、输送机构和自动上袋缝袋机6，所述输送机构包括皮带输送机8和倾角提升机5，所述振动筛3设置在所述初级储料仓7的上端，所述皮带输送机8设置在所述初级储料仓7的下端，所述皮带输送机8的输出端与所述倾角提升机5的进料端连接，所述倾角提升机5的出料端位于所述自动上袋缝袋机6的上方，所述动力装置2设置在所述整体外壳1的内侧壁上，所述动力装置2为振动筛3、所述皮带输送机8和倾角提升机5提供驱动力，所述振动筛3设置在所述初级储料仓7的上方；所述整体外壳1的外侧面四角设置有自动上下车用的四个自卸装置9，所述整体外壳1的一个侧面中部设置有舱门10。该自动上袋缝袋机6对筛选后的沙土自动装袋，能够大大提高工作效率，振动筛3不仅能够对物料进行初步过滤和破碎，还能对下端的初级储料仓7具有振打作用，防止沙土粘结在初级储料仓7侧壁上，自卸装置9设置在整体外壳1的四周，机械性能高，能够方便装置的上下运输车辆，整体式全自动沙土打包机适合用于各种抢险救灾活动中。

具体的，如图2所示，所述自动上袋缝袋机6包括第一机体601、料仓602、夹紧装置603、称重分料器604、抱袋装置605、上袋装置606和取袋装置607，所述称重分料器604设置在所述第一机体601左上端，所述料仓602设置在所述称重分料器604的下部，所述料仓602的底部设置有所述夹紧装置603，所述抱袋装置605安装所述第一机体601上且位于所述夹紧装置603的下方，所述上袋装置606设置在第一机体601的中间位置，所述取袋装置607设置在第二机体608内，所述取袋装置607与所述上袋装置606相对应。

具体的，所述称重分料器604具体设置为单皮带称重分料器或双皮带称重分料器。

所述取袋装置607包括取袋吸盘和取袋气缸，所述取袋气缸连接在所述取袋吸盘的顶部并驱动所述取袋吸盘上下移动；所述上袋装置606包括上袋气缸和取袋臂，所述上袋气缸水平放置安装在所述第二机体608的顶部，所述上袋气缸的工作杆端部与所述取袋臂的一端连接并驱动所述取袋臂绕定位轴旋转。所述取袋臂的旋转角度是90°,所述取袋臂上安装有吸盘和夹紧袋口用的夹袋滑块，取袋臂竖直状态时夹取袋子，旋转90°后将袋子送到所述夹紧装置中。

具体的，所述的初级储料仓7的内部设置有格栅4，所述格栅4设置为V字形结构。所述初级储料仓7的外形设置为漏斗状，且初级储料仓7的内壁设置为光滑平面。初级储料仓的内壁经过特殊处理后能够有效防止粘黏，使得物料无法粘黏在装置内壁，提高了装置的工作效率，有效地利用了装置的内部空间，并且V字形结构设计可以减轻物料对下方皮带输送机8的压力。

所述振动筛3并排设置有两个，一是提高振动处理的沙土量，一是两个振动筛的设计可以保证工作效率，当一个振动筛损坏不能工作时，另一个可以继续工作，保证有效的工作时间，提高工作效率。

如图3所示，所述自卸装置9包括连接座901和升降机构902，所述升降机构902竖直放置并通过连接架903安装在所述连接座901上，所述连接座901焊接在所述整体外壳1的外侧面上，所述升降机构902的伸缩杆底部通过螺钉或焊接连接有支撑底板904，所述升降机构采用齿轮齿条机构。具体的，所述连接座901焊接后形成U形卡槽，且设置有两个分别位于整体外壳1同一角部的上下两端，连接架903的一侧嵌入到U形卡槽内通过螺栓所销轴贯穿连接在一起，连接架903的另一侧与升降机构902焊接在一起，当在沙土厂固定位置使用时，所述升降机构902的伸缩杆处于收缩状态，当需要转移该打包机时，四个升降机构902的伸缩杆同时伸出，将该打包机支撑起来，顺利的放置到运输车辆上，四个升降机构902的伸缩杆收缩回退，运输车辆将该打包机转移至指定位置。

本实用新型的工作过程如下：

在使用该整体式全自动沙土打包机时，首先，根据具体情况确定需要该打包机的地域，通过自卸装置9上下运输车辆，运输车辆将装置运送到指定地方，当运送到目标地域后启动动力装置2，能够给整个打包机提供动能，接着将物料加入到振打筛3的上端，经过初步过滤和破碎后进入初级储料仓7中，同时格栅4的V字形结构设置可以有效防止物料下落时起拱，并且减轻物料对下方皮带输送机8的压力，物料通过皮带输送机8进行输送至倾角提升机5进行提升，物料到达自动上袋缝袋机6处，首先经过称重分料器604进行称重后下落至料仓602内，最后下落至包装袋内缝合打包，这就是该整体式全自动沙土打包机的整个工作过程。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种整体式全自动沙土打包机，其特征在于：包括整体外壳，所述整体外壳的内部设置有动力装置、振动筛、初级储料仓、输送机构和自动上袋缝袋机，所述输送机构包括皮带输送机和倾角提升机，所述振动筛设置在所述初级储料仓的上端，所述皮带输送机设置在所述初级储料仓的下端，所述皮带输送机的输出端与所述倾角提升机的进料端连接，所述倾角提升机的出料端位于所述自动上袋缝袋机的上方，所述动力装置设置在所述整体外壳的内侧壁上，所述振动筛设置在所述初级储料仓的上方；所述整体外壳的外侧面四角设置有自动上下车用的四个自卸装置，所述整体外壳的一个侧面中部设置有舱门。

2.根据权利要求1所述的整体式全自动沙土打包机，其特征在于：所述自动上袋缝袋机包括第一机体、料仓、夹紧装置、称重分料器、抱袋装置、上袋装置和取袋装置，所述称重分料器设置在所述第一机体左上端，所述料仓设置在所述称重分料器的下部，所述料仓的底部设置有所述夹紧装置，所述抱袋装置安装所述第一机体上且位于所述夹紧装置的下方，所述上袋装置设置在第一机体的中间位置，所述取袋装置设置在第二机体内，所述取袋装置与所述上袋装置相对应。

3.根据权利要求2所述的整体式全自动沙土打包机，其特征在于：所述称重分料器具体设置为单皮带称重分料器或双皮带称重分料器。

4.根据权利要求2所述的整体式全自动沙土打包机，其特征在于：所述取袋装置包括取袋吸盘和取袋气缸，所述取袋气缸连接在所述取袋吸盘的顶部并驱动所述取袋吸盘上下移动；所述上袋装置包括上袋气缸和取袋臂，所述上袋气缸水平放置安装在所述第二机体的顶部，所述上袋气缸的工作杆端部与所述取袋臂的一端连接并驱动所述取袋臂绕定位轴旋转。

5.根据权利要求4所述的整体式全自动沙土打包机，其特征在于：所述取袋臂的旋转角度是90°,所述取袋臂上安装有吸盘和夹紧袋口用的夹袋滑块，取袋臂竖直状态时夹取袋子，旋转90°后将袋子送到所述夹紧装置中。

6.根据权利要求1所述的整体式全自动沙土打包机，其特征在于：所述的初级储料仓的内部设置有格栅，所述格栅设置为V字形结构。

7.根据权利要求1所述的整体式全自动沙土打包机，其特征在于：所述初级储料仓的外形设置为漏斗状，且初级储料仓的内壁设置为光滑平面。

8.根据权利要求1所述的整体式全自动沙土打包机，其特征在于：所述振动筛并排设置有两个。

9.根据权利要求1所述的整体式全自动沙土打包机，其特征在于：所述自卸装置包括连接座和升降机构，所述升降机构竖直放置并通过连接架安装在所述连接座上，所述连接座焊接在所述整体外壳的外侧面上，所述升降机构的伸缩杆底部连接有支撑底板，所述升降机构采用齿轮齿条机构。

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